【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種紙張表面處理劑，具體涉及一種紙張表面施膠劑及其制備方法。
技術介紹
1、在現代造紙行業中，隨著造紙涂布技術的發展我們對涂布顏料助劑也提出了更高的要求，涂料不僅保護著被涂覆物體的價值，同時由于其豐富的色彩也起到了很好的裝飾作用。如今，隨著人們的環保意識不斷提高，水性涂料的發展得到了大力倡導，涂料中的固體成分如顏料和填料占據著重要的組成部分。
2、常規的紙張和紙板的主要成分是植物纖維，并且該類纖維具有良好的吸濕性，由于濕紙中纖維間的狹小空隙對水起到毛細管吸引作用，所以沒有經過處理的紙張容易吸收水份。因此施膠就成了造紙生產過程的必不可缺的工藝，通過添加施膠劑并在一定工藝條件下對紙漿、紙頁或紙板進行加工處理，目的是使紙張表面形成一層疏水保護膜，起到抗水的作用，減少植物纖維的親水性能。
3、目前市場紙張的發展方向，特別是瓦楞紙、板紙的發展有著越來越嚴峻問題，主要體現在克重減少、紙漿品質變差、內部施膠紙張質量不穩定等問題，所以需要一種優異的紙張表膠劑，去保護和控制成品紙張的抗水性能，提高紙張強度以及具有快速熟化的性能。目前市面上的施膠劑種類較多，用量大，成本高，且總體效果不夠全面。
技術實現思路
1、為克服上述缺點，本專利技術的目的之一在于提供一種紙張表面施膠劑，以提高對紙張或紙板的防水性能、提高紙張表面強度、達到快速熟化的全面性能，且表面施膠劑加入量少，效果明顯且更全面，降低成本，綠色環保。
2、為了達到以上目的，本專利技術采用的技術方案
3、進一步地，按重量計，陽離子性單體為2-4份、疏水性單體為3-6份、改性單體為1-2份、陽離子淀粉為40-80份、苯乙烯為60-120份、丙烯酸丁酯為40-80份和丙烯酸羥乙酯為6-12份。
4、示例性地，陽離子性單體為2份、2.5份、3份、3.5份、4份或其中的任意兩者組成的范圍；
5、疏水性單體為3份、4份、5份、6份或其中的任意兩者組成的范圍；
6、改性單體為1份、1.5份、2份或其中的任意兩者組成的范圍；
7、陽離子淀粉為40份、50份、60份、70份、80份或其中的任意兩者組成的范圍；
8、苯乙烯60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份或其中的任意兩者組成的范圍；
9、丙烯酸丁酯為40份、50份、60份、70份、80份或其中的任意兩者組成的范圍；
10、丙烯酸羥乙酯為6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份或其中的任意兩者組成的范圍。
11、進一步地，還包括改性硅灰石0.2-0.5份，改性膨潤土0.2-0.5份，聚酰胺聚脲樹脂1.0-2.0份。
12、示例性地，改性硅灰石為0.2份、0.3份、0.4份、0.5份或其中的任意兩者組成的范圍；改性膨潤土為0.2份、0.3份、0.4份、0.5份或其中的任意兩者組成的范圍；聚酰胺聚脲樹脂為1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份或其中的任意兩者組成的范圍。
13、進一步地，所述改性硅灰石為利用硅烷偶聯劑kh-550和十二胺共同改性的600目纖維狀造紙級硅灰石，所述硅灰石的莫氏硬度范圍為5.0-5.5；
14、所述改性膨潤土為硫酸酸化法改性的膨潤土；
15、所述聚酰胺聚脲樹脂含量為50％。
16、進一步地，所述疏水性單體和所述改性單體重量比為1.0-3.0:1。示例性地，所述疏水性單體和所述改性單體重量比為1.0:1、1.5:1、2.0:1、2.5:1、3.0:1。
17、進一步地，所述陽離子性單體選自二甲基二烯丙基氯化銨、二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺中的一種或兩種；
18、所述疏水性單體選自丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸芐基酯、2-芐基丙烯酸甲酯中的一種或多種；
19、所述改性單體選自二乙烯基四甲基二硅氧烷、四甲基四乙烯基環四硅氧烷、六甲基六乙烯基環六硅氧烷的一種或多種；
20、所述陽離子淀粉為陽離子木薯變性淀粉，按重量計，含量為88％。
21、進一步地，還包括a-淀粉酶0.05-0.10份、陽離子乳化劑3-5份和冰醋酸6-10份；示例性地，a-淀粉酶為0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.10份或其中的任意兩者組成的范圍；陽離子乳化劑為3份、3.5份、4份、4.5份、5份或其中的任意兩者組成的范圍，冰醋酸為6份、7份、8份、9份、10份或其中的任意兩者組成的范圍；。
22、所述a-淀粉酶為液體中溫a-淀粉酶，酶活性為4000u/g；
23、所述陽離子乳化劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨、芐基三甲基氯化銨中的一種或兩種。
24、進一步地，還包括引發劑和還原劑，所述引發劑包括過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉中的一種或多種；所述還原劑包括亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鉀、亞硫酸氫銨中的一種或多種。
25、本專利技術的另一目的在于提供一種紙張表面施膠劑的制備方法，包括如下步驟：
26、s1、制備預乳化液a：向乳化釜中加入50-100份水和3-5份陽離子乳化劑，攪拌均勻，再依次加入60-120份苯乙烯、40-80份丙烯酸丁酯、6-12份丙烯酸羥乙酯、3-6疏水性單體、2-4份陽離子性單體、1-2份改性單體，均勻攪拌，攪拌轉速為300-400r/min，攪拌時間為20-30min，制備出預乳化液a；
27、s2、制備引發劑溶液b：將3-6份引發劑溶解于45-90份的水中，配制成引發劑溶液b；
28、s3、制備還原劑溶液c：將0.5-1份還原劑溶解于10-20份的水中，配制成還原劑溶液c；
29、s4、向反應釜中加入230-460份水、40-80份陽離子淀粉、0.05-0.10份a-淀粉酶，攪拌均勻并加熱，進一步升溫至70-80℃，保溫攪拌反應20-40min；保溫反應結束后，向反應釜中加入6-10份的冰醋酸終止酶解反應，并保溫反應5-10min；
30、s5、加入部分預乳化液a，加入預乳化液a占s1中配制的預乳化液a質量的10％，再加部分引發劑溶液b進行水溶性聚合反應，加入引發劑溶液b占s2中配制的引發劑溶液b質量的20％，反應時間20-30min；
31、把剩余的預乳化液a、剩余的引發劑溶液b以滴加的方式加入進行乳液聚合反應，反應溫度75-83℃，剩余的預乳化液a滴加反應時間為90-120min，剩余的引發劑溶液b滴加反應時間為100-130min，待反應結束后，保溫反應約60-90min；
32、s6、保溫結束，降溫至70-75℃，滴加還原劑溶液c，20-30min滴完，保溫反應20-30min；
33、s8、降溫至40℃以下，分別加入0.2-0.本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種紙張表面施膠劑，其特征在于，包括陽離子性單體、疏水性單體、改性單體、陽離子淀粉、苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羥乙酯。
2.根據權利要求1所述的紙張表面施膠劑，其特征在于，按重量計，陽離子性單體2-4份、疏水性單體3-6份、改性單體1-2份、陽離子淀粉40-80份、苯乙烯60-120份、丙烯酸丁酯40-80份和丙烯酸羥乙酯6-12份。
3.根據權利要求1所述的紙張表面施膠劑，其特征在于，還包括改性硅灰石0.2-0.5份，改性膨潤土0.2-0.5份，聚酰胺聚脲樹脂1.0-2.0份。
4.根據權利要求3所述的紙張表面施膠劑，其特征在于，所述改性硅灰石為通過硅烷偶聯劑KH-550和十二胺共同改性的600目纖維狀造紙級硅灰石，所述硅灰石的莫氏硬度范圍為5.0-5.5；所述改性膨潤土為硫酸酸化法改性的膨潤土。
5.根據權利要求1所述紙張表面施膠劑，其特征在于，所述疏水性單體和所述改性單體重量比為1.0-3.0:1。
6.根據權利要求1所述紙張表面施膠劑，其特征在于，所述陽離子性單體選自二甲基二烯丙基氯化銨、二甲胺基丙基甲基丙烯
7.根據權利要求1所述紙張表面施膠劑，其特征在于，還包括a-淀粉酶0.05-0.10份、陽離子乳化劑3-5份和冰醋酸6-10份；
8.根據權利要求1所述紙張表面施膠劑，其特征在于，還包括引發劑和還原劑，所述引發劑選自過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉中的一種或多種；所述還原劑選自亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鉀、亞硫酸氫銨中的一種或多種。
9.一種紙張表面施膠劑的制備方法，包括如下步驟：
10.根據權利要求9所述的紙張表面施膠劑的制備方法，其特征在于，所述紙張表面施膠劑的固含量為29％-31％。
...【技術特征摘要】
1.一種紙張表面施膠劑，其特征在于，包括陽離子性單體、疏水性單體、改性單體、陽離子淀粉、苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羥乙酯。
2.根據權利要求1所述的紙張表面施膠劑，其特征在于，按重量計，陽離子性單體2-4份、疏水性單體3-6份、改性單體1-2份、陽離子淀粉40-80份、苯乙烯60-120份、丙烯酸丁酯40-80份和丙烯酸羥乙酯6-12份。
3.根據權利要求1所述的紙張表面施膠劑，其特征在于，還包括改性硅灰石0.2-0.5份，改性膨潤土0.2-0.5份，聚酰胺聚脲樹脂1.0-2.0份。
4.根據權利要求3所述的紙張表面施膠劑，其特征在于，所述改性硅灰石為通過硅烷偶聯劑kh-550和十二胺共同改性的600目纖維狀造紙級硅灰石，所述硅灰石的莫氏硬度范圍為5.0-5.5；所述改性膨潤土為硫酸酸化法改性的膨潤土。
5.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭保健，戴玲，
申請(專利權)人：九洲生物技術蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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