【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及輸送帶，尤其涉及一種高耐磨輸送帶覆蓋膠及制備方法。
技術介紹
1、輸送帶，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或塑料和織物復合的制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業中輸送距離較短、輸送量較小的場合，而輸送帶覆蓋膠是則是覆蓋在輸送帶表面，其直接與物料接觸，即輸送帶覆蓋膠是運輸帶工作面。
2、由于輸送帶工作過程中，會直接承受物料的沖擊、摩擦，并伴隨著使用環境的不同，從會面對不同的使用情況，故為了避免工作過程中，各種因素影響輸送帶的使用壽命，繼而需要提高輸送帶表面覆蓋膠的耐磨性能，提升輸送帶的使用壽命，但對于傳統的輸送帶覆蓋膠而言，其組成成分簡單，耐磨性能較低，因此本專利技術提出一種高耐磨輸送帶覆蓋膠及制備方法以解決現有技術中存在的問題。
技術實現思路
1、針對上述問題，本專利技術的目的在于提出一種高耐磨輸送帶覆蓋膠及制備方法，該種高耐磨輸送帶覆蓋膠及制備方法具有提高輸送帶覆蓋膠耐磨性能的優點，能解決現有技術中存在的問題。
2、為實現本專利技術的目的，本專利技術通過以下技術方案實現：一種高耐磨輸送帶覆蓋膠及制備方法，包括以下重量份原料：天然橡膠40～55份、丁苯橡膠40～55份、異戊二烯橡膠10～20份、再生橡膠粉5～10份、液態硅橡膠5～18份、碳纖維2～3份、炭黑30～40份、耐磨劑8～12份、硅烷偶聯劑3～5份、增塑劑3～5份、木質素6～8份、淀粉6～8份、促進劑1～2份、氧化鋁4～
3、進一步改進在于：包括以下重量份原料：天然橡膠55份、丁苯橡膠40份、異戊二烯橡膠20份、再生橡膠粉5份、液態硅橡膠5份、碳纖維2份、炭黑30份、耐磨劑8份、硅烷偶聯劑3份、增塑劑3份、木質素6份、淀粉8份、促進劑1份、氧化鋁4份、硬脂酸2份、防老劑2份、硫化劑2份、防焦劑1份、滑石粉6份、增粘劑1份、氧化鋅3份。
4、進一步改進在于：包括以下重量份原料：天然橡膠40份、丁苯橡膠55份、異戊二烯橡膠10份、再生橡膠粉10份、液態硅橡膠18份、碳纖維3份、炭黑40份、耐磨劑12份、硅烷偶聯劑5份、增塑劑5份、木質素8份、淀粉6份、促進劑2份、氧化鋁6份、硬脂酸4份、防老劑4份、硫化劑3份、防焦劑2份、滑石粉10份、增粘劑2份、氧化鋅5份。
5、進一步改進在于：所述增塑劑為軟化重油、松焦油中的一種。
6、進一步改進在于：所述炭黑為炭黑n220和炭黑n330的組合物，所述炭黑n220和炭黑n330的重量比為2:1。
7、進一步改進在于：所述耐磨劑為硅油。
8、進一步改進在于：所述防老劑為防老劑4010na、防老劑rd、防老劑ble中的一種。
9、進一步改進在于：所述硫化劑為硫磺，所述增粘劑為聚異丁烯，所述防焦劑為防焦劑ctp，所述硅烷偶聯劑為偶聯劑kh560。
10、一種高耐磨輸送帶覆蓋膠的制備方法，包括以下步驟：
11、步驟一、材料準備
12、準確稱量所有原材料，其包括天然橡膠、丁苯橡膠、異戊二烯橡膠、再生橡膠粉、液態硅橡膠、碳纖維、炭黑、耐磨劑、硅烷偶聯劑、增塑劑、木質素、淀粉、促進劑、氧化鋁、硬脂酸、防老劑、硫化劑、防焦劑、滑石粉、增粘劑、氧化鋅；
13、步驟二、一級橡膠基體加工
14、將天然橡膠、丁苯橡膠、異戊二烯橡膠、再生橡膠粉和液態硅橡膠加入至密煉機中，混煉5～10min，密煉機溫度為65～80℃，密煉后得到橡膠基體，其中密煉機轉速為40r/min；
15、步驟三、二級橡膠基體加工
16、將碳纖維、炭黑、木質素、淀粉、滑石粉、硅烷偶聯劑依次加入密煉機中，和橡膠基體進行密煉，密煉時間為8～10min，密煉溫度為75～90℃，密煉后得到混煉膠體，其中密煉機轉速不變；
17、步驟四、混煉膠體的硫化
18、再將剩余原料加入密煉機內，保持溫度不變，其中密煉時間為10～12min，密煉機轉速為30r/min，得到混煉好的橡膠混合物，然后將該橡膠混合物放入硫化機中，進行硫化；
19、步驟五、輸送帶覆蓋膠成型
20、在步驟四硫化后，取出物料并進行冷卻，冷卻后將其加入至壓延機內，進行覆蓋膠成型。
21、進一步改進在于：所述步驟三中，每次物料的加入間隔30s。
22、本專利技術的有益效果為：本專利技術提供的高耐磨輸送帶覆蓋膠，在天然橡膠和丁苯橡膠的基礎上，加入了異戊二烯橡膠和液態硅橡膠作為橡膠的主材料部分，改善輸送帶覆蓋膠的基礎配方，提高材料的密度和回彈性，從而增強耐磨性和抗裂性，在此基礎上，再引入碳纖維、炭黑、木質素、淀粉、氧化鋁和滑石粉作為填料，對輸送帶覆蓋膠的綜合性能進行提升，由此通過橡膠基體配方改變以及填料的添加進行配合，提高輸送帶覆蓋膠的耐磨性，故能夠提高輸送帶的使用壽命，為企業帶來良好的經濟效益。
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1.一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：包括以下重量份原料：天然橡膠40～55份、丁苯橡膠40～55份、異戊二烯橡膠10～20份、再生橡膠粉5～10份、液態硅橡膠5～18份、碳纖維2～3份、炭黑30～40份、耐磨劑8～12份、硅烷偶聯劑3～5份、增塑劑3～5份、木質素6～8份、淀粉6～8份、促進劑1～2份、氧化鋁4～6份、硬脂酸2～4份、防老劑2～4份、硫化劑2～3份、防焦劑1～2份、滑石粉6～10份、增粘劑1～2份、氧化鋅3～5份。
2.根據權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：包括以下重量份原料：天然橡膠55份、丁苯橡膠40份、異戊二烯橡膠20份、再生橡膠粉5份、液態硅橡膠5份、碳纖維2份、炭黑30份、耐磨劑8份、硅烷偶聯劑3份、增塑劑3份、木質素6份、淀粉8份、促進劑1份、氧化鋁4份、硬脂酸2份、防老劑2份、硫化劑2份、防焦劑1份、滑石粉6份、增粘劑1份、氧化鋅3份。
3.根據權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：包括以下重量份原料：天然橡膠40份、丁苯橡膠55份、異戊二烯橡膠10份、再生橡膠粉10份、液態硅橡膠18份、碳
4.根據權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：所述增塑劑為軟化重油、松焦油中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：所述炭黑為炭黑N220和炭黑N330的組合物，所述炭黑N220和炭黑N330的重量比為2:1。
6.根據權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：所述耐磨劑為硅油。
7.根據權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：所述防老劑為防老劑4010NA、防老劑RD、防老劑BLE中的一種。
8.根據權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：所述硫化劑為硫磺，所述增粘劑為聚異丁烯，所述防焦劑為防焦劑CTP，所述硅烷偶聯劑為偶聯劑KH560。
9.一種應用于權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠的制備方法，其特征在于：所述步驟三中，每次物料的加入間隔30s。
...【技術特征摘要】
1.一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：包括以下重量份原料：天然橡膠40～55份、丁苯橡膠40～55份、異戊二烯橡膠10～20份、再生橡膠粉5～10份、液態硅橡膠5～18份、碳纖維2～3份、炭黑30～40份、耐磨劑8～12份、硅烷偶聯劑3～5份、增塑劑3～5份、木質素6～8份、淀粉6～8份、促進劑1～2份、氧化鋁4～6份、硬脂酸2～4份、防老劑2～4份、硫化劑2～3份、防焦劑1～2份、滑石粉6～10份、增粘劑1～2份、氧化鋅3～5份。
2.根據權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：包括以下重量份原料：天然橡膠55份、丁苯橡膠40份、異戊二烯橡膠20份、再生橡膠粉5份、液態硅橡膠5份、碳纖維2份、炭黑30份、耐磨劑8份、硅烷偶聯劑3份、增塑劑3份、木質素6份、淀粉8份、促進劑1份、氧化鋁4份、硬脂酸2份、防老劑2份、硫化劑2份、防焦劑1份、滑石粉6份、增粘劑1份、氧化鋅3份。
3.根據權利要求1所述的一種高耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征在于：包括以下重量份原料：天然橡膠40份、丁苯橡膠55份、異戊二烯橡膠10份、再生橡膠粉10份、液態硅橡膠18份、碳纖維3份、炭黑40份、耐磨劑12份、硅烷偶聯劑5份、增塑劑5...
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