【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于表面處理，涉及一種鍍鋅的方法，具體涉及一種合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法。
技術(shù)介紹
1、表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體材料的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對(duì)于金屬件(如合金材料)，比較常用的表面處理方法是機(jī)械打磨、化學(xué)處理、表面熱處理、噴涂表面。
2、申請(qǐng)?zhí)枮?02410532320.5的中國(guó)專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利公開(kāi)了一種拉鉚螺母生產(chǎn)
內(nèi)的一種高強(qiáng)拉鉚螺母加工方法，包括以下步驟：步驟1)拉絲；步驟2)冷鐓；步驟3)擠牙；步驟4)高頻淬火與回火：在高頻加熱裝置上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱，在軌道式感應(yīng)線圈一邊加熱一邊推進(jìn)，然后在淬火區(qū)進(jìn)行淬火，只對(duì)拉鉚螺母的螺紋區(qū)淬火，拉鉚變形區(qū)不允許淬火；對(duì)淬火后的拉鉚螺母進(jìn)行回火；步驟5)表面處理；步驟6)光學(xué)全檢。該申請(qǐng)的表面處理是對(duì)產(chǎn)品采用電鍍鋅/鋅鎳合金。
3、公開(kāi)號(hào)為cn102974519a的中國(guó)專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利公開(kāi)了一種用于海洋環(huán)境緊固件防腐工藝。其是按照如下工藝流程實(shí)施：工件除油→除銹→磷化或電鍍鋅表面處理→噴涂→晾干→烘干→保溫。該申請(qǐng)是采用高溫錳系磷化液磷化或采用電鍍鋅涂層，可用于海洋環(huán)境緊固件的防腐。公開(kāi)號(hào)為cn116536582a的中國(guó)專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利公開(kāi)了一種高塑性合金化熱鍍鋅q&p980鋼及其制備方法，該鋼的成分按重量百分比計(jì)如下：c：0.20％～0.24％，si：0.6％～1.8％，al：0.015％～0.8％，mn：1.9％～2.5％，cr≤0.5％，m
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法。
2、為達(dá)到上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，它包括以下步驟：
3、(a)脫脂：采用脫脂溶液于60～80℃對(duì)合金件進(jìn)行脫脂處理；
4、(b)酸洗：對(duì)脫脂后的所述合金件依次進(jìn)行酸洗、水洗和中和處理；
5、(c)電解脫脂：將步驟(b)得到的產(chǎn)品于65a/dm2～85a/dm2、60～80℃的條件下進(jìn)行電解脫脂、水洗；
6、(d)電鍍鋅：將電解脫脂后的所述合金件置于陶瓷鋅溶液中于20～25℃的溫度下進(jìn)行電鍍鋅處理、水洗；
7、(e)活化：將步驟(d)得到的產(chǎn)品進(jìn)入含三價(jià)鉻酸鹽的溶液中進(jìn)行活化處理，水洗、干燥；
8、所述陶瓷鋅溶液包括以下質(zhì)量百分含量的組分：
9、
10、所述導(dǎo)電鹽為檸檬酸鈉、硫酸鈉和鄰氯苯甲醛組成的混合物，所述主鹽為苯甲酸鈉、焦亞硫酸鈉、酷酸、硫酸鉻、硅酸鈉、硝酸鈉和氨氧化鉀組成的混合物，所述陽(yáng)極溶化劑為硝酸鈷和硝酸鉻組成的混合物，所述酸類(lèi)添加劑為氟化氫銨和光亮劑組成的混合物。
11、優(yōu)化地，步驟(d)中，所述電鍍鋅的電流密度為5a/dm2～10a/dm2。
12、進(jìn)一步地，步驟(d)中，所述陶瓷鋅溶液由水和添加劑按質(zhì)量比3：7混合而成。
13、優(yōu)化地，步驟(d)中，所述緩沖劑為燒堿。
14、優(yōu)化地，步驟(d)中，所述導(dǎo)電鹽為檸檬酸鈉、硫酸鈉和鄰氯苯甲醛按質(zhì)量比1：1.5～1.6：1組成的混合物。
15、優(yōu)化地，步驟(d)中，所述主鹽為苯甲酸鈉、焦亞硫酸鈉、酷酸、硫酸鉻、硅酸鈉、硝酸鈉和氨氧化鉀按質(zhì)量比15～20：10～12：22～25：80～85：220～230：30～35：1組成的混合物。
16、優(yōu)化地，步驟(d)中，所述陽(yáng)極溶化劑為硝酸鈷和硝酸鉻按質(zhì)量比1：3.3～3.6組成的混合物。
17、優(yōu)化地，步驟(d)中，所述酸類(lèi)添加劑為氟化氫銨和光亮劑按質(zhì)量比1：4.0～4.2組成的混合物。
18、本專(zhuān)利技術(shù)合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，通過(guò)將產(chǎn)品在電解脫脂后于特地的陶瓷鋅溶液中進(jìn)行電鍍處理，不僅能夠減少水洗的次數(shù)而提高環(huán)保性，而且其原理在于電離鍍金屬以在金屬表面孔隙中形成類(lèi)陶瓷成分，有利于提高耐蝕性、沖擊性和焊接性；這是因?yàn)樾纬傻奶沾沙煞指淖兞撕辖鸩牧系难趸樞颍合仁枪璞谎趸?形成黑點(diǎn))，再是鋅被氧化(形成白銹)，最后是鐵北氧化(形成紅銹)，從而延長(zhǎng)了鋅被氧化的時(shí)間。
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1.一種合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，它包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述電鍍鋅的電流密度為5A/dm2～10A/dm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述陶瓷鋅溶液由水和添加劑按質(zhì)量比3：7混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述緩沖劑為燒堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述導(dǎo)電鹽為檸檬酸鈉、硫酸鈉和鄰氯苯甲醛按質(zhì)量比1：1.5～1.6：1組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述主鹽為苯甲酸鈉、焦亞硫酸鈉、酷酸、硫酸鉻、硅酸鈉、硝酸鈉和氨氧化鉀按質(zhì)量比15～20：10～12：22～25：80～85：220～230：30～35：1組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述陽(yáng)極溶化劑為硝酸鈷和
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述酸類(lèi)添加劑為氟化氫銨和光亮劑按質(zhì)量比1：4.0～4.2組成的混合物。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，它包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述電鍍鋅的電流密度為5a/dm2～10a/dm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述陶瓷鋅溶液由水和添加劑按質(zhì)量比3：7混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述緩沖劑為燒堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法，其特征在于：步驟(d)中，所述導(dǎo)電鹽為檸檬酸鈉、硫酸鈉和鄰氯苯甲醛按質(zhì)量比1：1.5～1.6...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林海龍，王錫湖，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：樂(lè)創(chuàng)機(jī)械科技無(wú)錫有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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