【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋁合金成型，尤其涉及一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置。
技術介紹
1、擠壓成型法是指強力擠壓可塑性泥料使其通過孔模成型的方法，擠壓成型與可塑成型都是采用可塑性泥料，兩者的區別在于擠壓成型需用強力擠壓的擠壓機，動力的來源為液壓、壓縮空氣或機械加壓，多用于特殊耐火材料的生產，特殊耐火材料用的原料大多屬于瘠性料，不具有可塑性，在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結劑使其成為可塑料，工業生產中常用糊精、工業糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機塑化劑。
2、但是現有技術中，在使用時會產生如下劣勢：現有技術在將高強度鋁合金進行擠壓成型工作時，會產生碎屑依附在模具內壁上，影響下一次高強度鋁合金擠壓工作的擠壓成型質量，導致良品率下降，另外高強度鋁合金在擠壓成型后，需要將成型后的高強度鋁合金進行脫模工作，現有的脫模方式，效率較低，不利于提高生產量，因此亟需一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置上述問題。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在現有技術在將高強度鋁合金進行擠壓成型工作時，會產生碎屑依附在模具內壁上，影響下一次高強度鋁合金擠壓工作的擠壓成型質量，導致良品率下降，另外高強度鋁合金在擠壓成型后，需要將成型后的高強度鋁合金進行脫模工作，現有的脫模方式，效率較低，不利于提高生產量的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，包括：工作臺，所述工作臺的一端開設有模具孔，還包括：>
3、模具本體，活動安裝在所述模具孔的內表面，所述工作臺遠離模具孔的一端固定安裝有兩個固定架；
4、連通管，固定安裝在兩個所述固定架的相對一端，所述連通管靠近模具本體的外表面固定安裝有多個高壓噴嘴；
5、高壓氣泵，固定安裝在其中一個所述固定架靠近連通管的一端，所述高壓氣泵的輸出端固定套設有輸送管；
6、第一液壓缸，固定安裝在所述工作臺遠離模具本體的一端，所述第一液壓缸的輸出端固定安裝有壓塊。
7、優選的，所述工作臺遠離第一液壓缸的一端固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端固定活動套設有脫模板，所述脫模板的一端滑動安裝在模具本體的一端，所述壓塊位于模具本體正上方。
8、采用上述進一步方案的技術效果是：完成擠壓成型工作后，第二液壓缸輸出端收縮后帶動脫模板恢復原位，工作人員打開固定架上高壓氣泵的供電系統，其內部電動機帶動葉輪轉動將外部空氣吸入后進行壓縮后輸出至輸送管內，經過輸送管進入連通管內，在連通管內部氣壓積蓄到一定氣壓后從多個高壓噴嘴向模具本體方向噴出，將模具本體內部和脫模板表面的碎屑吹出，便于避免碎屑依附在模具本體和脫模板上。
9、優選的，所述工作臺靠近模具孔的一端設置有兩個傳送帶，其中一個所述傳送帶的外表面活動放置有物料本體，所述工作臺遠離模具本體的一端固定安裝有限位桿。
10、采用上述進一步方案的技術效果是：兩個傳送帶由驅動裝置、傳動輥和皮帶組合而成，當物料本體放置在靠近定位架的傳送帶上時，該傳送帶帶動物料本體向定位架方向移動，當物料本體放置在遠離定位架的傳送帶上時，該傳送帶帶動物料本體離開工作臺，進行出料工作。
11、優選的，所述工作臺靠近限位桿的一端通過軸承安裝有螺紋桿，所述工作臺靠近模具孔的一端滑動安裝有六邊插銷，所述六邊插銷的一端貫穿工作臺延伸至模具孔內部。
12、采用上述進一步方案的技術效果是：將六邊插銷從模具孔內抽出后，先模具本體一端的脫模板活動套設在第二液壓缸的輸出端上，隨后再把對齊脫模板的模具本體放入模具孔內，隨后再將六邊插銷的一端插入模具本體內，便于對模具本體和脫模板進行限位。
13、優選的，所述六邊插銷位于模具孔內部的一端滑動安裝在模具本體的一端，所述工作臺靠近螺紋桿的一端固定安裝有電機，所述電機的輸出端與螺紋桿貫穿工作臺至外部的一端同軸心固定連接。
14、采用上述進一步方案的技術效果是：控制電機帶動螺紋桿在工作臺內進行順時針或逆時針轉動。
15、優選的，所述螺紋桿的外表面螺紋安裝有移動架，所述移動架遠離螺紋桿的一端與限位桿的外表面滑動接觸，所述移動架遠離限位桿的一端固定安裝有防滑墊。
16、采用上述進一步方案的技術效果是：由于移動架的一端與限位桿滑動接觸，便于螺紋桿在轉動時帶動與之螺紋安裝的移動架在限位桿上向模具本體方向移動，移動架在移動時帶動通電狀態的防滑墊向物料本體方向移動，防滑墊與物料本體相觸后將物料本體向模具本體方向推動。
17、優選的，所述移動架靠近工作臺的一端轉動安裝有兩個轉動輪，兩個所述轉動輪的外表面與工作臺的一側轉動接觸。
18、采用上述進一步方案的技術效果是：移動架底部設置的轉動輪，便于減小和工作臺以及傳送帶之間產生的摩擦。
19、優選的，所述工作臺靠近防滑墊的一端固定安裝有定位架，所述移動架遠離螺紋桿的一端與定位架的外表面滑動接觸。
20、采用上述進一步方案的技術效果是：定位架的設置，便于對物料本體進行阻擋定位，使物料本體與模具本體位置相匹配，移動架與定位架滑動接觸，便于推動留在定位架一側的物料本體向模具本體方向移動。
21、與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于，
22、1、本技術中，在使用時，在連通管內部氣壓積蓄到一定氣壓后從多個高壓噴嘴向模具本體方向噴出，將模具本體內部和脫模板表面的碎屑吹出，便于避免碎屑依附在模具本體和脫模板上，有利于提高下次物料本體的擠壓成型質量，提高良品率。
23、2、本技術中，在使用時，脫模板將模具本體內部的成型的物料本體頂出后，完成脫模工作，便于簡化脫模工作，提高脫模工作的效率，移動架向被脫模板頂出的物料本體進行移動，將物料本體推動至工作臺上遠離定位架處的傳送帶，該傳送帶帶動成型后的物料本體遠離模具本體，進行出料工作，提高工作效率和生產量。
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1.一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）的一端開設有模具孔（2），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述工作臺（1）遠離第一液壓缸（106）的一端固定安裝有第二液壓缸（105），所述第二液壓缸（105）的輸出端固定活動套設有脫模板（108），所述脫模板（108）的一端滑動安裝在模具本體（3）的一端，所述壓塊（107）位于模具本體（3）正上方。
3.根據權利要求2所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述工作臺（1）靠近模具孔（2）的一端設置有兩個傳送帶（9），其中一個所述傳送帶（9）的外表面活動放置有物料本體（10），所述工作臺（1）遠離模具本體（3）的一端固定安裝有限位桿（111）。
4.根據權利要求3所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述工作臺（1）靠近限位桿（111）的一端通過軸承安裝有螺紋桿（101），所述工作臺（1）靠近模具孔（2）的一端滑動安裝有六邊插銷（110），所述六邊插銷（110）的一端貫穿工作臺（
5.根據權利要求4所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述六邊插銷（110）位于模具孔（2）內部的一端滑動安裝在模具本體（3）的一端，所述工作臺（1）靠近螺紋桿（101）的一端固定安裝有電機（102），所述電機（102）的輸出端與螺紋桿（101）貫穿工作臺（1）至外部的一端同軸心固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述螺紋桿（101）的外表面螺紋安裝有移動架（103），所述移動架（103）遠離螺紋桿（101）的一端與限位桿（111）的外表面滑動接觸，所述移動架（103）遠離限位桿（111）的一端固定安裝有防滑墊（104）。
7.根據權利要求6所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述移動架（103）靠近工作臺（1）的一端轉動安裝有兩個轉動輪（1031），兩個所述轉動輪（1031）的外表面與工作臺（1）的一側轉動接觸。
8.根據權利要求7所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述工作臺（1）靠近防滑墊（104）的一端固定安裝有定位架（109），所述移動架（103）遠離螺紋桿（101）的一端與定位架（109）的外表面滑動接觸。
...【技術特征摘要】
1.一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）的一端開設有模具孔（2），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述工作臺（1）遠離第一液壓缸（106）的一端固定安裝有第二液壓缸（105），所述第二液壓缸（105）的輸出端固定活動套設有脫模板（108），所述脫模板（108）的一端滑動安裝在模具本體（3）的一端，所述壓塊（107）位于模具本體（3）正上方。
3.根據權利要求2所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述工作臺（1）靠近模具孔（2）的一端設置有兩個傳送帶（9），其中一個所述傳送帶（9）的外表面活動放置有物料本體（10），所述工作臺（1）遠離模具本體（3）的一端固定安裝有限位桿（111）。
4.根據權利要求3所述的一種高強度鋁合金自動化擠壓成型裝置，其特征在于：所述工作臺（1）靠近限位桿（111）的一端通過軸承安裝有螺紋桿（101），所述工作臺（1）靠近模具孔（2）的一端滑動安裝有六邊插銷（110），所述六邊插銷（110）的一端貫穿工作臺（1）延伸至模具孔（2）內部。
5.根據權利要求4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志昊，張永飛，駱名闊，李兵鋒，霍燕玲，宋景輝，
申請(專利權)人：河南春普鎂鋁科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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