【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋁合金型材生產，具體涉及一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置。
技術介紹
1、鋁合金是以鋁為主要材料的合金總稱，主要的合金元素有銅，硅，鎂，鋅等，鋁合金具有抗腐蝕，易于加工，強度高，密度小等優點，型材就是具備一定截面形狀和尺寸的材料，通常是由固定的模具生產出來的，有統一的規格，便于設計與施工，像樓上所說的鋼，扁鐵，槽鋼便是型鋼的一種，除了鋼材以外，還會有其它金屬材料的型材，如鋁、銅等。
2、目前公開號cn214443415u公開了一種鋁合金生產用便于調節的切割裝置，包括設備基座和固定搭座，所述設備基座的正上端設置有鏤空操作平臺，且鏤空操作平臺的正下方設置有收集箱，所述固定搭座設置于鏤空操作平臺的上端一側，所述鏤空操作平臺的上端另一側設置有活動搭座，該鋁合金生產用便于調節的切割裝置設置有活動搭座，活動搭座通過第一滑軌和調節絲桿與鏤空操作平臺之間構成水平滑動結構，活動搭座與固定搭座主要起到對鋁板的兩側進行支撐穩固的作用，由于鋁板的長寬尺寸不同，且在進行支撐時其搭座也要隨之調整，因此活動搭座的作用在于配合調節絲桿，并在調節絲桿的旋轉推動下對活動搭座進行間距調節。
3、為了解決調節的問題，現有技術是采用調節絲桿的旋轉推動下對活動搭座進行間距調節的方式進行處理，但是還會出現切割時無法對板材的頂面進行再次固定的情況，進而導致切割時型材產生位移，進而影響切割精準度較差的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，以解決
2、為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
3、一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂面設置有切割機構，所述工作臺的頂面設置有夾持單元，所述工作臺的頂面設置有收集單元。
4、所述切割機構包括支撐架與按壓組件，所述支撐架固定連接在工作臺的頂面，所述支撐架的內側設置有按壓組件。
5、所述按壓組件包括安裝架，所述安裝架，所述安裝架設置在支撐架的內側，所述安裝架的內側開設有滑槽一，所述滑槽一的內側滑動連接有滑塊，所述滑塊的頂面固定連接有彈簧一，所述彈簧一的一端固定連接在安裝架的底面，所述滑塊的底面固定連接有固定板，所述固定板的底面設置有連接槽，所述連接槽的內側轉動連接有防滑滾筒。
6、本技術技術方案的進一步改進在于：所述支撐架的內側固定連接有滑桿，所述支撐架的內側螺紋連接有螺紋桿一，所述支撐架的一側固定連接有電機，所述電機的輸出端延伸至支撐架內側且與螺紋桿一的一端螺紋連接滑桿與螺紋桿一的表面內側設置有滑動固定塊。
7、采用上述技術方案，通過電機、螺紋桿一、滑桿、滑動固定塊的相互配合，使得切割機進行水平方向進行切割的功能。
8、本技術技術方案的進一步改進在于：所述滑動固定塊的底面固定連接有氣缸一，所述氣缸一的伸縮端與按壓組件的頂面固定連接，所述按壓組件的內側頂面固定連接有氣缸二，所述氣缸二的伸縮端固定連接有切割機。
9、采用上述技術方案，通過氣缸一進行伸縮，實現了帶動按壓組件對型材進行再次按壓固定的功能，同時熱風氣缸二與切割機的相互配合，達到了對型材進行切割的效果。
10、本技術技術方案的進一步改進在于：所述夾持單元包括固定架，所述固定架固定連接在工作臺的頂面，所述固定架的內側與外側均開設有滑槽二，所述固定架的內側螺紋連接有螺紋桿二，所述螺紋桿二的一端固定連接有把手一，所述螺紋桿二的一端延伸至固定架內部且螺紋連接有夾持板一，所述夾持板一的內側滑動連接在滑槽二的內側。
11、采用上述技術方案，通過螺紋桿二、把手一和夾持板一的相互配合，達到了對型材進行快速固定夾持的效果。
12、本技術技術方案的進一步改進在于：所述滑槽二的內側滑動連接有夾持板二，所述夾持板二的內側滑動連接在滑槽二的內側，所述夾持板二的背面固定連接有彈簧二，所述彈簧二的一端固定連接在固定架的內側。
13、采用上述技術方案，通過彈簧二與夾持板二的相互配合，達到了可抵消切割時型材震動的效果。
14、本技術技術方案的進一步改進在于：所述收集單元包括收集槽和安裝槽，所述收集槽設置在工作臺的頂面，所述安裝槽固定連接在工作臺的底面，所述收集槽的頂面內側卡接有過濾網，所述收集槽的一側套接有若干個風機。
15、采用上述技術方案，通過過濾網的設計，防止雜物進入收集槽內部，進而堵塞收集槽內部影響堵塞的問題。
16、本技術技術方案的進一步改進在于：所述安裝槽的內側滑動連接有收集箱，所述收集箱的一側鉸鏈連接有箱門，所述箱門的正面固定連接有把手二。
17、采用上述技術方案，通過收集箱、箱門、把手二的相互配合，便于工人將內部的碎屑進行集中清理排放的效果。
18、由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
19、1、本技術提供一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，通過連接槽與防滑滾筒的相互配合，達到了對切割時的型材進行再次按壓的效果，同時通過與彈簧一的相互配合，達到了對切割時產生的震動進行減震功能，同時提高了切割精準度的效果，通過電機、螺紋桿一、滑桿、滑動固定塊的相互配合，將切割機進行水平方向進行切割的功能。
20、2、本技術提供一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，通過氣缸一進行伸縮，實現了帶動按壓組件對型材進行再次按壓固定的功能，同時熱風氣缸二與切割機的相互配合，達到了對型材進行切割的效果，通過螺紋桿二、把手一和夾持板一的相互配合，達到了帶動對型材進行快速固定夾持的效果，通過過濾網的設計，防止雜物進入收集槽內部，進而堵塞收集槽內部影響堵塞的問題，通過收集箱、箱門、把手二的相互配合，便于工人將內部的碎屑進行集中清理排放的效果。
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1.一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂面設置有切割機構(2)，所述工作臺(1)的頂面設置有夾持單元(3)，所述工作臺(1)的頂面設置有收集單元(4)；
2.根據權利要求1所述的一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，其特征在于：所述支撐架(21)的內側固定連接有滑桿(22)，所述支撐架(21)的內側螺紋連接有螺紋桿一(23)，所述支撐架(21)的一側固定連接有電機(24)，所述電機(24)的輸出端延伸至支撐架(21)內側且與螺紋桿一(23)的一端螺紋連接滑桿(22)與螺紋桿一(23)的表面內側設置有滑動固定塊(25)。
3.根據權利要求2所述的一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，其特征在于：所述滑動固定塊(25)的底面固定連接有氣缸一(26)，所述氣缸一(26)的伸縮端與按壓組件(27)的頂面固定連接，所述按壓組件(27)的內側頂面固定連接有氣缸二(28)，所述氣缸二(28)的伸縮端固定連接有切割機(29)。
4.根據權利要求1所述的一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，其特征在于：所述滑槽二(32)的內側滑動連接有夾持板二(37)，所述夾持板二(37)的內側滑動連接在滑槽二(32)的內側，所述夾持板二(37)的背面固定連接有彈簧二(36)，所述彈簧二(36)的一端固定連接在固定架(31)的內側。
6.根據權利要求1所述的一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，其特征在于：所述收集單元(4)包括收集槽(41)和安裝槽(44)，所述收集槽(41)設置在工作臺(1)的頂面，所述安裝槽(44)固定連接在工作臺(1)的底面，所述收集槽(41)的頂面內側卡接有過濾網(42)，所述收集槽(41)的一側套接有若干個風機(43)。
7.根據權利要求6所述的一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，其特征在于：所述安裝槽(44)的內側滑動連接有收集箱(45)，所述收集箱(45)的一側鉸鏈連接有箱門(46)，所述箱門(46)的正面固定連接有把手二(47)。
...【技術特征摘要】
1.一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂面設置有切割機構(2)，所述工作臺(1)的頂面設置有夾持單元(3)，所述工作臺(1)的頂面設置有收集單元(4)；
2.根據權利要求1所述的一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，其特征在于：所述支撐架(21)的內側固定連接有滑桿(22)，所述支撐架(21)的內側螺紋連接有螺紋桿一(23)，所述支撐架(21)的一側固定連接有電機(24)，所述電機(24)的輸出端延伸至支撐架(21)內側且與螺紋桿一(23)的一端螺紋連接滑桿(22)與螺紋桿一(23)的表面內側設置有滑動固定塊(25)。
3.根據權利要求2所述的一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，其特征在于：所述滑動固定塊(25)的底面固定連接有氣缸一(26)，所述氣缸一(26)的伸縮端與按壓組件(27)的頂面固定連接，所述按壓組件(27)的內側頂面固定連接有氣缸二(28)，所述氣缸二(28)的伸縮端固定連接有切割機(29)。
4.根據權利要求1所述的一種便于調節的鋁合金型材生產用裁切裝置，其特征在于：所述夾持單元(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)固定連接在工作臺(1)的頂面，所述固定架(31)的內側與外側均開設有滑槽二(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳文華，
申請(專利權)人：上海偉倡鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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