【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁材倒角，具體是一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備。
技術介紹
1、鋁型材是經過熱擠壓生產的鋁合金工業材料，由于其輕質、耐腐蝕、易回收等優良特性被廣泛應用于生活的各個方面。將鋁型材加工成家用電器、汽車車體的把手、邊框，結構件也是鋁合金型材常見的應用領域。在以上所述的應用中，鋁合金型材在擠壓生產過程中，最后工序為定尺鋸切，因此鋁型材端面均為鋸切面，鋸切面極為粗糙，在對鋁型材進行工件的后續精加工過程中，端面的毛刺和粗糙面需進行清除和倒角，特別是對于家電零部件，如把手、邊框等外飾件，對于鋁型材工件的端面倒角要求十分嚴格。
2、傳統鋁型材工件的端面倒角通常是通過砂輪機、砂輪帶進行打磨形成，工人手持鋁型材，以一定角度將鋁型材端面靠近砂輪機或砂輪帶表面進行摩擦磨除毛刺和鋒利邊角；另一種方法為操作工采用銼刀或者刮刀，手動對鋁型材端面進行倒角，現有的復雜斷面鋁管材在倒角時，一般由工人手持銼刀或者角磨機對鋁管端進行切磨處理后才能進行倒角，這種方式倒角效率較低，且鋁管材端面切磨產生的鋁屑容易飛濺，后期需要工作人員自行清理，而且手工倒角容易因為工人的手勁不同產生偏差，使得生產出來的鋁管材端面倒角不一致。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，包括：
4、切磨機構，所述切磨機構包括基
5、內撐機構，設置于圓殼中心位置處；
6、倒角機構，固定設置于圓殼的內部。
7、進一步在于，所述切磨機構包括：
8、螺旋板，固定套接于集料筒的內壁上；
9、收料盤，設置有兩個，位于集料筒的底部。
10、進一步在于，所述切磨機構包括：
11、直齒輪一，固定套接于集料筒的外壁上；
12、直齒輪二，與直齒輪一嚙合連接；
13、驅動電機，其輸出端與直齒輪二的中心位置固定套接，且與支撐板固定連接。
14、進一步在于，所述滑動柱的外部套接有復位彈簧，所述復位彈簧的端部與圓殼的外壁固定連接。
15、進一步在于，所述切磨機構包括：
16、螺紋槽，開設于圓殼的頂端外壁；
17、防濺蓋，與螺紋槽旋合套接；
18、刷毛，環形等距離固定連接于防濺蓋的內圈壁上；
19、棱柱，設置有兩個，對稱固定連接于防濺蓋的外壁上。
20、進一步在于，所述切磨機構包括：
21、斜面殼，套接于圓殼的外部，滾動球與斜面殼內壁相滑動抵觸；
22、氣缸一，一端固定連接于斜面殼的底部，另一端與基底板固定連接；
23、伸縮柱，一端固定連接于斜面殼的底部，另一端與基底板固定連接。
24、進一步在于，所述內撐機構包括：
25、支撐柱，位于集料筒的中心位置處，與螺旋板轉動套接；
26、氣缸二，固定連接于支撐柱頂端；
27、固定罩，固定連接于氣缸二頂端；
28、五角限位架，設置有兩個，與固定罩固定連接；
29、連接板，設置有五個，固定連接于兩個五角限位架之間；
30、伺服電機，固定連接于固定罩內部；
31、轉軸，與五角限位架轉動連接。
32、進一步在于，所述內撐機構包括：
33、圓板，設置有兩個，均位于五角限位架頂部，且與轉軸固定套接；
34、弧形槽，設置有五個，環形等距離開設于圓板上；
35、移動柱，設置有五個，環形等距離滑動套接于五角限位架上；
36、圓滑塊，設置有五個，均勻弧形槽滑動連接，均與移動柱固定連接；
37、弧形內撐板，設置有五個，均與移動柱端部固定連接。
38、進一步在于，五個所述弧形內撐板的外壁上均固定連接有彈性層。
39、進一步在于，所述倒角機構包括：
40、固定條，固定連接于集料筒的外壁上；
41、氣缸三，其底端與固定條固定連接；
42、升降環，與氣缸三頂端固定連接；
43、定位座，設置有兩個，對稱固定連接于升降環頂部；
44、驅動桿，設置有兩個，一端均與定位座轉動連接；
45、倒角刀，設置有兩個，均與驅動桿轉動連接；
46、鉸接座，設置有兩個，均與倒角刀轉動連接，且與圓殼內壁固定連接。
47、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
48、1、通過伺服電機輸出端帶動轉軸旋轉，從而會帶動兩個圓板旋轉，通過圓板上的弧形槽能帶動圓滑塊在其中滑動，通過圓滑塊帶動移動柱和弧形內撐板往外部移動，通過同時驅動五個弧形內撐板和鋁管材內壁相抵觸，通過弧形內撐板外壁上設置有可產生形變的彈性層增加了對鋁管材內壁的摩擦力，兩個圓板能同時驅動兩個五角限位架中的移動柱移出，通過上下分布的兩組弧形內撐板對鋁管材內撐，從而能保持對鋁管材的定位，通過氣缸二的伸縮會帶動兩個五角限位架升降，因此能調整鋁管材在豎直方向位置，通過內撐機構能便于對不同直徑大小的鋁管材進行定位，防止在對鋁管材端面倒角時發生偏轉。
49、2、通過集料筒帶動圓殼旋轉，圓殼會帶動兩個滑動柱圍繞著鋁管材旋轉，而滑動柱的端部可滑動嵌入有連接著切割片的插入柱，也可以更換成連接有打磨片的插入柱，在圓殼轉動的過程中，通過氣缸一伸長帶動斜面殼上升，然后滾動球和斜面殼的斜面相抵觸滾動，從而能帶動滑動柱逐漸往圓殼內部滑動，這樣也會帶動切割片或者打磨片靠近鋁管材的端面，這樣能通過切割片對鋁管材的復雜端面進行切割多余凸出部分，或者通過打磨片對鋁管材端面進行旋轉打磨處理，在將鋁管材端面多余筋條，毛刺或者鋒利尖銳部分進行切割和打磨完成后，能便于之后的端面倒角加工，且切割和打磨產生的鋁屑等會沿著圓殼的斜面滾落到集料筒中，由于集料筒也會帶動螺旋板轉動，從而排入到螺旋板中的鋁屑會被螺旋板輸送出去，最后會被排入到底部的收料盤中完成廢料回收，也會避免造成鋁屑對管材外壁造成劃傷，這樣省去了人工清理鋁屑的麻煩，使得工作環境比較環保，同樣在圓殼頂部設置的防濺蓋能防止鋁屑飛濺出去，通過防濺蓋內圈上的刷毛能對進入和移出圓殼的鋁管材表面進行清潔，且本裝置中的圓殼為透明材質，便于工人觀察內部的工件倒角情況。
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1.一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述切磨機構(100)包括：
3.根據權利要求2所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述切磨機構(100)包括：
4.根據權利要求3所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述滑動柱(114)的外部套接有復位彈簧(115)，所述復位彈簧(115)的端部與圓殼(104)的外壁固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述切磨機構(100)包括：
6.根據權利要求5所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述切磨機構(100)包括：
7.根據權利要求6所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述內撐機構(200)包括：
8.根據權利要求7所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述內撐機構(200)包括：
9.根據權利要求8所述的一種復雜斷面鋁型
10.根據權利要求9所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述倒角機構(300)包括：
...【技術特征摘要】
1.一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述切磨機構(100)包括：
3.根據權利要求2所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述切磨機構(100)包括：
4.根據權利要求3所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述滑動柱(114)的外部套接有復位彈簧(115)，所述復位彈簧(115)的端部與圓殼(104)的外壁固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種復雜斷面鋁型材端面倒角加工設備，其特征在于，所述切磨機構(100)包括：
【專利技術屬性】
技術研發人員：許凱勛，
申請(專利權)人：湖北兆元精密科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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