【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及自動化檢測，具體為一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著全球?qū)稍偕茉吹闹匾暫湍茉崔D(zhuǎn)型的加速，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)得到了迅猛發(fā)展。太陽能光伏組件作為將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的核心產(chǎn)品，其性能和質(zhì)量直接關(guān)系到光伏發(fā)電系統(tǒng)的整體效率和穩(wěn)定性。因此，在光伏組件的生產(chǎn)過程中，對各個環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制和檢測顯得尤為重要。電池片作為光伏組件的重要組成部分，其厚度是影響組件性能的關(guān)鍵因素之一。電池片厚度的均勻性和準(zhǔn)確性不僅關(guān)系到組件的轉(zhuǎn)換效率，還影響到組件的耐久性和安全性。因此，太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置應(yīng)運而生，其主要作用是對生產(chǎn)線上的電池片進行快速、準(zhǔn)確的厚度檢測，確保電池片的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。隨著光伏技術(shù)的不斷進步和智能制造的快速發(fā)展，太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置也在不斷升級和完善。未來，該設(shè)備將更加注重智能化、自動化和集成化的發(fā)展方向，提高檢測精度和效率，降低生產(chǎn)成本和人工干預(yù)程度，為光伏制造行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供有力支持。
2、現(xiàn)有的太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，在對電池片的厚度進行檢測時，由于電池片在生產(chǎn)過程中，因原材料以及切割等工藝可能會導(dǎo)致電池片生產(chǎn)出來后的厚度不均勻，而現(xiàn)有的檢測設(shè)備只能對電池片的一個固定的點進行檢測，對電池片厚度的檢測不夠全面；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供了一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測
2、本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，包括加工臺面，所述加工臺面的一端固定安裝有抵觸板，所述加工臺面的另一端安裝設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的動力輸出端設(shè)置有滑動板，所述滑動板與加工臺面滑動連接，所述滑動板的一側(cè)設(shè)置有承托組件，所述承托組件包括與滑動板滑動連接的第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊，所述滑動板另一側(cè)設(shè)置有限制塊，所述限制塊固定安裝在加工臺面上，所述限制塊上安裝設(shè)置有第一檢測頭，所述第一檢測頭用于檢測單個電池片的厚度，所述第一檢測頭的一側(cè)設(shè)置有第二檢測頭，所述第二檢測頭用于檢測電池片疊加在一起的厚度。
3、作為本專利技術(shù)所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置可選方案，其中：所述滑動板上開設(shè)有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、下斜槽和上斜槽，所述第二滑槽位于第一滑槽與第三滑槽之間，所述第一滑槽與下斜槽連通，所述第三滑槽與上斜槽連通，所述滑動板的下側(cè)開設(shè)有平滑槽。
4、作為本專利技術(shù)所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置可選方案，其中：所述第一滑塊用于與第一滑槽、下斜槽滑動連接，所述第二滑塊用于與第二滑槽滑動連接，所述第三滑塊用于與第三滑槽、上斜槽滑動連接。
5、作為本專利技術(shù)所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置可選方案，其中：所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊上均滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的一端設(shè)置有承托盤，所述承托盤用于吸附承托電池片，所述滑動桿的另一端固定安裝有滑動球。
6、作為本專利技術(shù)所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置可選方案，其中：所述第一滑塊與第二滑塊的一側(cè)均設(shè)置有滑動柱，所述第二滑塊與第三滑塊上均開設(shè)有滑動槽，所述第一滑塊上的滑動柱與第二滑塊上的滑動槽滑動連接，所述第二滑塊上的滑動柱與第三滑塊上的滑動槽滑動連接。
7、作為本專利技術(shù)所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置可選方案，其中：所述第一滑塊上的滑動柱開設(shè)有凹槽，所述第二滑塊上滑動槽的一端滑動連接有調(diào)節(jié)板，所述第三滑塊上滑動槽的一端也滑動連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端分別安裝在第二滑塊、第三滑塊內(nèi)。
8、作為本專利技術(shù)所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置可選方案，其中：所述第二滑塊的內(nèi)部滑動連接有限制斜塊，所述限制斜塊用于與凹槽滑動連接，所述限制斜塊上開設(shè)有斜坡槽，所述斜坡槽的斜面抵觸有抵觸桿，所述抵觸桿與第二滑塊的內(nèi)部滑動連接，所述限制斜塊的一端設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的一端安裝在第二滑塊內(nèi)。
9、作為本專利技術(shù)所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置可選方案，其中：所述第三滑塊的一側(cè)固定連接有圓桿，所述圓桿滑動連接有圓管，所述圓管的一側(cè)設(shè)置有凸起塊，所述凸起塊與平滑槽滑動連接，所述凸起塊的一側(cè)設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧位于滑動板內(nèi)。
10、作為本專利技術(shù)所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置可選方案，其中：所述限制塊上開設(shè)有多個直滑槽、波浪滑槽，所述直滑槽與波浪滑槽連通，所述滑動球用于與直滑槽、波浪滑槽滑動連接。
11、本專利技術(shù)具備以下有益效果：
12、1、該太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，通過第一檢測頭與第二檢測頭的配合，能夠?qū)蝹€電池片厚度進行檢測，同時也能夠?qū)㈦姵仄询B起后對整體的厚度進行再次檢測，能夠確保每個電池片的厚度都能夠符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；同時通過承托組件與滑動板的配合還能夠?qū)B后的電池片進行有序分開，以便于后續(xù)的加工處理。
13、2、該太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，通過承托組件與滑動板、限制塊的配合下，能夠在對單個電池片的厚度進行檢測的過程中，使承托盤能夠帶動電池片進行波浪式的移動，使得第一檢測頭能夠?qū)﹄姵仄亩鄠€位置進行檢測，使電池片的多個位置都能夠被檢測到，能夠提高對電池片厚度檢測的全面性。
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1.一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，包括加工臺面（1），其特征在于：所述加工臺面（1）的一端固定安裝有抵觸板（2），所述加工臺面（1）的另一端安裝設(shè)置有液壓桿（3），所述液壓桿（3）的動力輸出端設(shè)置有滑動板（4），所述滑動板（4）與加工臺面（1）滑動連接，所述滑動板（4）的一側(cè)設(shè)置有承托組件（5），所述承托組件（5）包括與滑動板（4）滑動連接的第一滑塊（51）、第二滑塊（52）、第三滑塊（53），所述滑動板（4）另一側(cè)設(shè)置有限制塊（6），所述限制塊（6）固定安裝在加工臺面（1）上，所述限制塊（6）上安裝設(shè)置有第一檢測頭（11），所述第一檢測頭（11）用于檢測單個電池片（7）的厚度，所述第一檢測頭（11）的一側(cè)設(shè)置有第二檢測頭（12），所述第二檢測頭（12）用于檢測電池片（7）疊加在一起的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述滑動板（4）上開設(shè)有第一滑槽（41）、第二滑槽（42）、第三滑槽（43）、下斜槽（44）和上斜槽（45），所述第二滑槽（42）位于第一滑槽（41）與第三滑槽（43）之間，所述第一
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述第一滑塊（51）用于與第一滑槽（41）、下斜槽（44）滑動連接，所述第二滑塊（52）用于與第二滑槽（42）滑動連接，所述第三滑塊（53）用于與第三滑槽（43）、上斜槽（45）滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述第一滑塊（51）、第二滑塊（52）、第三滑塊（53）上均滑動連接有滑動桿（55），所述滑動桿（55）的一端設(shè)置有承托盤（54），所述承托盤（54）用于吸附承托電池片（7），所述滑動桿（55）的另一端固定安裝有滑動球（56）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述第一滑塊（51）與第二滑塊（52）的一側(cè)均設(shè)置有滑動柱（517），所述第二滑塊（52）與第三滑塊（53）上均開設(shè)有滑動槽（57），所述第一滑塊（51）上的滑動柱（517）與第二滑塊（52）上的滑動槽（57）滑動連接，所述第二滑塊（52）上的滑動柱（517）與第三滑塊（53）上的滑動槽（57）滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述第一滑塊（51）上的滑動柱（517）開設(shè)有凹槽（518），所述第二滑塊（52）上滑動槽（57）的一端滑動連接有調(diào)節(jié)板（512），所述第三滑塊（53）上滑動槽（57）的一端也滑動連接有調(diào)節(jié)板（512），所述調(diào)節(jié)板（512）的一側(cè)設(shè)有第二彈簧（513），所述第二彈簧（513）的一端分別安裝在第二滑塊（52）、第三滑塊（53）內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述第二滑塊（52）的內(nèi)部滑動連接有限制斜塊（58），所述限制斜塊（58）用于與凹槽（518）滑動連接，所述限制斜塊（58）上開設(shè)有斜坡槽（59），所述斜坡槽（59）的斜面抵觸有抵觸桿（511），所述抵觸桿（511）與第二滑塊（52）的內(nèi)部滑動連接，所述限制斜塊（58）的一端設(shè)置有第一彈簧（510），所述第一彈簧（510）的一端安裝在第二滑塊（52）內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述第三滑塊（53）的一側(cè)固定連接有圓桿（514），所述圓桿（514）滑動連接有圓管（515），所述圓管（515）的一側(cè)設(shè)置有凸起塊（519），所述凸起塊（519）與平滑槽（46）滑動連接，所述凸起塊（519）的一側(cè)設(shè)置有第三彈簧（516），所述第三彈簧（516）位于滑動板（4）內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述限制塊（6）上開設(shè)有多個直滑槽（61）、波浪滑槽（62），所述直滑槽（61）與波浪滑槽（62）連通，所述滑動球（56）用于與直滑槽（61）、波浪滑槽（62）滑動連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，包括加工臺面（1），其特征在于：所述加工臺面（1）的一端固定安裝有抵觸板（2），所述加工臺面（1）的另一端安裝設(shè)置有液壓桿（3），所述液壓桿（3）的動力輸出端設(shè)置有滑動板（4），所述滑動板（4）與加工臺面（1）滑動連接，所述滑動板（4）的一側(cè)設(shè)置有承托組件（5），所述承托組件（5）包括與滑動板（4）滑動連接的第一滑塊（51）、第二滑塊（52）、第三滑塊（53），所述滑動板（4）另一側(cè)設(shè)置有限制塊（6），所述限制塊（6）固定安裝在加工臺面（1）上，所述限制塊（6）上安裝設(shè)置有第一檢測頭（11），所述第一檢測頭（11）用于檢測單個電池片（7）的厚度，所述第一檢測頭（11）的一側(cè)設(shè)置有第二檢測頭（12），所述第二檢測頭（12）用于檢測電池片（7）疊加在一起的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述滑動板（4）上開設(shè)有第一滑槽（41）、第二滑槽（42）、第三滑槽（43）、下斜槽（44）和上斜槽（45），所述第二滑槽（42）位于第一滑槽（41）與第三滑槽（43）之間，所述第一滑槽（41）與下斜槽（44）連通，所述第三滑槽（43）與上斜槽（45）連通，所述滑動板（4）的下側(cè)開設(shè)有平滑槽（46）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述第一滑塊（51）用于與第一滑槽（41）、下斜槽（44）滑動連接，所述第二滑塊（52）用于與第二滑槽（42）滑動連接，所述第三滑塊（53）用于與第三滑槽（43）、上斜槽（45）滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述第一滑塊（51）、第二滑塊（52）、第三滑塊（53）上均滑動連接有滑動桿（55），所述滑動桿（55）的一端設(shè)置有承托盤（54），所述承托盤（54）用于吸附承托電池片（7），所述滑動桿（55）的另一端固定安裝有滑動球（56）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種太陽能光伏組件生產(chǎn)線用電池片厚度檢測裝置，其特征在于：所述第...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧為華，陳超，
申請(專利權(quán))人：中好無錫智能裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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