【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)公開了一種高速鋼軋輥及其制備方法，特別涉及一種釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋鋼。
技術(shù)介紹
1、隨著軋鋼技術(shù)的不斷發(fā)展、軋制鋼材等級的不斷提升以及鋼鐵企業(yè)對軋線運(yùn)行效率要求越來越高，軋線迫切需要耐磨性更高、單次在機(jī)軋制時間更長的軋輥。近年來，性能表現(xiàn)更加優(yōu)異的高速鋼、半高速鋼等新材質(zhì)軋輥替代傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥，被廣泛應(yīng)用到熱軋機(jī)架后，軋機(jī)在延長換輥周期、減少換輥次數(shù)、提高軋制效率等方面取得了一定的成效。目前，高速鋼軋輥已在熱軋生產(chǎn)線上獲得了廣泛應(yīng)用。
2、為了進(jìn)一步提高高速鋼軋輥性能，中國專利技術(shù)專利cn116065082a公開了一種高鎢釩高速鋼耐磨軋輥制造方法，采用電爐應(yīng)用預(yù)設(shè)配方的凈化劑，放入電爐中進(jìn)行對純凈的鋼水冶煉，冶煉直至電爐中出現(xiàn)泡沫時，在電爐中加入合金粉末鋼，靜候后，得到冶煉完畢的鋼水；在精煉爐內(nèi)對尚未加工的軋輥進(jìn)行預(yù)設(shè)時間段的精煉，得到精煉完畢的軋輥；將精煉完畢的軋輥放入真空熱處理爐內(nèi)，進(jìn)行淬火處理，得到處理完畢的軋輥；對電渣進(jìn)行預(yù)設(shè)時間段的重熔處理，制備得到電極錠；對處理完畢的軋輥進(jìn)行預(yù)設(shè)時間段的修磨，去除軋輥附帶的疲勞層，得到鍛造完畢的軋輥；采用冶煉完畢的鋼水，配合電極錠對鍛造完畢的軋輥進(jìn)行預(yù)設(shè)時間段的澆注，得到制造完畢的高鎢釩高速鋼耐磨軋輥。采用上述工藝制備高速鋼軋輥，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。中國專利技術(shù)專利cn114959506a還公開了一種超薄不銹鋼軋制軋輥用高速鋼及其制備方法，該專利技術(shù)的超薄不銹鋼軋制軋輥用高速鋼的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：c：1.
3、中國專利技術(shù)專利cn113621877a公開了一種棒線材軋機(jī)的離心復(fù)合高速鋼軋輥及其制備方法，由外層、一次芯部、二次芯部離心復(fù)合澆鑄而成；外層化學(xué)成分為c、si、mn、p、s、cr、ni、mo、v，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素；一次芯部化學(xué)成分為c、si、mn、p、s、cr、ni、m，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素；二次芯部化學(xué)成分為c、si、mn、p、s、cr、ni、mo、v、w、mg、re，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。該專利技術(shù)針對棒材軋機(jī)的軋制特性，通過化學(xué)成分的合理調(diào)配，運(yùn)用特殊的變質(zhì)處理及熱處理工藝技術(shù)，生產(chǎn)出適合棒線材軋機(jī)使用的高速鋼軋輥，具有更強(qiáng)的耐磨性和抗冷熱疲勞能力。中國專利技術(shù)專利cn112831719a還公開了一種耐用型高速鋼軋輥及其制造方法，包括輥頸和由工作層、芯部構(gòu)成輥身，工作層的化學(xué)成分為：1.5-2.5％c，0.90～1.50％si，0.40～1.40％mn，p≤0.03％；s≤0.03％，9.00～14.00％cr，0.50～2.00％ni，7.00～12.00％mo，1.00-3.00％v，0.5-2.5％w，0.10-1.00％nb，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。該專利技術(shù)通過設(shè)計合理的合金成分和熱處理工藝，有效解決了常規(guī)高速鋼材質(zhì)在熱軋板帶精軋前段使用時存在熱裂嚴(yán)重、事故損耗大的問題，提高了高速鋼材質(zhì)軋輥的適用性。中國專利技術(shù)專利cn112410673a還公開了一種超高強(qiáng)度鋼板軋制用高速鋼軋輥及其制造方法，包括冶煉和鍛造輥坯、預(yù)備熱處理以及最終熱處理；化學(xué)成分及重量百分比如下：碳0.80～1.20％、硅0.20～1.45％、錳0.15～0.40％、鉻7.70～8.30％、鉬1.20～3.00％、釩1.50～2.50％、鎢0.80～2.00％、鈮0.40～0.60％、磷≤0.020％、硫≤0.015％、其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。該專利技術(shù)一方面通過優(yōu)化合金成分及含量，另一方面采用噴射成形替代電渣重熔制備鋼錠并采用高溫整體淬火工藝，最終能夠制得整體硬度≥62hrc、內(nèi)部組織晶粒度可達(dá)9～10級的高速鋼軋輥，能夠滿足軋制超高強(qiáng)度鋼板復(fù)雜的工況條件。中國專利技術(shù)專利cn111945053a還公開了復(fù)合變質(zhì)處理高速鋼軋輥制備方法，在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉高速鋼軋輥材料，并將爐內(nèi)鋼水的化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在2.32-2.49％c,4.17-4.33％w,4.80-4.98％mo,9.63-9.85％cr,0.48-0.66％mn,0.57-0.81％si,≤0.035％s,≤0.040％p,余量fe；然后將鋼水升溫至1615-1626℃，保溫4-5分鐘后加入鋁，隨后用喂絲法進(jìn)行變質(zhì)處理，并將鋼水澆入離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，待高速鋼凝固后，靜態(tài)下用球鐵填芯，經(jīng)淬火和回火處理，即可獲得性能優(yōu)異和使用效果良好的高速鋼軋輥。中國專利技術(shù)專利cn111101062a還公開了一種熱軋改良的離心復(fù)合鑄造的高nb高速鋼軋輥，包括以下質(zhì)量百分比的組分：1.50～1.70％的c，1.40～1.60％的si，0.60～1.00％的mn，1.00～1.50％本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.按照權(quán)利要求1所述的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，所述氮化鉻鐵的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Cr≥60％,N≥5.0％,C≤0.1％,Si≤1.5％,P≤0.03％,S≤0.04％,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，所述稀土硅鐵的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：27.22-30.68％RE,39.16-41.85％Si,<3.0％Mn,<5.0％Ca,<3.0％Ti，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，所述的顆粒狀鈍化鎂粉是在粒度為0.8～1.8mm的顆粒狀金屬鎂粉的表面涂覆厚度0.35-0.50mm的阻燃劑，阻燃劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)25-35％的CaO、35-40％的MgCl2和30-35％的Al2O3組成。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，所述硅鈣鋇合金的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
6.按照權(quán)利要求1所述的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，所述低碳軟鋼的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.17-0.37％Si,0.48-0.73％Mn,0.13-0.19％Cr,≤0.2％C,≤0.04％P,≤0.03％S，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，所述中碳低合金鋼是40Cr鋼、42CrMo鋼和35CrMo鋼中的任一種。
8.按照權(quán)利要求1-7任一項所述的方法制備得到的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.按照權(quán)利要求1所述的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，所述氮化鉻鐵的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：cr≥60％,n≥5.0％,c≤0.1％,si≤1.5％,p≤0.03％,s≤0.04％,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，所述稀土硅鐵的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：27.22-30.68％re,39.16-41.85％si,<3.0％mn,<5.0％ca,<3.0％ti，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種釩鈷合金化高速鋼軋輥的制備方法，其特征在于，所述的顆粒狀鈍化鎂粉是在粒度為0.8～1.8mm的顆粒狀金屬鎂粉的表面涂覆厚度0.35-0.50mm的阻燃劑，阻燃劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)25-35％的cao、35-40％的mgcl2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張政龍，
申請(專利權(quán))人：安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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