本實用新型專利技術屬于化工產品生產中廢液處理裝置，涉及一種分離效率高，凈化效果好的尿素工藝冷凝液處理裝置；包括裝有泵的尿素工藝冷凝液槽，尿素工藝冷凝液槽經過泵與換熱器相連；換熱器通過管道與解吸塔的上段相連，解吸塔上段通過與解吸塔相連的泵與和水解塔相連的換熱器相連；水解塔分為上段和下段之間通過兩個倒Ｕ形管連通；和水解塔相連的換熱器與水解塔上段相連，水解塔頂部與解吸塔相連，解吸塔頂部通過回流冷凝器與冷凝吸收系統相連，回流冷凝器通過與回流冷凝器相連的泵與解吸塔相連；水解塔通過和水解塔相連的換熱器與解吸塔相連，解吸塔底部通過換熱器與自循環水系統相連；具有處理能力高且可以徹底消除尿素裝置排除廢液對環境污染的優點。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于化工產品生產中廢液處理裝置，具體涉及一種分離效率高，凈化效果好的尿素工藝冷凝液處理裝置。
技術介紹
目前我國尿素的生產已達到3800萬噸/年，居世界首位。然而尿素在生產過程中排放的廢水污染嚴重，對此，本行業近些年研制了不同的廢水處理工藝，但是至今仍未找到一種比較成熟的設備和工藝，既能夠使尿素工藝冷凝液排放達到標準的同時又可以并降低能耗。在當前國家對環保要求日益嚴格的形勢下，解決上述問題已經迫在眉睫了。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種設備結構獨特、操作控制容易，處理能力高且可以徹底消除尿素裝置排除廢液對環境的污染的尿素工藝冷凝液處理裝置。 本專利技術的目的是這樣實現的包括安裝有泵的尿素工藝冷凝液槽，尿素工藝冷凝液槽經過泵與換熱器相連；解吸塔分為上段和下段，上段和下段之間安裝有氣罩，所述的氣罩在解吸塔的上段內部，下段設置有低壓蒸汽進氣口 ；所述的換熱器通過管道與解吸塔的上段的上部相連，解吸塔的上段的下部通過與解吸塔相連的泵與和水解塔相連的換熱器相連；水解塔分為上段和下段，上段和下段之間通過兩個倒U形管連通，下段設置有中壓蒸汽進氣口 ；和水解塔相連的換熱器與水解塔上段上部相連，所述的水解塔上段的頂部與解吸塔上段相連，解吸塔上段頂部通過回流冷凝器與冷凝吸收系統相連，回流冷凝器的下部通過與回流冷凝器相連的泵與解吸塔的上段上部相連；所述的水解塔下段的底部通過和水解塔相連的換熱器與解吸塔下段的上部相連，解吸塔下段的底部通過換熱器與自循環水系統相連。所述的氣罩高于解吸塔的上段的下部與解吸塔相連的泵相連管道接口的位置。所述的所述的水解塔上段的頂部與解吸塔上段相連的位置高于解吸塔的上段的下部與解吸塔相連的泵相連的位置。所述的中壓蒸汽進氣口至少為一個。 本技術具有設備結構獨特、操作控制容易，處理能力高且可以徹底消除尿素裝置排除廢液對環境污染的優點。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本技術包括安裝有泵2的尿素工藝冷凝液槽l，尿素工藝冷凝液槽1經過泵2與換熱器3相連；解吸塔4分為上段和下段，上段和下段之間安裝有氣罩12，所述的氣罩12在解吸塔4的上段內部，下段設置有低壓蒸汽進氣口 10 ;所述的換熱器3通3過管道與解吸塔4的上段的上部相連，解吸塔4的上段的下部通過與解吸塔4相連的泵5與和水解塔7相連的換熱器6相連；水解塔7分為上段和下段，上段和下段之間通過兩個倒U形管連通，下段設置有中壓蒸汽進氣口 11 ;和水解塔7相連的換熱器6與水解塔7上段上部相連，所述的水解塔7上段的頂部與解吸塔4上段相連，解吸塔4上段頂部通過回流冷凝器8與冷凝吸收系統14相連，回流冷凝器8的下部通過與回流冷凝器8相連的泵9與解吸塔4的上段上部相連；所述的水解塔7下段的底部通過和水解塔7相連的換熱器6與解吸塔4下段的上部相連，解吸塔4下段的底部通過換熱器3與自循環水系統13相連。所述的氣罩12高于解吸塔4的上段的下部與解吸塔4相連的泵5相連管道接口的位置。所述的所述的水解塔7上段的頂部與解吸塔4上段相連的位置高于解吸塔4的上段的下部與解吸塔4相連的泵5相連的位置。所述的中壓蒸汽進氣口 ll至少為一個。 本技術的工作原理為來自尿素工藝冷凝液槽1的尿素工藝冷凝液溫度38°C左右，其中含有NH3 6%、C02 2%、尿素 1. 5%，經泵2加壓至0. 4Mpa后進入換熱器3與解吸塔4出來的下液換熱升溫，溫度升高到ll(TC后進入解吸塔4上段，解吸塔4分為上下兩段中間有一定高度的氣罩12連通，上段塔內溫度135t:、壓力0. 35Mpa，有一定高度的積液，下段塔內溫度155°C。尿素工藝冷凝液進入解吸塔4的上段上部在向下流的過程中與上升的氣體逆流接觸，受熱并汽提分離出部分NH3和C02，解吸塔4上段的積液流出經與解吸塔4相連的泵5加壓至1. 6Mpa后送入和水解塔7相連的換熱器6，在和水解塔7相連的換熱器6中與水解塔7的下液換熱升溫，溫度升至155t:，進入水解塔7上段的上部。水解塔7也分為上下兩段，上段壓力1. 55Mpa、溫度165°C ，下段壓力1. 7Mpa、溫度190°C以上，中間隔絕，水解塔7的上下兩段通過兩個倒U形管連通， 一根為上段的積液流入下段，另一根為下段的氣體流入上段。進入水解塔7上段的液體在下降過程中與上升氣體逆流接觸受熱并汽提分離出部分NH3和(A，然后經倒U形管進入水解塔7下段的上部。壓力2. 5Mpa，溫度22(TC的中壓蒸汽從水解塔7下段的多個高度方位進入水解塔7并保持其下段內部溫度19(TC以上，這些中壓蒸汽在上升過程中對向下流動的液體加熱汽提，分離出其中的NH3和C02并使尿素受熱水解成MH3和(A，水解塔7下段的上升氣體經倒U形管進入水解塔7的上段的底部，并在上升過程中對水解塔7上段上部流下來的液體加熱汽提分離出其中的NH3和(A，水解塔7的出氣從頂部出來進入解吸塔4上段的下部，并與從解吸塔4下部上來的氣體一起上升加熱汽提進入解吸塔4的尿素工藝冷凝液中的NH3和(A，水解塔7下部的下液從底部流出經過和水解塔7相連的換熱器6換熱降溫至185°C ，然后進入解吸塔4下段的上部，并在下流過程中與解吸塔4下段下部來的低壓蒸汽逆流接觸汽提出其中的NH3和(A，解吸塔4下段的氣體經塔內氣罩12進入上段，解吸塔4底部下液中的NH3含量降至25ppm以下，(A、尿素已經基本完全分離出來，下液由解吸塔4的底部流出并經換熱器3降溫后進入自循環水系統13。解吸塔4的出氣0. 35Mpa由頂部出來進入回流冷凝器8，在流冷凝器8中部分氣體被冷凝成液體，其中含有水及較多NH3和C02，并經與回流冷凝器8相連的泵9加壓后又循環流入解吸塔4上段的上部再循環分離，流冷凝器8中未被冷凝的氣體流入外工段低壓冷凝吸收系統14再吸收利用。權利要求一種尿素工藝冷凝液處理裝置，包括安裝有泵(2)的尿素工藝冷凝液槽(1)，其特征在于尿素工藝冷凝液槽(1)經過泵(2)與換熱器(3)相連；解吸塔(4)分為上段和下段，上段和下段之間安裝有氣罩(12)，所述的氣罩(12)在解吸塔(4)的上段內部，下段設置有低壓蒸汽進氣口(10)；所述的換熱器(3)通過管道與解吸塔(4)的上段的上部相連，解吸塔(4)的上段的下部通過與解吸塔(4)相連的泵(5)與和水解塔(7)相連的換熱器(6)相連；水解塔(7)分為上段和下段，上段和下段之間通過兩個倒U形管連通，下段設置有中壓蒸汽進氣口(11)；和水解塔(7)相連的換熱器(6)與水解塔(7)上段上部相連，所述的水解塔(7)上段的頂部與解吸塔(4)上段相連，解吸塔(4)上段頂部通過回流冷凝器(8)與冷凝吸收系統(14)相連，回流冷凝器(8)的下部通過與回流冷凝器(8)相連的泵(9)與解吸塔(4)的上段上部相連；所述的水解塔(7)下段的底部通過和水解塔(7)相連的換熱器(6)與解吸塔(4)下段的上部相連，解吸塔(4)下段的底部通過換熱器(3)與自循環水系統(13)相連。2. 根據權利要求1所述的尿素工藝冷凝液處理裝置，其特征在于所述的氣罩(12)高 于解吸塔(4)的上段的下部與解吸塔(4)相連的泵(5)相連管道接口的位置。3. 根據權利要求1所述的尿素工本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種尿素工藝冷凝液處理裝置，包括安裝有泵（２）的尿素工藝冷凝液槽（１），其特征在于：尿素工藝冷凝液槽（１）經過泵（２）與換熱器（３）相連；解吸塔（４）分為上段和下段，上段和下段之間安裝有氣罩（１２），所述的氣罩（１２）在解吸塔（４）的上段內部，下段設置有低壓蒸汽進氣口（１０）；所述的換熱器（３）通過管道與解吸塔（４）的上段的上部相連，解吸塔（４）的上段的下部通過與解吸塔（４）相連的泵（５）與和水解塔（７）相連的換熱器（６）相連；水解塔（７）分為上段和下段，上段和下段之間通過兩個倒Ｕ形管連通，下段設置有中壓蒸汽進氣口（１１）；和水解塔（７）相連的換熱器（６）與水解塔（７）上段上部相連，所述的水解塔（７）上段的頂部與解吸塔（４）上段相連，解吸塔（４）上段頂部通過回流冷凝器（８）與冷凝吸收系統（１４）相連，回流冷凝器（８）的下部通過與回流冷凝器（８）相連的泵（９）與解吸塔（４）的上段上部相連；所述的水解塔（７）下段的底部通過和水解塔（７）相連的換熱器（６）與解吸塔（４）下段的上部相連，解吸塔（４）下段的底部通過換熱器（３）與自循環水系統（１３）相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉順，顧朝暉，許萍，姚元亭，婁衛國，李公偉，
申請(專利權)人：河南心連心化肥有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]
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