【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種繼電器底板冷擠成型模具。
技術(shù)介紹
1、功率繼電器產(chǎn)品常用零件中包含底板和罩殼零件，是繼電器產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)零件，兩者通過激光焊接組合在一起。目前底板零件結(jié)構(gòu)有多種結(jié)構(gòu)形式，功率繼電器產(chǎn)品常用底板結(jié)構(gòu)中，如圖11和12所示，其一端面有一周環(huán)形槽，8個相同大小的圓孔，凸臺長邊兩側(cè)有4個相同的內(nèi)凹臺階，同時底板凸臺四周要求斜面，因此底板結(jié)構(gòu)要求外觀面的環(huán)形槽、凸臺長邊兩側(cè)4個相同的內(nèi)凹臺階及凸臺四周斜面是成型的難點(diǎn)。根據(jù)成型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如果采用單獨(dú)工步分別成型，成型時因?yàn)椴牧狭鲃拥囊蛩兀瑫绊懮弦徊匠尚偷男螤詈统叽纾荒艿玫胶细竦牧慵?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種繼電器底板冷擠成型模具。
2、本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
3、本專利技術(shù)提供的一種繼電器底板冷擠成型模具，包括擠臺凸模和凹模；所述擠臺凸模安裝在上托一端面中心，上托的另一端面中心固定在沖頭把上，所述凹模安裝在底座上，所述底座上還安裝有護(hù)孔桿和頂出器，所述頂出器上加關(guān)有若干與零件上的孔數(shù)量和位置均對應(yīng)的滑孔，若干護(hù)孔桿分別從頂出器底部沿滑孔伸出頂出器外，所述頂出器設(shè)在凹模的中心孔內(nèi)，頂出器的下端還有驅(qū)動裝置安裝在底座上。
4、所述上托和底座的邊緣分別均勻安裝有若干導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一端活動安裝在導(dǎo)套內(nèi)。
5、所述擠臺凸模為方型，擠臺凸模安裝在凸模固定板上端面中心的沉頭孔內(nèi)，擠臺凸模的頂端側(cè)面加工有擠臺固定臺階與沉頭孔臺階配合，
6、所述環(huán)形凸起加工在方錐型薄板上。
7、所述凹模的上端面中心加工有與零件邊緣對應(yīng)的斜槽，凹模的側(cè)壁為圓錐形，凹模固定板套在凹模的側(cè)壁上，凹模固定板的邊緣通過螺栓固定在底座上。
8、所述凹模和凹模固定板等厚度，凹模固定板和底座之間還依次設(shè)有襯板、固定板、墊板，所述襯板中心加工有大于凹模的中心孔的通孔，所述頂出器底端的圓環(huán)凸起置于限位孔內(nèi)，所述護(hù)孔桿的底部固定在固定板中心，環(huán)固定板、墊板及底座的中心均勻加工有相對的頂桿孔，頂桿孔內(nèi)活動安裝有頂桿,頂桿的頂端與頂出器底部接觸，頂桿的底部與活動板的頂部接觸，活動板活動安裝在固定螺釘上，固定螺釘?shù)臈U端安裝在底座底部中心，固定螺釘上還固定安裝有固定板,活動板和固定板之間設(shè)有聚氨酯塊.
9、所述凹模固定板上還安裝有限位柱，兩根限位柱相對設(shè)凹模的兩端，兩根限位柱之間的距離為擠臺凸模的寬度。
10、本專利技術(shù)的有益效果在于：擠臺凸模和凹模保證了零件的成型，并且通過護(hù)孔桿不單保護(hù)了零件上的通孔，還使限制了零件成型過程中的移動，零件成型后通過頂桿在聚氨酯塊的作用下回彈取出，保證了加工效率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種繼電器底板冷擠成型模具，包括擠臺凸模(4)和凹模(8)，其特征在于：所述擠臺凸模(4)安裝在上托(2)一端面中心，上托(2)的另一端面中心固定在沖頭把(1)上，所述凹模(8)安裝在底座(15)上，所述底座(15)上還安裝有護(hù)孔桿(9)和頂出器(10)，所述頂出器(10)上加關(guān)有若干與零件上的孔數(shù)量和位置均對應(yīng)的滑孔(104)，若干護(hù)孔桿(9)分別從頂出器(10)底部沿滑孔(104)伸出頂出器(10)外，所述頂出器(10)設(shè)在凹模(8)的中心孔內(nèi)，頂出器(10)的下端還有驅(qū)動裝置安裝在底座(15)上。
2.如權(quán)利要求1所述的繼電器底板冷擠成型模具，其特征在于：所述上托(2)和底座(15)的邊緣分別均勻安裝有若干導(dǎo)套(7)和導(dǎo)柱(6)，導(dǎo)柱(6)的一端活動安裝在導(dǎo)套(7)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的繼電器底板冷擠成型模具，其特征在于：所述擠臺凸模(4)為方型，擠臺凸模(4)安裝在凸模固定板(5)上端面中心的沉頭孔內(nèi)，擠臺凸模(4)的頂端側(cè)面加工有擠臺固定臺階(42)與沉頭孔臺階配合，擠臺凸模(4)的底部伸出凸模固定板(5)外且其中心加工有與零件環(huán)形槽對
4.如權(quán)利要求3所述的繼電器底板冷擠成型模具，其特征在于：所述環(huán)形凸起加工在方錐型薄板(41)上。
5.如權(quán)利要求1所述的繼電器底板冷擠成型模具，其特征在于：所述凹模(8)的上端面中心加工有與零件邊緣對應(yīng)的斜槽，凹模(8)的側(cè)壁為圓錐形，凹模固定板(11)套在凹模(8)的側(cè)壁上，凹模固定板(11)的邊緣通過螺栓固定在底座(15)上。
6.如權(quán)利要求5所述的繼電器底板冷擠成型模具，其特征在于：所述凹模(8)和凹模固定板(11)等厚度，凹模固定板(11)和底座(15)之間還依次設(shè)有襯板(12)、固定板(13)、墊板(14)，所述襯板(12)中心加工有大于凹模(8)的中心孔的通孔，所述頂出器(10)底端的圓環(huán)凸起置于限位孔內(nèi)，所述護(hù)孔桿(9)的底部固定在固定板(13)中心，環(huán)固定板(13)、墊板(14)及底座(15)的中心均勻加工有相對的頂桿孔，頂桿孔內(nèi)活動安裝有頂桿(16),頂桿(16)的頂端與頂出器(10)底部接觸，頂桿(16)的底部與活動板(19)的頂部接觸，活動板(19)活動安裝在固定螺釘(17)上，固定螺釘(17)的桿端安裝在底座(15)底部中心，固定螺釘(17)上還固定安裝有固定板(22),活動板(19)和固定板(22)之間設(shè)有聚氨酯塊(18)。
7.如權(quán)利要求1所述的繼電器底板冷擠成型模具，其特征在于：所述凹模固定板(11)上還安裝有限位柱(20)，兩根限位柱(20)相對設(shè)凹模(8)的兩端，兩根限位柱(20)之間的距離為擠臺凸模(4)的寬度。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種繼電器底板冷擠成型模具，包括擠臺凸模(4)和凹模(8)，其特征在于：所述擠臺凸模(4)安裝在上托(2)一端面中心，上托(2)的另一端面中心固定在沖頭把(1)上，所述凹模(8)安裝在底座(15)上，所述底座(15)上還安裝有護(hù)孔桿(9)和頂出器(10)，所述頂出器(10)上加關(guān)有若干與零件上的孔數(shù)量和位置均對應(yīng)的滑孔(104)，若干護(hù)孔桿(9)分別從頂出器(10)底部沿滑孔(104)伸出頂出器(10)外，所述頂出器(10)設(shè)在凹模(8)的中心孔內(nèi)，頂出器(10)的下端還有驅(qū)動裝置安裝在底座(15)上。
2.如權(quán)利要求1所述的繼電器底板冷擠成型模具，其特征在于：所述上托(2)和底座(15)的邊緣分別均勻安裝有若干導(dǎo)套(7)和導(dǎo)柱(6)，導(dǎo)柱(6)的一端活動安裝在導(dǎo)套(7)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的繼電器底板冷擠成型模具，其特征在于：所述擠臺凸模(4)為方型，擠臺凸模(4)安裝在凸模固定板(5)上端面中心的沉頭孔內(nèi)，擠臺凸模(4)的頂端側(cè)面加工有擠臺固定臺階(42)與沉頭孔臺階配合，擠臺凸模(4)的底部伸出凸模固定板(5)外且其中心加工有與零件環(huán)形槽對應(yīng)的環(huán)形凸起，所述凸模固定板(5)通過螺栓固定在上托(2)上且其上端面與上托(2)接觸，凸模固定板(5)和上托(2)之間還設(shè)有凸模墊板(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的繼電器底板冷擠成型模具，其特征在于：所述環(huán)形凸起加工在方...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岑廷刺，程立江，袁明濤，廖羽申，張紅林，
申請(專利權(quán))人：貴州振華群英電器有限公司國營第八九一廠，
類型：發(fā)明
國別省市：
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