【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及汽車部件加工，特別涉及一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心。
技術(shù)介紹
1、數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高。
2、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管是指將內(nèi)燃機(jī)機(jī)器燃燒需要的氣體，導(dǎo)入機(jī)器內(nèi)部的氣管，進(jìn)氣管必須保證足夠的流通面積，避免轉(zhuǎn)彎及截面突變，改善管道表面的光潔度等，以減小阻力，為此，在高性能的汽油機(jī)上采用了直線型進(jìn)氣系統(tǒng)，在直線化的同時(shí)，還應(yīng)合理設(shè)計(jì)氣道節(jié)流和進(jìn)氣管長度，布置適當(dāng)?shù)姆€(wěn)壓腔容積等，以期達(dá)到高轉(zhuǎn)、高功率的目的，不同形狀、長短、截面積的進(jìn)氣管形狀，代表著這臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)訴求，從形狀上看，進(jìn)氣管可分為垂直進(jìn)氣道和回旋進(jìn)氣道，垂直進(jìn)氣道因?yàn)檫M(jìn)氣阻力小，利于在高轉(zhuǎn)形成共振，提高進(jìn)氣效率，同時(shí)也便于布置噴油嘴，一般適用于強(qiáng)調(diào)高轉(zhuǎn)表現(xiàn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，而回旋進(jìn)氣道能有利于在進(jìn)氣時(shí)產(chǎn)生渦流，提高空氣和汽油的混合度，利于在低轉(zhuǎn)提高缸內(nèi)燃燒效率，一般適用于強(qiáng)調(diào)低轉(zhuǎn)表現(xiàn)的發(fā)動(dòng)機(jī)。
3、現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣管進(jìn)行夾持時(shí)，大多只能通過兩側(cè)進(jìn)行夾持，其夾持效果較差，且對(duì)不同型號(hào)大小的氣管進(jìn)行夾持時(shí)，需要更換不同大小的夾板，操作較為復(fù)雜，針對(duì)上述問題，故而提出一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，以解決上
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，包括加工底板、控制機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括數(shù)控操作臺(tái)，所述數(shù)控操作臺(tái)與所述夾持機(jī)構(gòu)、所述切割機(jī)構(gòu)、所述保護(hù)機(jī)構(gòu)均電性連接，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板固定安裝于所述加工底板頂部，所述安裝板上固定安裝有兩個(gè)固定圓環(huán)，兩個(gè)所述固定圓環(huán)內(nèi)均開設(shè)有傳動(dòng)腔，兩個(gè)所述傳動(dòng)腔的相對(duì)內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接軸，兩個(gè)所述固定圓環(huán)的相對(duì)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三個(gè)轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)所述固定圓環(huán)的側(cè)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的端部相連接，位于同一個(gè)所述固定圓環(huán)內(nèi)的三個(gè)所述轉(zhuǎn)軸與所述連接軸均通過傳動(dòng)組件相連接，兩個(gè)所述固定圓環(huán)內(nèi)均設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括四個(gè)螺桿導(dǎo)套，所述傳動(dòng)腔的周側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)孔，四個(gè)所述螺桿導(dǎo)套分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于四個(gè)所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)，四個(gè)所述螺桿導(dǎo)套與三個(gè)所述轉(zhuǎn)軸、所述連接軸均通過聯(lián)動(dòng)單元相連接，四個(gè)所述螺桿導(dǎo)套內(nèi)均螺紋安裝有螺桿，所述螺桿的端部固定安裝有u形板，所述u形板的側(cè)部設(shè)置有限位單元，所述u形板的相對(duì)內(nèi)壁共同固定安裝有固定桿，所述固定桿上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有滾輪，所述滾輪上設(shè)置有鎖止單元，所述滾輪上固定套接有橡膠墊圈。
3、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件包括四個(gè)齒輪、環(huán)形齒條，四個(gè)所述齒輪分別固定套接于三個(gè)所述轉(zhuǎn)軸、所述連接軸上，所述環(huán)形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述傳動(dòng)腔的周側(cè)內(nèi)壁上，四個(gè)所述齒輪與所述環(huán)形齒條均為嚙合安裝。
4、優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)單元包括第一錐齒輪、第二錐齒輪，所述第一錐齒輪固定套接于所述轉(zhuǎn)軸或所述連接軸上，所述第二錐齒輪固定套接于所述螺桿導(dǎo)套上，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合安裝。
5、優(yōu)選的，所述限位單元包括伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定安裝于所述固定圓環(huán)的周側(cè)內(nèi)壁上，所述伸縮桿的另一端固定安裝于所述u形板的側(cè)部。
6、優(yōu)選的，所述鎖止單元包括限位螺栓，所述u形板的側(cè)部開設(shè)有螺紋孔，所述滾輪的側(cè)部開設(shè)有螺紋槽，所述限位螺栓與所述螺紋孔、所述螺紋槽相適配。
7、優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割機(jī)，所述切割機(jī)滑動(dòng)安裝于所述加工底板的頂部。
8、優(yōu)選的，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)保護(hù)殼、兩個(gè)滑軌，兩個(gè)所述滑軌均設(shè)置于所述加工底板的頂部，兩個(gè)所述保護(hù)殼均滑動(dòng)安裝于兩個(gè)所述滑軌內(nèi)。
9、綜上，本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
10、1、本技術(shù)中，首先將氣管放置于兩個(gè)固定圓環(huán)內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在四個(gè)齒輪和環(huán)形齒條的嚙合作用下帶動(dòng)另外兩個(gè)轉(zhuǎn)軸和連接軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過連接軸帶動(dòng)另一個(gè)固定圓環(huán)內(nèi)的三個(gè)轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸和連接軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合作用下帶動(dòng)螺桿導(dǎo)套轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)螺桿導(dǎo)套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在伸縮桿的限位作用下帶動(dòng)螺桿、u形板同步向軸心方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過滾輪、橡膠墊圈對(duì)氣管進(jìn)行夾持固定，這樣設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氣管進(jìn)行同步四側(cè)固定，固定效果較好，穩(wěn)定性強(qiáng)。
11、2、本技術(shù)中，通過橡膠墊圈的變形功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同尺寸的氣管進(jìn)行夾持功能，然后轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺栓至螺紋槽內(nèi)，使其對(duì)滾輪進(jìn)行限位，能夠提高夾持后的穩(wěn)定性能，防止在切割時(shí)氣管出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象，這樣設(shè)置，不僅無需對(duì)夾板進(jìn)行更換即可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸氣管進(jìn)行夾持，且夾持操作簡單，穩(wěn)定性好。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，包括加工底板(1)、控制機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)包括數(shù)控操作臺(tái)(2)，所述數(shù)控操作臺(tái)(2)與所述夾持機(jī)構(gòu)、所述切割機(jī)構(gòu)、所述保護(hù)機(jī)構(gòu)均電性連接，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板(3)，所述安裝板(3)固定安裝于所述加工底板(1)頂部，所述安裝板(3)上固定安裝有兩個(gè)固定圓環(huán)(7)，兩個(gè)所述固定圓環(huán)(7)內(nèi)均開設(shè)有傳動(dòng)腔，兩個(gè)所述傳動(dòng)腔的相對(duì)內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接軸(8)，兩個(gè)所述固定圓環(huán)(7)的相對(duì)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三個(gè)轉(zhuǎn)軸(9)，其中一個(gè)所述固定圓環(huán)(7)的側(cè)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出軸與其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(9)的端部相連接，位于同一個(gè)所述固定圓環(huán)(7)內(nèi)的三個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(9)與所述連接軸(8)均通過傳動(dòng)組件相連接，兩個(gè)所述固定圓環(huán)(7)內(nèi)均設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括四個(gè)螺桿導(dǎo)套(13)，所述傳動(dòng)腔的周側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)孔，四個(gè)所述螺桿導(dǎo)套(13)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于四個(gè)所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)，四個(gè)所述螺桿導(dǎo)套(13)與三個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(9)、所述連接軸(8)均通過聯(lián)動(dòng)單元相連接，四個(gè)所述螺桿導(dǎo)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，其特征在于：所述傳動(dòng)組件包括四個(gè)齒輪(10)、環(huán)形齒條(11)，四個(gè)所述齒輪(10)分別固定套接于三個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(9)、所述連接軸(8)上，所述環(huán)形齒條(11)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述傳動(dòng)腔的周側(cè)內(nèi)壁上，四個(gè)所述齒輪(10)與所述環(huán)形齒條(11)均為嚙合安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)單元包括第一錐齒輪(14)、第二錐齒輪(15)，所述第一錐齒輪(14)固定套接于所述轉(zhuǎn)軸(9)或所述連接軸(8)上，所述第二錐齒輪(15)固定套接于所述螺桿導(dǎo)套(13)上，所述第一錐齒輪(14)與所述第二錐齒輪(15)嚙合安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，其特征在于：所述限位單元包括伸縮桿(22)，所述伸縮桿(22)的一端固定安裝于所述固定圓環(huán)(7)的周側(cè)內(nèi)壁上，所述伸縮桿(22)的另一端固定安裝于所述U形板(17)的側(cè)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，其特征在于：所述鎖止單元包括限位螺栓(21)，所述U形板(17)的側(cè)部開設(shè)有螺紋孔，所述滾輪(19)的側(cè)部開設(shè)有螺紋槽，所述限位螺栓(21)與所述螺紋孔、所述螺紋槽相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)包括切割機(jī)(4)，所述切割機(jī)(4)滑動(dòng)安裝于所述加工底板(1)的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，其特征在于：所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)保護(hù)殼(5)、兩個(gè)滑軌(6)，兩個(gè)所述滑軌(6)均設(shè)置于所述加工底板(1)的頂部，兩個(gè)所述保護(hù)殼(5)均滑動(dòng)安裝于兩個(gè)所述滑軌(6)內(nèi)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，包括加工底板(1)、控制機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)包括數(shù)控操作臺(tái)(2)，所述數(shù)控操作臺(tái)(2)與所述夾持機(jī)構(gòu)、所述切割機(jī)構(gòu)、所述保護(hù)機(jī)構(gòu)均電性連接，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板(3)，所述安裝板(3)固定安裝于所述加工底板(1)頂部，所述安裝板(3)上固定安裝有兩個(gè)固定圓環(huán)(7)，兩個(gè)所述固定圓環(huán)(7)內(nèi)均開設(shè)有傳動(dòng)腔，兩個(gè)所述傳動(dòng)腔的相對(duì)內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接軸(8)，兩個(gè)所述固定圓環(huán)(7)的相對(duì)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三個(gè)轉(zhuǎn)軸(9)，其中一個(gè)所述固定圓環(huán)(7)的側(cè)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出軸與其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(9)的端部相連接，位于同一個(gè)所述固定圓環(huán)(7)內(nèi)的三個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(9)與所述連接軸(8)均通過傳動(dòng)組件相連接，兩個(gè)所述固定圓環(huán)(7)內(nèi)均設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括四個(gè)螺桿導(dǎo)套(13)，所述傳動(dòng)腔的周側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)孔，四個(gè)所述螺桿導(dǎo)套(13)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于四個(gè)所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)，四個(gè)所述螺桿導(dǎo)套(13)與三個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(9)、所述連接軸(8)均通過聯(lián)動(dòng)單元相連接，四個(gè)所述螺桿導(dǎo)套(13)內(nèi)均螺紋安裝有螺桿(16)，所述螺桿(16)的端部固定安裝有u形板(17)，所述u形板(17)的側(cè)部設(shè)置有限位單元，所述u形板(17)的相對(duì)內(nèi)壁共同固定安裝有固定桿(18)，所述固定桿(18)上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有滾輪(19)，所述滾輪(19)上設(shè)置有鎖止單元，所述滾輪(19)上固定套接有橡膠墊圈(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出氣鋼管用數(shù)控加工中心，其特征在于：所述傳動(dòng)組件包括四個(gè)齒輪(10)、環(huán)形齒條(11)，四個(gè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江想，王明松，茹振海，
申請(專利權(quán))人：襄陽北康動(dòng)力工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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