【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及強制循環泵，具體為一種具備抗氣蝕功能的強制循環泵。
技術介紹
1、強制循環泵一般采用精密鑄造的方式，保證了葉片和殼體的尺寸精度，有水平和垂直兩種結構，耐腐蝕和耐磨損特點突出，應用較為廣泛。
2、強制循環泵在使用過程中，一般設計的泵體內流道較寬，且多為不規則流道，使得泵體內的流體介質流動容易成無序流動，在離心泵液過程中，壓力減小容易造成流體介質能的氣體逸出，隨著壓力增大，容易造成氣泡潰滅，形成氣蝕，影響強制循環泵的整體使用壽命。
3、此外，常規的氣液分離裝置只能在進入循環泵前進行使用，容易影響泵液的效率。由于泵液的流體介質中氣體溶解度不一樣，無法根據氣體溶解度自動進行氣液分離，分離精度不高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種具備抗氣蝕功能的強制循環泵，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種具備抗氣蝕功能的強制循環泵，強制循環泵包括泵體、驅動裝置、調節裝置和泵蓋，泵體下端設有底座，驅動裝置和底座緊固連接，驅動裝置和泵體活動連接，調節裝置和泵體活動連接，泵蓋和泵體緊固連接，泵體上設置離心腔，離心腔上端設置出液口，調節裝置位于出液口一側，調節裝置用于對流體介質進行氣體分流。
4、底座作為支撐基礎，用于對驅動裝置、泵體和泵蓋進行安裝固定，泵體通過離心腔提供離心空間，在驅動裝置的作用下對流動介質進行壓縮，并通過出液口排出，在流體介質排出前，通過調節
5、進一步的，離心腔一側設有進液口，進液口水平布置，驅動裝置包括電動機和葉輪，電動機和底座緊固連接，電動機輸出端設有泵軸，泵軸一端穿過泵蓋插入離心腔內，泵軸位于離心腔內一端設有葉輪，葉輪和離心腔轉動連接。
6、電動機作為主要的動力源，安裝在底座上，輸出轉矩，通過泵軸帶動葉輪在離心腔內轉動，葉輪轉動過程中，對離心腔內的流體介質進行離心，從出液口排出，葉輪離心過程中，使得中部為低壓轉臺，從而將進液口端部的液體吸入，便于進行泵液，泵軸穿過泵蓋，泵蓋上設置相應的回轉支撐結構和密封結構，用于對泵壓的液體進行密封，密封可以采用常規的機械密封。
7、進一步的，葉輪包括基盤、葉片和加固盤，葉片位于基盤和加固盤之間，泵軸和基盤緊固連接，葉片弧形設置，葉片凹陷處設有內流面，葉片凸起處設有外流面，內流面曲率大于外流面曲率，內流面相較于外流面位于基盤旋轉方向前端。
8、葉輪在離心過程中，通過基盤傳動，帶動葉片轉動，葉片在基盤一側周向設置多個，提高離心泵壓的平順性，葉片另一端通過加固盤固定，加固盤中部貫通設置，朝向進液口，便于進行負壓引流，當流體介質在離心力作用下沿著葉片內圈向外圈流動時，通過內流面和外流面進行導流，由于內流面曲率大于外流面曲率，使得流體介質在內流面和外流面之間的流道流動過程中，產生差速移動，靠近內流面一側流速增大，壓力減小，流體介質內的氣體逸出，形成氣液混合體，當氣液混合體脫離葉輪時，由于密度差異，純流體介質在離心力作用下向靠近離心腔壁面的方向流動，含有氣體的部分液體位于靠近基盤旋轉軸線一側移動，從而對氣體和液體進行初步分流。
9、進一步的，調節裝置包括導流板，出液口一側設有調節腔，導流板和調節腔轉動連接，泵體上設有減壓流道，減壓流道進口位于導流板下側，調節腔沿基盤旋轉方向位于出液口前方。
10、通過調節腔對導流板進行安裝，基盤旋轉過程中，前進的方向為前方，調節腔位于出液口靠近旋轉方向前方的位置，和內流面進行適配設置，初步分流后的氣液混合體靠近導流板時，由于含有氣泡的部分都位于靠近導流板一側，通過導流板進行導流，使得氣體通過導流板進行導流，進入減壓流道內，從而使得進入后續加壓行程內的液體不存在滲出的氣泡，從而避免氣泡破滅產生的氣蝕，提高整體壽命。
11、進一步的，調節裝置還包括傳動球，傳動球和調節腔轉動連接，傳動球和導流板傳動連接；
12、調節時：傳動球和導流板轉動方向相反。
13、傳動球和導流板進行同向設置，輸送的液體在流經傳動球表面時，在粘滯力作用下，會使氣液混合體受阻，即氣體混合體會帶動傳動球轉動，傳動球轉動過程中，通過傳動帶動導流板反向轉動，氣液混合體中氣體越少時，和傳動球之間的作用力越大，導流板向靠近調節腔一側轉動，使得導流板保持較小的截流面積，提高液體輸送平順性。
14、進一步的，調節裝置還包括回轉軸，回轉軸設有兩個，兩個回轉軸分別沿著傳動球和導流板旋轉軸線布置，兩個回轉軸外側設有外齒面，兩個回轉軸齒面嚙合，兩個回轉軸和調節腔轉動連接，靠近導流板的回轉軸外側套設復位彈簧，復位彈簧遠離回轉軸一端和調節腔緊固連接。
15、傳動球和導流板上都設有回轉軸，回轉軸上設置外齒面，通過兩個外齒面嚙合，使得傳動球和導流板旋轉方向相反，導流板上的回轉軸外圈套設復位彈簧，對導流板進行自動復位，當氣液混合體中滲出的氣體增多時，和傳動球之間的作用力減小，在復位彈簧彈力作用下，導流板向遠離調節腔一側移動，從而增大導流板的截流面積，保證氣體截流質量，避免氣體進入后續壓縮行程，防止造成氣蝕。
16、進一步的，基盤遠離葉片一側設有返流腔，基盤靠近返流腔一側和泵蓋壁面之間設有分流間隙，減壓流道通過分流間隙和返流腔連通，調節裝置還包括半導體制冷片，半導體制冷片位于離心腔靠近返流腔一側，基盤上設有回流道，回流道一端和返流腔連通，另一端朝向相鄰兩個葉片之間的空間。
17、通過設置返流腔，當減壓流道中的氣液混合體通過分流間隙進入返流腔時，由于壓力降低，氣體進一步滲出，通過離心腔內置的半導體制冷片，對氣液混合體進行降溫，通過降低溫度，降低氣體分子的運動速率，提高氣體溶解度，使氣體不容易從液體中逸出，將此低溫流體通過回流道重新送入內流面和外流面之間的流道，持續不斷地低溫流動可以形成水膜，對壁面進行保護，防止氣蝕。
18、作為優化，導流板位于傳動球上側。通過導流板上置，在氣液混合體經過傳動球時，先通過傳動球對氣液混合體進行檢測，檢測完成后，通過導流板自動調節導流截面大小。
19、與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：本專利技術當流體介質在離心力作用下沿著葉片內圈向外圈流動時，通過內流面和外流面進行導流，由于內流面曲率大于外流面曲率，使得流體介質在內流面和外流面之間的流道流動過程中，產生差速移動，靠近內流面一側流速增大，壓力減小，流體介質內的氣體逸出，形成氣液混合體，當氣液混合體脫離葉輪時，由于密度差異，純流體介質在離心力作用下向靠近離心腔壁面的方向流動，含有氣體的部分液體位于靠近基盤旋轉軸線一側移動，從而對氣體和液體進行初步分流；初步分流后的氣液混合體靠近導流板時，由于含有氣泡的部分都位于靠近導流板一側，通過導流板進行導流，使得氣體通過導流板進行導流，進入減壓流道內，從而使得進入后續加壓行程內的液體不存在滲出的氣泡，從而避免本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種具備抗氣蝕功能的強制循環泵，其特征在于：所述強制循環泵包括泵體（1）、驅動裝置（2）、調節裝置（3）和泵蓋（4），所述泵體（1）下端設有底座（5），所述驅動裝置（2）和底座（5）緊固連接，驅動裝置（2）和泵體（1）活動連接，所述調節裝置（3）和泵體（1）活動連接，所述泵蓋（4）和泵體（1）緊固連接，所述泵體（1）上設置離心腔（11），所述離心腔（11）上端設置出液口（13），所述調節裝置（3）位于出液口（13）一側，調節裝置（3）用于對流體介質進行氣體分流；
2.根據權利要求1所述的一種具備抗氣蝕功能的強制循環泵，其特征在于：所述調節裝置（3）還包括回轉軸（34），所述回轉軸（34）設有兩個，兩個所述回轉軸（34）分別沿著傳動球（31）和導流板（32）旋轉軸線布置，兩個回轉軸（34）外側設有外齒面，兩個回轉軸（34）齒面嚙合，兩個回轉軸（34）和調節腔（14）轉動連接，靠近所述導流板（32）的回轉軸（34）外側套設復位彈簧（35），所述復位彈簧（35）遠離回轉軸（34）一端和調節腔（14）緊固連接。
3.根據權利要求2所述的一種具備抗氣蝕功能的強制
4.根據權利要求2所述的一種具備抗氣蝕功能的強制循環泵，其特征在于：所述導流板（32）位于傳動球（31）上側。
...【技術特征摘要】
1.一種具備抗氣蝕功能的強制循環泵，其特征在于：所述強制循環泵包括泵體（1）、驅動裝置（2）、調節裝置（3）和泵蓋（4），所述泵體（1）下端設有底座（5），所述驅動裝置（2）和底座（5）緊固連接，驅動裝置（2）和泵體（1）活動連接，所述調節裝置（3）和泵體（1）活動連接，所述泵蓋（4）和泵體（1）緊固連接，所述泵體（1）上設置離心腔（11），所述離心腔（11）上端設置出液口（13），所述調節裝置（3）位于出液口（13）一側，調節裝置（3）用于對流體介質進行氣體分流；
2.根據權利要求1所述的一種具備抗氣蝕功能的強制循環泵，其特征在于：所述調節裝置（3）還包括回轉軸（34），所述回轉軸（34）設有兩個，兩個所述回轉軸（34）分別沿著傳動球（31）和導流板（32）旋轉軸線布置，兩個回轉軸（34）外側設有外齒面，兩個回轉軸（34）齒面嚙合，兩個回轉軸（34）和調節腔（14）轉動連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫榮彬，
申請(專利權)人：江蘇鑫爾泵業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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