一種玄武巖鱗片粉碎分級裝置，屬于無機非金屬環保材料生產技術領域。其特征在于，料倉的倉體包括圓筒體和圓錐體，上部有上料器，下部有螺旋送料器和輸料管及振動器；超微粉碎機由粉碎部分和分級部分組成，粉碎部分包括主電機、粉碎盤、高速沖擊錘和齒板，分級部分包括分級電機、分級渦輪；旋風收集器，為半圓周形蝸旋入口式旋風收集器，由一級、二級、三級旋風收集器組合而成，頂部帶有蝸旋電機、上部有出風口，中部有進風口、風量控制閥和可視窗，下部有電動卸料閥和振動器；電脈沖除塵收集器為布袋式除塵器。本套裝置全程負壓，無粉塵溢漏，收集的鱗片分級片徑一致，規格準確，收集效率高，設備結構簡單，自動化程度高。
【技術實現步驟摘要】
本技術本屬于無機非金屬環保材料生產，具體涉及一種玄武巖鱗片粉碎分級裝置。
技術介紹
1、玄武巖鱗片是玄武巖礦物為原料，經過對礦物熔化、均化、成形、回收等特殊工藝加工而成的新型環保材料。除具有高強度、高模量等特點外，還具有耐高/低溫性、耐酸堿、抗氧化、抗輻射、絕緣、絕熱、隔音、耐磨損、防火阻燃等優異性能，可廣泛應用于消防、環保、航空、航天、軍工、汽車、船舶制造、交通運輸、電子電氣、裝備防護、公共設施、化工建筑等多領域。
2、目前所采用的玄武巖鱗片工業化生產工藝，生產的鱗片厚度普遍在2～5μm范圍內，片徑大小不一，產品的應用領域和行業需求受到限制，產品的附加值不能得到充分發揮，經濟效益受到影響。解決將普通的玄武巖鱗片加工成厚度均勻、片徑一致，以滿足不同的行業高端產品的需求，具有著重要社會效益、經濟效益。
技術實現思路
1、針對上述問題，本技術的目的是提供一種玄武巖鱗片粉碎分級裝置，將玄武巖鱗片生產設備產出的鱗片經過超微粉碎、多級分級，獲得四個級別的不同細度的超微玄武巖鱗片，以滿足多個行業的需求，從而有效地解決上述問題。
2、本技術的技術方案是：提供一種玄武巖鱗片粉碎分級裝置，包括料倉、超微粉碎機、旋風收集器、電脈沖除塵收集器、引風機。
3、所述的料倉，安裝在設備平臺上，料倉的倉體包括圓筒體和圓錐體，圓筒體的上部有密封蓋，密封蓋的中心裝有上料器，上料器接有初次上料管和回料管，圓筒體的下部是圓錐體，圓錐體下部裝有螺旋送料器17和輸料管及振動器；
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p>4、所述的超微粉碎機，由粉碎部分和分級部分組成，所述的粉碎部分包括主電機，主電機驅動粉碎機主軸高速旋轉，粉碎機主軸與粉碎腔體內的鑲有耐磨合金的粉碎盤相聯結，粉碎盤邊緣均布裝有高速沖擊錘，在粉碎腔體內還固裝有齒板；所述的分級部分包括分級電機，分級電機與分級腔體內的分級渦輪相聯結；超微粉碎機運行時，將來自輸料管的玄武巖初級鱗片隨風輸送進入粉碎腔體，在高速沖擊錘和齒板作用下，被劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒狀的超細碎粉，然后碎粉進入分級區，在分級渦輪的作用下，將達到分級要求的超級碎粉及時分選出來，輸出進入一級旋風收集器上料管，進行下一步的鱗片等級分選，而達不到細度的鱗片將繼續在粉碎區粉碎；通過調節分級渦輪轉速來生產不同細度要求的超細玄武巖鱗片產品；5、優選地，所述的高速沖擊錘由鎢鈷硬質合金鍛制，每組12件；所述的齒板由高鉻合金鋼鑄造或由陶瓷材料加工而成。
6、所述的旋風收集器，由一級、二級、三級旋風收集器組合而成，按順序安裝在設備平臺上。所述的一級旋風收集器為半圓周形蝸旋入口式旋風收集器，包括圓筒體，所述的圓筒體的中部沿切線方向有進氣口，進氣口通過管道與超微粉碎機出料口相連接，在圓筒體的頂部垂直裝有蝸旋電機b，在圓筒體的上部側面設有水平的出風口，在圓筒體上還裝有風量控制閥和可視窗；在圓筒體的下部聯有圓錐體，在所述的圓錐體的下部裝有電動卸料閥和振動器；所述的一級旋風收集器在運行過程中，當含有鱗片氣體從進氣口以較高的速度沿圓筒體的切線方向進入時，含有鱗片的氣流將由直線運動變為圓周運動，在旋轉運動中，較重的鱗片顆粒在離心力作用下被分離出來，下沉至圓錐體內，定時開啟電動卸料閥，將符合4級玄武巖鱗片規格的玄武巖鱗片卸除到盛裝鱗片的容器內，在卸除過程中，適時啟動裝置圓錐體上的振動器，以利于鱗片的卸除；而較輕的鱗片顆粒在蝸旋電機b的作用下，呈懸浮狀，隨氣流上移通過出風口，進入到二級旋風收集器；通過可視窗能夠觀察到收集器內部鱗片懸浮狀況，便于蝸旋電機b轉速的調節；通過風量控制閥能調節圓筒體內風速，從而改變大顆粒鱗片的沉積量；所述的二級旋風收集器，其結構與一級旋風收集器相同，二級旋風收集器的進風口通過管道與一級旋風收集器出風口相連接，所述的二級旋風收集器在運行過程中，蝸旋電機a的轉速要低于一級旋風收集器上蝸旋電機b的轉速，圓筒體內的風速要低于一級旋風收集器圓筒體內的風速，使得二級旋風收集器卸除的鱗片細度小于一級旋風收集器卸除的鱗片細度，符合3級玄武巖鱗片的規格；所述的三級旋風收集器，包括圓筒體，在圓筒體上部沿切線方向有水平的進風口，該進風口通過管道與二級旋風收集器出風口相連接，在圓筒體頂部有垂直的出風口，在圓筒體下部連接有圓錐體，在圓錐體下部連接有鱗片沉積桶，沉積桶下部裝有電動卸料閥和振動器；所述的三級旋風收集器在運行過程中，出風口的風速應小于進風口的風速，以利于鱗片在沉積桶內沉積，定時開啟電動卸料閥，將符合2級玄武巖鱗片規格的鱗片卸除到盛裝鱗片的容器內，在卸除過程中，適時啟動沉積桶上的振動器，以利于鱗片的卸除；
7、所述的電脈沖除塵收集器，包括帶有密封門的密封箱體，密封箱體內安裝有電脈沖布袋除塵器，電脈沖布袋除塵器的進風口通過管路與三級旋風收集器出風口相連接，電脈沖布袋除塵器的出風口與密封箱體外安裝的引風機入風口相連接，引風機出風口連接排空管；所述的電脈沖除塵收集器運行時，來自三級旋風收集器沒有被收集下來的鱗片微粉隨氣流進入布袋除塵器，被濾袋過濾下來，定時開啟密封門，從濾袋卸除符合1級玄武巖鱗片規格的細微鱗片，而潔凈空氣通過風機排空，排塵濃度≤35mg/m2。
8、本技術提供的一種玄武巖鱗片粉碎分級裝置，其有益效果是：
9、1.采用料倉及攪龍喂料機、超微粉碎、分級一體化形式，粉碎、分級一次性完成，設備結構簡單，占地空間小。
10、2.超微粉碎機的利用，玄武巖鱗片在粉碎區在高速沖擊錘和齒板作用下，產生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細粉碎，在分級區達到規格要求的鱗片及時分離出去，效率高，并且所配用的電機可變頻調整，粉碎的鱗片細度可調。
11、3.采用半圓周形蝸旋入口式旋風收集器，通過蝸旋電機變速調節，各級所收集的鱗片片徑一致，規格準確，收集效率高。
12、4.電脈沖除塵器的利用，將旋風收集器沒有收集下來微粉通過布袋除塵器全部得到回收，符合1級產品，排塵濃度≤35mg/m2，達到國家規定排放標準。
13、5.整套設備電氣控制在一臺電柜集中控制完成，自動化程度高，操作方便，安全可靠。
14、6.整套裝置在引風機作用下形成負壓，無粉塵溢漏。
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【技術保護點】
1.一種玄武巖鱗片粉碎分級裝置，包括料倉(13)、超微粉碎機(20)、旋風收集器、電脈沖除塵收集器(4)、引風機(1)，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的玄武巖鱗片粉碎分級裝置，其特征在于，所述的高速沖擊錘由鎢鈷硬質合金鍛制，每組12件；所述的齒板由高鉻合金鋼鑄造或由陶瓷材料加工而成。
【技術特征摘要】
1.一種玄武巖鱗片粉碎分級裝置，包括料倉(13)、超微粉碎機(20)、旋風收集器、電脈沖除塵收集器(4)、引風機(1)，其特征在于，
2.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董世成，傅立剛，
申請(專利權)人：遼寧無機非金屬材料研究有限公司，
類型：新型
國別省市：
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