【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及熱流道模具領(lǐng)域，尤其涉及一種熱嘴組件及熱流道系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、目前在注塑行業(yè)普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，較普通模具而言，通過(guò)熱流道系統(tǒng)注塑的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量更高，且熱流道系統(tǒng)具有節(jié)約原料，提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
2、如圖1所示，熱嘴組件30是熱流道32系統(tǒng)中不可缺少的部分，大型模具40在注塑時(shí)，一般具有多個(gè)澆口41，在一些澆口41進(jìn)膠時(shí)，相對(duì)較遠(yuǎn)的位置氣體42被壓縮，即氣壓增大，在熱嘴組件30的流道32向下注入液態(tài)塑膠31的同時(shí)，下方澆口41內(nèi)的氣體42有向上溢出的趨勢(shì)，也就是說(shuō)，熱嘴組件30進(jìn)膠時(shí)受到的阻力增大，進(jìn)而使流道32內(nèi)的壓力增大，塑膠31溫度升高，導(dǎo)致碳化，分解，影響注塑效果，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，所以目前的熱嘴組件30還不能很好滿足生產(chǎn)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中因壓縮氣體導(dǎo)致的注塑效果不佳問(wèn)題，本技術(shù)的目的在于提供一種能夠方便地將氣體排出的熱嘴組件及熱流道系統(tǒng)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)一實(shí)施方式提供一種熱嘴組件，所述熱嘴組件用于對(duì)模具的澆口供料，所述熱嘴組件包括熱嘴主體和澆口套，所述熱嘴主體的主流道、所述澆口套的從流道和所述澆口貫通連通，所述澆口套包括排氣通道，所述排氣通道連通所述從流道和外界，所述排氣通道僅容納氣流通過(guò)。
3、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述澆口套包括第一澆口套和第二澆口套，沿所述流道的延伸方向依次設(shè)置所述熱嘴主體、所述第一澆口套、所述第二澆口套和所述澆口，所述第一澆口
4、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一澆口套包括用于與所述第二澆口套對(duì)接的下表面，所述第二澆口套包括用于與所述第一澆口套對(duì)接的上表面，在所述下表面和/或所述上表面上挖出槽體，在所述第一澆口套和所述第二澆口套裝配后，所述槽體形成至少部分所述排氣通道。
5、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一澆口套包括第一腔體、第一流道和插入部，所述熱嘴主體插入所述第一腔體，所述第二澆口套包括第二腔體和第二流道，所述插入部插入所述第二腔體內(nèi)，所述從流道包括貫通連通的所述第一流道和所述第二流道，所述插入部的底面為所述下表面，所述第二腔體的底面為所述上表面。
6、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣通道包括第一段和第二段，所述第一段由所述槽體形成，所述第二段貫穿所述第二澆口套，所述第一段連通所述第二段，所述第一段通過(guò)進(jìn)氣孔連通所述從流道，所述第二段通過(guò)所述第二澆口套外表面的排氣孔連通外界。
7、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，由所述槽體形成的至少部分所述排氣通道的橫截面的開(kāi)口間距在0.05mm以下。
8、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一澆口套和所述第二澆口套通過(guò)螺紋固定連接。
9、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從流道的橫截面為圓形，所述排氣通道在環(huán)繞所述從流道的周向方向設(shè)置多個(gè)，每個(gè)所述排氣通道于連通所述從流道處的延伸方向均穿過(guò)所述從流道的圓心。
10、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣通道在環(huán)繞所述流道的周向方向以周向陣列的方式均勻的設(shè)置多個(gè)。
11、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的之一，本技術(shù)一實(shí)施例提供了一種熱流道系統(tǒng)，所述熱流道系統(tǒng)包括上述的熱嘴組件。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：該熱嘴組件及熱流道系統(tǒng)在注塑時(shí)，如果模具內(nèi)有壓縮氣體有向熱嘴組件方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，將通過(guò)澆口套的排氣通道向外界排出，原本可能產(chǎn)生的阻力引起的流道內(nèi)的壓力得以釋放，避免了注塑壓力增大，引起注塑質(zhì)量不好的問(wèn)題，所以該熱嘴組件及熱流道系統(tǒng)可以提高注塑產(chǎn)品品質(zhì)，尤其是提高大型模具的注塑產(chǎn)品品質(zhì)。
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1.一種熱嘴組件，所述熱嘴組件用于對(duì)模具的澆口供料，所述熱嘴組件包括熱嘴主體和澆口套，所述熱嘴主體的主流道、所述澆口套的從流道和所述澆口貫通連通，其特征在于，所述澆口套包括排氣通道，所述排氣通道連通所述從流道和外界，所述排氣通道僅容納氣流通過(guò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱嘴組件，其特征在于，所述澆口套包括第一澆口套和第二澆口套，沿所述流道的延伸方向依次設(shè)置所述熱嘴主體、所述第一澆口套、所述第二澆口套和所述澆口，所述第一澆口套和所述第二澆口套之間形成若干個(gè)所述排氣通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱嘴組件，其特征在于，所述第一澆口套包括用于與所述第二澆口套對(duì)接的下表面，所述第二澆口套包括用于與所述第一澆口套對(duì)接的上表面，在所述下表面和/或所述上表面上挖出槽體，在所述第一澆口套和所述第二澆口套裝配后，所述槽體形成至少部分所述排氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱嘴組件，其特征在于，所述第一澆口套包括第一腔體、第一流道和插入部，所述熱嘴主體插入所述第一腔體，所述第二澆口套包括第二腔體和第二流道，所述插入部插入所述第二腔體內(nèi)，所述從流道包括貫通連通的所述
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱嘴組件，其特征在于，所述排氣通道包括第一段和第二段，所述第一段由所述槽體形成，所述第二段貫穿所述第二澆口套，所述第一段連通所述第二段，所述第一段通過(guò)進(jìn)氣孔連通所述從流道，所述第二段通過(guò)所述第二澆口套外表面的排氣孔連通外界。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱嘴組件，其特征在于，由所述槽體形成的至少部分所述排氣通道的橫截面的開(kāi)口間距在0.05mm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱嘴組件，其特征在于，所述第一澆口套和所述第二澆口套通過(guò)螺紋固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱嘴組件，其特征在于，所述從流道的橫截面為圓形，所述排氣通道在環(huán)繞所述從流道的周向方向設(shè)置多個(gè)，每個(gè)所述排氣通道于連通所述從流道處的延伸方向均穿過(guò)所述從流道的圓心。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱嘴組件，其特征在于，所述排氣通道在環(huán)繞所述流道的周向方向以周向陣列的方式均勻的設(shè)置多個(gè)。
10.一種熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述熱流道系統(tǒng)包括權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的熱嘴組件。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱嘴組件，所述熱嘴組件用于對(duì)模具的澆口供料，所述熱嘴組件包括熱嘴主體和澆口套，所述熱嘴主體的主流道、所述澆口套的從流道和所述澆口貫通連通，其特征在于，所述澆口套包括排氣通道，所述排氣通道連通所述從流道和外界，所述排氣通道僅容納氣流通過(guò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱嘴組件，其特征在于，所述澆口套包括第一澆口套和第二澆口套，沿所述流道的延伸方向依次設(shè)置所述熱嘴主體、所述第一澆口套、所述第二澆口套和所述澆口，所述第一澆口套和所述第二澆口套之間形成若干個(gè)所述排氣通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱嘴組件，其特征在于，所述第一澆口套包括用于與所述第二澆口套對(duì)接的下表面，所述第二澆口套包括用于與所述第一澆口套對(duì)接的上表面，在所述下表面和/或所述上表面上挖出槽體，在所述第一澆口套和所述第二澆口套裝配后，所述槽體形成至少部分所述排氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱嘴組件，其特征在于，所述第一澆口套包括第一腔體、第一流道和插入部，所述熱嘴主體插入所述第一腔體，所述第二澆口套包括第二腔體和第二流道，所述插入部插入所述第二腔體內(nèi)，所述從流道包括貫通連通的所述第一流道和所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李象烈，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：柳道萬(wàn)和蘇州熱流道系統(tǒng)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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