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    一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構制造技術

    技術編號:42998330 閱讀:23 留言:0更新日期:2024-10-15 13:26
    本技術公開了一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,包括第一撐桿、第二撐桿、梁托架、側插板、底座,第一撐桿底端固定在底座頂側,第一撐桿一側設有結構相同的第二撐桿,第一撐桿和第二撐桿頂端均與梁托架連接,梁托架包括托板、抵貼板,托板底側固定設置有第一定桿和第二定桿,第一定桿豎直設置并插接在第一撐桿頂端,第二定桿傾斜設置并且插接在第二撐桿頂端,托板一側設有抵貼板并且二者垂直設置,抵貼板頂側開設有安置槽,安置槽兩端分別滑動設有兩個對稱設置側插板,側插板之間設有底封桿。本技術,結構合理,可以防止漏漿,拆裝方便。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于現澆柱與裝配式梁節點加固,特別涉及一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構


    技術介紹

    1、隨著建筑行業的發展,建筑施工越來越標準化、精致化,裝配式建筑越來越多,裝配式建筑的結合形式也越來越多。

    2、其中在裝配建設中對現澆柱與裝配式梁組合固定是常見的形式,在進行裝飾時將預制的裝配梁架設在現有的現澆柱之間,然后進行封模澆筑使二者固定,在現有技術中一般是通過吊機將預制梁吊設到現澆柱之間,由提前在現場搭建的支桿模具進行支撐,但是這種方式因為裝配式梁自重大且為已完成結構,支桿支撐缺乏對其端部均勻支撐,這樣會導致裝配梁和現澆柱的連接節點缺乏牢固性,在澆筑時會有漏漿漲模風險。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是克服現有技術中不足,提供一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,結構合理,可以防止漏漿,拆裝方便。

    2、為了實現上述目的,本技術采用的技術方案是:

    3、一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,包括第一撐桿、第二撐桿、梁托架、側插板、限位曲桿、底座,所述第一撐桿底端固定在底座頂側,所述第一撐桿一側設有結構相同的第二撐桿,所述第二撐桿底端鉸接在底座頂側,所述第一撐桿和第二撐桿頂端均與梁托架連接,所述梁托架包括托板、抵貼板,所述托板用于貼合在裝配梁端部底側,由第一撐桿和第二撐桿配合托板實現對裝配梁的支撐,所述托板底側固定設置有第一定桿和第二定桿,所述第一定桿豎直設置并插接在第一撐桿頂端,所述第二定桿傾斜設置并且插接在第二撐桿頂端,第一撐桿配合第一定桿實現與梁托架的連接,起到對裝配梁支撐的作用,所述第二定桿傾斜設置并配合第二撐桿可實現對托板收到的斜向力進行支撐,可以減輕第一撐桿的壓力保證托板的平穩性,保證在后期澆筑施工中柱頭四邊模板加固緊密不漏漿,所述托板一側設有抵貼板并且二者垂直設置,所述抵貼板用于貼合現澆柱的側面,通過抵貼板和托板實現對現澆柱和裝配梁二者裝配節點的支撐,因為抵貼板與托板之間垂直,可以保證在架設裝配梁時不會出現位置偏移的情況,所述抵貼板頂側開設有安置槽,所述安置槽兩端分別滑動設有兩個對稱設置側插板,所述側插板之間設有底封桿,所述底封桿底側滑動設置在安置槽內,所述側插板主要由縱貼板和橫貼板組成,所述縱貼板貼合裝配梁側面設置,所述橫貼板貼合現澆柱設置,所述縱貼板與橫貼板垂直設置并一體成型,所述縱貼板和橫貼板連接的拐角處貼附有止漿帶i,用于防止裝配梁與現澆柱連接節點的側面在后期澆筑時出現漏漿,所述底封桿包括桿體,所述桿體頂側與托板頂側持平并貼附有止漿帶ii,用于防止裝配梁與現澆柱連接節點的底側出現漏漿的情況,本裝置采用裝配固定的方式,直接由底座配合各個撐桿對梁托架進行支撐,由梁托架在安置槽內裝配側插板和底封桿實現對固定節點漏漿防護,拆裝方便快捷,便于更換不同規格的構架來適配不同的工作場景,具有較高的適用性,并且周轉性強,可以提高施工效率。

    4、進一步地,所述第一撐桿主要由支筒桿、套筒桿、鎖止套組成,所述套筒桿頂端固定設置有鎖止套,所述支筒桿穿過鎖止套并插設在套筒桿內側,所述鎖止套一側螺紋插接有鎖定桿,通過鎖定桿旋緊會對鎖止套內側的支筒桿抵觸固定,松開鎖定桿后支筒桿可以調整插接到套筒桿內的長度,進而可以對第一撐桿的整體高度進行調整,第二撐桿結構與第一撐桿相同,可以同理進行調整整體長度。

    5、進一步地,所述第二撐桿底端設有鉸座,所述鉸座固定在底座頂側,所述第二撐桿底端安置在鉸座內側,所述鉸座設有鉸軸,所述鉸軸活動貫穿鉸座和第二撐桿底端,通過鉸軸配合鉸座實現第二撐桿與底座的鉸接。

    6、進一步地,所述側插板寬度與底封桿長度之和等于安置槽的長度,方便二者在裝配后通過限位曲桿進行固定。

    7、進一步地,所述橫貼板底端設有卡條i,所述桿體底側設有卡條ii,所述卡條i和卡條ii的結構與安置槽的形狀相適配,卡條i與卡條ii均滑動設置在安置槽內,所述側插板和底封桿分別通過卡條i、卡條ii與安置槽的配合實現滑動連接,在裝配安裝時直接將卡條i和卡條ii滑入安置槽內即可,在需要拆卸時將二者從安置槽內滑出即可,拆裝方便快捷。

    8、進一步地,所述托板與抵貼板連接位置的兩端底側分別固定焊接有輔定環,所述輔定環內均螺紋套設有限位曲桿,所述限位曲桿均螺紋連接有螺母,所述螺母設于輔定環的內側,所述限位曲桿另一端呈彎折結構且設于梁托架外側,在側插板和底封桿裝配在安置槽內后,需將限位曲桿相對輔定環進行旋緊并且使彎折結構的部分貼合至安置槽一側,通過限位曲桿彎折的一端將安置槽端口進行封堵,可以防止側插板從安置槽內滑出,保證側插板和底封桿的穩定性,在限位曲桿旋緊固定后再對螺母進行旋緊貼合到輔定環一側,可以進一步地增加限位曲桿固定的穩定性。

    9、本技術與現有技術相比較有益效果表現在:

    10、本技術中橫貼板貼合現澆柱設置,縱貼板與橫貼板垂直設置,縱貼板和橫貼板連接的拐角處貼附有止漿帶i,用于防止裝配梁與現澆柱連接節點的側面在后期澆筑時出現漏漿,桿體頂側與托板頂側持平并貼附有止漿帶ii,用于防止裝配梁與現澆柱連接節點的底側出現漏漿的情況,梁托架在安置槽內裝配側插板和底封桿實現對固定節點漏漿防護,拆裝方便快捷,便于更換不同規格的構架來適配不同的工作場景,具有較高的適用性,并且周轉性強,可以提高施工效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,其特征在于,包括第一撐桿、第二撐桿、梁托架、側插板、底座,所述第一撐桿底端固定在底座頂側,所述第一撐桿一側設有結構相同的第二撐桿,所述第二撐桿底端鉸接在底座頂側,所述第一撐桿和第二撐桿頂端均與梁托架連接,所述梁托架包括托板、抵貼板,所述托板底側固定設置有第一定桿和第二定桿,所述第一定桿豎直設置并插接在第一撐桿頂端,所述第二定桿傾斜設置并且插接在第二撐桿頂端,所述托板一側設有抵貼板并且二者垂直設置,所述抵貼板頂側開設有安置槽,所述安置槽兩端分別滑動設有兩個對稱設置側插板,所述側插板之間設有底封桿,所述底封桿底側滑動設置在安置槽內,所述側插板主要由縱貼板和橫貼板組成,所述縱貼板貼合裝配梁側面設置,所述橫貼板貼合現澆柱設置,所述縱貼板與橫貼板垂直設置并一體成型,所述縱貼板和橫貼板連接的拐角處貼附有止漿帶I,所述底封桿包括桿體,所述桿體頂側與托板頂側持平并貼附有止漿帶II。

    2.根據權利要求1所述的一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,其特征在于,所述第一撐桿主要由支筒桿、套筒桿、鎖止套組成,所述套筒桿頂端固定設置有鎖止套,所述支筒桿穿過鎖止套并插設在套筒桿內側,所述鎖止套一側螺紋插接有鎖定桿。

    3.根據權利要求1所述的一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,其特征在于,所述第二撐桿底端設有鉸座,所述鉸座固定在底座頂側,所述第二撐桿底端安置在鉸座內側,所述鉸座設有鉸軸,所述鉸軸活動貫穿鉸座和第二撐桿底端。

    4.根據權利要求1所述的一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,其特征在于,所述側插板寬度與底封桿長度之和等于安置槽的長度。

    5.根據權利要求1所述的一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,其特征在于,所述橫貼板底端設有卡條I,所述桿體底側設有卡條II,所述卡條I和卡條II的結構與安置槽的形狀相適配,卡條I與卡條II均滑動設置在安置槽內。

    6.根據權利要求1所述的一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,其特征在于,所述托板與抵貼板連接位置的兩端底側分別固定焊接有輔定環,所述輔定環內均螺紋套設有限位曲桿,所述限位曲桿均螺紋連接有螺母,所述螺母設于輔定環的內側,所述限位曲桿另一端呈彎折結構且設于梁托架外側。

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    【技術特征摘要】

    1.一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,其特征在于,包括第一撐桿、第二撐桿、梁托架、側插板、底座,所述第一撐桿底端固定在底座頂側,所述第一撐桿一側設有結構相同的第二撐桿,所述第二撐桿底端鉸接在底座頂側,所述第一撐桿和第二撐桿頂端均與梁托架連接,所述梁托架包括托板、抵貼板,所述托板底側固定設置有第一定桿和第二定桿,所述第一定桿豎直設置并插接在第一撐桿頂端,所述第二定桿傾斜設置并且插接在第二撐桿頂端,所述托板一側設有抵貼板并且二者垂直設置,所述抵貼板頂側開設有安置槽,所述安置槽兩端分別滑動設有兩個對稱設置側插板,所述側插板之間設有底封桿,所述底封桿底側滑動設置在安置槽內,所述側插板主要由縱貼板和橫貼板組成,所述縱貼板貼合裝配梁側面設置,所述橫貼板貼合現澆柱設置,所述縱貼板與橫貼板垂直設置并一體成型,所述縱貼板和橫貼板連接的拐角處貼附有止漿帶i,所述底封桿包括桿體,所述桿體頂側與托板頂側持平并貼附有止漿帶ii。

    2.根據權利要求1所述的一種現澆柱與裝配式梁節點的加固支撐結構,其特征在于,所述第一撐桿主要由支筒桿、套筒桿、鎖止套組成,所述套筒桿頂...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:郭成斌黃加來鐘正胡楊翟德凱武傳杰
    申請(專利權)人:天元建設集團有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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