【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建筑，具體為一種裝配式減震復合填充墻連接構造。
技術介紹
1、在建筑結構設計中，填充墻通常被視為非結構構件，忽略了其與框架結構間的相互作用。然而，汶川地震后建筑物損壞情況及之后的歷次震害調研結果表明，在地震作用下，填充墻與框架梁和柱作為整體共同承受地震作用。因此，在框架結構設計中，尤其是地震作用下，需考慮填充墻對框架的影響，并將此影響降低或可計量。
2、目前的研究和應用成果表明，針對填充墻布置適當的減震措施，能夠大幅減小框架結構與填充墻之間的相互作用，提高結構的抗震性能。如中國專利cn218292374u公開了一種裝配式減震輕質復合填充墻板結構，該結構包括設置在框架內的上、下復合填充墻板以及復合填充墻板之間的耗能阻尼件，地震作用下通過耗能阻尼件在框架平面內變形吸收能量耗能減震，以減小框架結構與復合填充墻板之間相互作用。
3、在安裝精度不可保障的情況下，雖然采用焊接的方式可實現復合填充墻板的施工安裝，然而，由于缺乏相應的連接構造，該裝配式復合填充墻板在施工安裝時尚存在以下幾方面問題亟待解決：(1)現場往往采用全焊接方式進行施工安裝，即上復合填充墻板與上框架梁、下復合填充墻板與下框架梁、以及上下復合填充墻板與耗能阻尼件之間均采用焊接方式連接，導致現場焊接作業量較大，進而導致施工效率、質量可控程度以及施工安裝過程的安全性、靈活性等顯著降低，施工安裝模塊化程度尚需提高。(2)復合填充墻板吊裝過程難以定位，安裝過程容易產生傾角，導致施工安裝精度不高、安全性降低。(3)目前的施工方式，上、下復合填充墻板與上
技術實現思路
1、本技術公開了一種裝配式減震復合填充墻連接構造。本技術目的是提供一種結構更合理，采用裝配施工式、且施工效率高、更安全的減震復合填充墻連接構造。
2、本技術通過以下技術方案實現：
3、一種裝配式減震復合填充墻連接構造，包括框架和框架中通過裝配安裝固定的預制減震填充墻板；所述框架由框架梁與框架柱構成，框架梁橫向布置包括上框架梁和下框架梁，其特征在于：
4、預制減震填充墻板，至少包括通過預埋連接件裝配安裝固定于框架平面內的預制復合填充墻板，還可以包括通過裝配安裝固定于框架平面內的預制輕質填充墻板或磚墻；
5、所述復合填充墻板包括上復合填充墻板和下復合填充墻板；上復合填充墻板上端通過預埋連接件與上框架梁連接固定，上復合填充墻板與下復合填充墻板之間通過預埋中間連接件與耗能阻尼件連接固定，下復合填充墻板下端通過預埋連接件與下框架梁、或下框架梁上方框架內通過預制或現澆設置的翻墩連接固定。
6、本技術所述連接件由預埋端、端板和連接端構成；預埋端具有至少兩根彎折錨筋，彎折錨筋焊接固定于端板上，預埋端各彎折錨筋通過澆筑預制固結于上框架梁、下框架梁或翻墩中，端板固結位于上框架梁或下框架梁或翻墩表面；連接端具有垂直固定于端板另一面的耳板，連接端通過耳板插入復合填充墻板端面匹配的預留槽裝配固定。
7、進一步所述耳板板面設置有穿孔，復合填充墻板端面預留槽壁設置匹配對應的穿孔，連接端通過耳板插入復合填充墻板端面預留槽并通過螺栓固定件同時穿過嵌入耳板、預留槽壁穿孔裝配固定。
8、進一步另一種結構的所述耳板具有臺階結構的半啞鈴型橫截面，復合填充墻板端面具有與臺階結構的半啞鈴型橫截面匹配對應的嵌入固定滑槽，復合填充墻板通過滑槽與耳板臺階結構套裝嵌入裝配固定。
9、本技術所述中間連接件由預埋端、端板構成，預埋端具有至少兩根彎折錨筋，彎折錨筋焊接固定于端板上，預埋端各彎折錨筋通過澆筑預制固結于復合填充墻板端部內，端板固結位于復合填充墻板端面。
10、進一步所述上復合填充墻板與下復合填充墻板之間通過耗能阻尼件分別與中間連接件的端板連接固定。
11、進一步所述翻墩長度與厚度與復合填充墻板相同；翻墩設置高度為：框架上框架梁與下框架梁之間去除上復合填充墻板、下復合填充墻板、耗能阻尼件以及高度方向上設計間隙之外的剩余高度。
12、采用本技術上述裝配式減震復合填充墻施工方法，可通過人工或機械進行操作，包括以下步驟：
13、s1、填充墻框架施工完成后；根據框架尺寸與預制填充墻板匹配設計需要，在下框架梁上方框架內通過預制件固定或現澆安裝翻墩；或，框架尺寸與預制填充墻板匹配，翻墩設計高度為0時，直接進入下一步；
14、s2、安裝復合填充墻、耗能阻尼件；選擇與預制連接件匹配安裝結構的復合填充墻板進行裝配固定，可將上、下復合填充墻板連接耗能阻尼件后整套安裝，或先將其中一塊復合填充墻與耗能阻尼件連接后安裝，再安裝另一復合填充墻板，或上、下復合填充墻、耗能阻尼件分塊安裝；復合填充墻板通過預埋連接件的耳板插入復合填充墻板端面預留槽并通過螺栓固定件同時穿過嵌入耳板、預留槽壁穿孔裝配固定，固定件連接采用橡膠墊、彈性環、密封圈密封方式連接；或，復合填充墻板通過滑槽與耳板套裝嵌入裝配固定、密封；
15、s3、通過裝配安裝預制輕質填充墻板于框架平面內；或，框架內安裝磚墻或其他填充墻；或，框架內無輕質填充墻板安裝，直接進入后續施工。
16、本技術裝配式減震復合填充墻板及其施工方法具有以下有益性：
17、(1)采用了預制和模塊化設計，簡化了施工安裝工藝，解決了現場焊接作業量大的問題；可實現裝配式減震復合填充墻及配套耗能阻尼裝置在現場快速組裝和拆卸，降低了施工安裝的復雜度和難度，提升施工效率。
18、(2)連接構造在預制時已經進行了定位和固定，相比現場點焊和補焊等定位和固定方式，既可保證連接位置及結構整體的強度和穩定性、減少施工現場的不確定性和風險，又可減少施工現場調整和修正的需求、提升施工安裝精度。
19、(3)該連接構造能保證復合填充墻及各連接部件均位于框架平面內，避免了焊接鋼板突出于復合填充墻平面之外而影響結構美觀的問題。
20、(4)保證了復合填充墻在框架平面內耗能變形、平面外固定約束于框架結構，使復合填充墻的剛度貢獻得以量化。
21、(5)僅通過調整翻墩的高度，即可適應建筑內部框架高度變化。使復合填充墻得以模塊化生產與施工，尺寸相對固定，減少了設計和生產資源的浪費，提高了施工效率和靈活性。
22、(6)安裝方式靈活多樣，提高了對不同施工現場環境的適應性。
23、綜上，本技術裝配式減震復合填充墻，通過從框架平面外將復合填充本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種裝配式減震復合填充墻連接構造，包括框架和框架中通過裝配安裝固定的預制減震填充墻板；所述框架由框架梁與框架柱構成，框架梁橫向布置包括上框架梁和下框架梁，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的裝配式減震復合填充墻連接構造，其特征在于：所述連接件由預埋端、端板和連接端構成；預埋端具有至少兩根彎折錨筋，彎折錨筋焊接固定于端板上，預埋端各彎折錨筋通過澆筑預制固結于上框架梁、下框架梁或翻墩中，端板固結位于上框架梁或下框架梁或翻墩表面；連接端具有垂直固定于端板另一面的耳板，連接端通過耳板插入復合填充墻板端面匹配的預留槽裝配固定。
3.根據權利要求2所述的裝配式減震復合填充墻連接構造，其特征在于：所述耳板板面設置有穿孔，復合填充墻板端面預留槽壁設置匹配對應的穿孔，連接端通過耳板插入復合填充墻板端面預留槽并通過螺栓固定件同時穿過嵌入耳板、預留槽壁穿孔裝配固定。
4.根據權利要求2所述的裝配式減震復合填充墻連接構造，其特征在于：所述耳板具有臺階結構的半啞鈴型橫截面，復合填充墻板端面具有與臺階結構的半啞鈴型橫截面匹配對應的嵌入固定滑槽，復合填充墻板通過滑槽與
5.根據權利要求2或3或4所述的裝配式減震復合填充墻連接構造，其特征在于：所述中間連接件由預埋端、端板構成，預埋端具有至少兩根彎折錨筋，彎折錨筋焊接固定于端板上，預埋端各彎折錨筋通過澆筑預制固結于復合填充墻板端部內，端板固結位于復合填充墻板端面。
6.根據權利要求5所述的裝配式減震復合填充墻連接構造，其特征在于：所述上復合填充墻板與下復合填充墻板之間通過耗能阻尼件分別與中間連接件的端板連接固定。
7.根據權利要求5所述的裝配式減震復合填充墻連接構造，其特征在于：所述翻墩長度與厚度與復合填充墻板相同；翻墩設置高度為：框架上框架梁與下框架梁之間去除上復合填充墻板、下復合填充墻板、耗能阻尼件以及高度方向上設計間隙之外的剩余高度。
...【技術特征摘要】
1.一種裝配式減震復合填充墻連接構造，包括框架和框架中通過裝配安裝固定的預制減震填充墻板；所述框架由框架梁與框架柱構成，框架梁橫向布置包括上框架梁和下框架梁，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的裝配式減震復合填充墻連接構造，其特征在于：所述連接件由預埋端、端板和連接端構成；預埋端具有至少兩根彎折錨筋，彎折錨筋焊接固定于端板上，預埋端各彎折錨筋通過澆筑預制固結于上框架梁、下框架梁或翻墩中，端板固結位于上框架梁或下框架梁或翻墩表面；連接端具有垂直固定于端板另一面的耳板，連接端通過耳板插入復合填充墻板端面匹配的預留槽裝配固定。
3.根據權利要求2所述的裝配式減震復合填充墻連接構造，其特征在于：所述耳板板面設置有穿孔，復合填充墻板端面預留槽壁設置匹配對應的穿孔，連接端通過耳板插入復合填充墻板端面預留槽并通過螺栓固定件同時穿過嵌入耳板、預留槽壁穿孔裝配固定。
4.根據權利要求2所述的裝配式減震復合填充墻連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳小賓，熊耀清，劉基泰，高峰，周建兵，
申請(專利權)人：中建西南院四川科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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