【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于非均相的混合反應(yīng)，尤其涉及一種多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器。
技術(shù)介紹
1、當(dāng)前，在高分子聚合領(lǐng)域中，長(zhǎng)鏈聚合過程通常使用添加劑添加系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是將兩種流體按照所需的比例盡可能均勻地混合反應(yīng)，并利用加熱介質(zhì)來持續(xù)為整個(gè)裝置提供熱源，以維持系統(tǒng)溫度穩(wěn)定的一種連續(xù)添加劑混合反應(yīng)添加系統(tǒng)。
2、現(xiàn)有的高分子聚合物添加劑添加混合反應(yīng)器系統(tǒng)存在以下問題：由于聚合物原料具有粘度大、壓力高的特點(diǎn)，經(jīng)過現(xiàn)有的混合反應(yīng)器將物料送入后，存在物料反應(yīng)不均勻的現(xiàn)象，需要通過多次混合反應(yīng)或較長(zhǎng)的反應(yīng)段才能達(dá)到完全混合反應(yīng)狀態(tài)。此外，還會(huì)出現(xiàn)加料不暢的問題，原因是添加劑內(nèi)伸管與聚合物接觸面積小，添加速度緩慢。
3、綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的缺陷，特別需要一種具有多層螺旋立體結(jié)構(gòu)的高分子聚合物的混合反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。這種混合反應(yīng)器能夠提高物料的混合反應(yīng)效果，并使添加劑與聚合物更好地接觸，從而提高加料速度和混合效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于滿足實(shí)際需求，提供一種多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，通過設(shè)計(jì)螺旋形式的反應(yīng)通道，能夠讓高分子聚合物在內(nèi)部經(jīng)受多次分隔、剪切、旋轉(zhuǎn)與重新匯流，實(shí)現(xiàn)了多流體的充分混合反應(yīng)，增長(zhǎng)了反應(yīng)介質(zhì)的反應(yīng)通道，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)的目的是提供一種多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，至少包括：雙層結(jié)構(gòu)的反應(yīng)倉(cāng)，所述反應(yīng)倉(cāng)上開設(shè)有高分子聚合物入口和混合物出口；在所述高分子聚合物入口處的反應(yīng)倉(cāng)
3、在上述多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器的方案中，所述反應(yīng)倉(cāng)包括同軸結(jié)構(gòu)的反應(yīng)腔室和外腔體；所述反應(yīng)腔室的外徑小于外腔體的內(nèi)徑；所述反應(yīng)腔室和外腔體之間設(shè)有熱交換用的熱介質(zhì)循環(huán)腔；在所述外腔體的側(cè)壁設(shè)置有熱介質(zhì)出口和熱介質(zhì)進(jìn)口。
4、在上述多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器的方案中，所述反應(yīng)腔室包括圓筒狀的主體段，在所述主體段的兩端口分別設(shè)置有圓臺(tái)形的高分子聚合物入口段和混合物出口段；其中：所述高分子聚合物入口段的出料口內(nèi)徑、主體段的內(nèi)徑和混合物出口段的進(jìn)料口內(nèi)徑三者相等；所述高分子聚合物入口段的進(jìn)料口內(nèi)徑小于主體段的內(nèi)徑；所述混合物出口段的進(jìn)料口內(nèi)徑大于混合物出口段的出料口內(nèi)徑。
5、在上述多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器的方案中，所述供添加物添加內(nèi)伸管的出料口所在平面與反應(yīng)倉(cāng)的中心軸為非平行關(guān)系；且所述供添加物添加內(nèi)伸管的出料口朝向與高分子聚合物運(yùn)動(dòng)方向相同。
6、在上述多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器的方案中，所述供添加物添加內(nèi)伸管的下端與反應(yīng)腔室內(nèi)腔底部的間距大于反應(yīng)腔室內(nèi)徑的1/4。
7、在上述多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器的方案中，所述供添加物添加內(nèi)伸管的出料口所在平面與反應(yīng)腔室軸截面的夾角為10度～30度。
8、在上述多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器的方案中，所述外腔體的頂部設(shè)有取樣口和n個(gè)熱介質(zhì)出口，所述外腔體的底部設(shè)有s個(gè)熱介質(zhì)進(jìn)口，n和s均為大于0的自然數(shù)。
9、在上述多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器的方案中，所述反應(yīng)通道的螺距為0.02m～0.06m。
10、在上述多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器的方案中，所述反應(yīng)通道還包括8字形螺旋延伸管道結(jié)構(gòu)。
11、在上述多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器的方案中，所述外腔體內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)圓周分布的支撐板，所述支撐板垂直于反應(yīng)腔室的中心軸線。
12、本申請(qǐng)具有的積極效果是：
13、基于上述技術(shù)方案，設(shè)計(jì)螺旋形式的反應(yīng)通道，能夠讓高分子聚合物在內(nèi)部經(jīng)受多次分隔、剪切、旋轉(zhuǎn)與重新匯流，實(shí)現(xiàn)了多流體的充分混合反應(yīng)，使得反應(yīng)均勻無盲區(qū)，增長(zhǎng)了反應(yīng)介質(zhì)的反應(yīng)通道，增加了反應(yīng)的時(shí)間；
14、此外，添加物內(nèi)伸管與反應(yīng)物接觸面積增大；混合反應(yīng)器在設(shè)備圓臺(tái)形口的外壁上與外腔體焊接，外腔體內(nèi)部設(shè)置支撐板，避免聚合物流速過快造成混合反應(yīng)器內(nèi)液體劇烈湍流擾動(dòng)從而產(chǎn)生振動(dòng)和安全隱患；設(shè)備易更換、維護(hù)便利，維護(hù)成本低，無額外能耗。
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1.一種多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，其特征在于，至少包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)腔室(1)包括圓筒狀的主體段，在所述主體段的兩端口分別設(shè)置有圓臺(tái)形的高分子聚合物入口段和混合物出口段；其中：所述高分子聚合物入口段的出料口內(nèi)徑、主體段的內(nèi)徑和混合物出口段的進(jìn)料口內(nèi)徑三者相等；所述高分子聚合物入口段的進(jìn)料口內(nèi)徑小于主體段的內(nèi)徑；所述混合物出口段的進(jìn)料口內(nèi)徑大于混合物出口段的出料口內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，其特征在于，所述供添加物添加內(nèi)伸管(5)的出料口所在平面與反應(yīng)倉(cāng)的中心軸為非平行關(guān)系；且所述供添加物添加內(nèi)伸管(5)的出料口朝向與高分子聚合物運(yùn)動(dòng)方向相同；所述供添加物添加內(nèi)伸管(5)的下端與反應(yīng)腔室(1)內(nèi)腔底部的間距大于反應(yīng)腔室(1)內(nèi)徑的1/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，其特征在于，所述供添加物添加內(nèi)伸管(5)的出料口所在平面與反應(yīng)腔室(1)軸截面的夾角為10度～30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)通道(3)的螺距為0.02m～0.06m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)通道(3)還包括8字形螺旋延伸管道結(jié)構(gòu)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，其特征在于，至少包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)腔室(1)包括圓筒狀的主體段，在所述主體段的兩端口分別設(shè)置有圓臺(tái)形的高分子聚合物入口段和混合物出口段；其中：所述高分子聚合物入口段的出料口內(nèi)徑、主體段的內(nèi)徑和混合物出口段的進(jìn)料口內(nèi)徑三者相等；所述高分子聚合物入口段的進(jìn)料口內(nèi)徑小于主體段的內(nèi)徑；所述混合物出口段的進(jìn)料口內(nèi)徑大于混合物出口段的出料口內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層靜態(tài)混合的高分子聚合物的反應(yīng)器，其特征在于，所述供添加物添加內(nèi)伸管(5)的出料口所在平面與反應(yīng)倉(cāng)的中心軸為非平行關(guān)系；且所述供添加物添加內(nèi)伸管(5)的出料口朝向與高分子聚合物運(yùn)動(dòng)方向相同；所述供添加物添加內(nèi)伸管(5)的下端與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖達(dá)明，李勇，林士玉，彭國(guó)輝，宋微微，薛宏江，王琳男，劉賓，徐楠，李佩勇，王龍?zhí)?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)天辰工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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