【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及精餾塔，具體為一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔。
技術介紹
1、精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。它利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。
2、傳統進料方式為液相進料，碳酸乙烯酯經薄膜蒸發器后經冷凝、儲罐緩存后由泵送入進料口，液相進料，能耗高，而采用氣相進料，塔釜降膜再沸器蒸汽用量明顯下降，節能效果顯著；
3、在碳酸乙烯酯的精餾前，氣相材料氣體可能含有雜質、顆粒物或其他不需要的成分，這些雜質可能會影響精餾過程的效率和產品質量，甚至可能對精餾塔本身造成損害，并且通過對氣相材料預熱可以提高精餾效率。因此在氣體進入精餾塔前過濾可以去除這些雜質，確保進入精餾塔的氣體是純凈，并對其預熱，提高精餾效率、精餾效果和產品質量，但由于換熱機中長期裝填余熱水，容易使內部堆積形成水垢影響換熱效率影響生產效率，因此需要一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，根據本專利技術的一個方面，更具體的說是一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，包括精餾塔主體，所述精餾塔主體左側連通有換熱器，所述換熱器包括有換熱罐，所述換熱罐左側固定有進料罐，所述進料罐左側貫穿固定有進料口，所述換熱罐右
3、更進一步的，所述換熱管外表面位于所述換熱罐內部轉動連接有管套，所述管套外表面固定有換熱片，所述管套外表面左側固定有齒輪一，多個所述齒輪一之間共同嚙合連接有齒輪二，所述齒輪二左側中心處固定有轉桿一，所述轉桿一左端貫穿至所述進料罐內部，且固定有齒輪三，所述進料罐內部固定有兩個支架，兩個所述支架共同轉動連接有轉軸，所述轉軸外表面位于兩個所述支架之間固定有轉輪，所述轉軸前后端分別貫穿至兩個所述支架相背側，且均固定有不完全齒輪。
4、更進一步的，所述換熱罐內部左右側均轉動連接有齒環二，兩個所述齒環二之間共同固定有多個刮條一，所述換熱罐右側下方位于右側的所述齒環二內側轉動連接有齒輪四，所述齒輪四中部固定有轉桿二，所述轉桿二右端貫穿至所述內管內部，且固定有齒輪五，所述換熱罐右側位于所述內管內部固定有刮條二，所述限位環內部固定有刮條三。
5、更進一步的，所述刮條三左側與所述濾芯右側相貼合，所述刮條二右側與所述濾芯左側相貼合，多個所述刮條一相背端均與所述換熱罐內表面相貼合。
6、更進一步的，所述換熱罐右側固定有支柱，所述支柱外表面開設有多個滑道，所述滑道內部固定有導桿，所述導桿外表面滑動連接有滑架，所述滑架遠離所述支柱的一側轉動連接有兩個滾輪，兩個所述滾輪分別位于所述換熱片的葉片兩側。
7、更進一步的，所述滾輪外表面設有刷毛，所述滾輪通過所述刷毛與所述換熱片外表面相貼合。
8、更進一步的，兩個所述不完全齒輪前后交錯設置，且兩個所述不完全齒輪均與所述齒輪三相適配
9、更進一步的，兩個所述齒環一與所述齒環二內側壁均開設有若干齒槽，左側的所述齒環二通過所述齒槽與所述齒輪一嚙合連接，右側的所述齒環二通過所述齒槽與所述齒輪四嚙合連接，所述齒環一通過所述齒槽與所述齒輪五嚙合連接。
10、本專利技術一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔的有益效果為：
11、本專利技術使用時，氣相材料受外部設備驅動進入進料罐內部，并帶動轉輪轉動，通過兩個不完全齒輪、齒輪三、轉桿一、齒輪二、多個齒輪一依次傳動下使管套與螺旋狀的換熱片往復轉動，從而增加水的流動性和混合度，使得熱量更均勻地分布在整個水體中，減少溫度梯度，提高熱傳導效率；并減少水垢和沉積物的形成，避免水垢和沉積物降低換熱器的傳熱效率；
12、同時在齒環二帶動下刮條一轉動清理換熱罐內壁，避免水垢堆積，并且在齒輪四、轉桿二、齒輪五、齒環一的依次傳動下使濾芯轉動，轉動的濾芯可以使氣相材料通過濾芯時更好的過濾分離雜質，并且通過固定的刮條二與刮條三對濾芯表面進行清理，減少雜質堵塞情況，增加濾芯使用壽命。
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1.一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，包括精餾塔主體(1)，其特征在于：所述精餾塔主體(1)左側連通有換熱器(2)，所述換熱器(2)包括有換熱罐(3)，所述換熱罐(3)左側固定有進料罐(4)，所述進料罐(4)左側貫穿固定有進料口(5)，所述換熱罐(3)右側一體成型有內管(10)，所述內管(10)外表面套設有出料罐(6)，所述出料罐(6)右側貫穿固定有出料口(7)，所述換熱罐(3)上表面上方貫穿固定有進水口(8)，所述換熱罐(3)外表面下表面貫穿固定有出水口(9)，所述出料罐(6)與所述內管(10)共同開設有若干螺孔(11)，所述出料罐(6)內表面一體成型有環形的限位環(12)，所述內管(10)內部設有濾芯(13)，所述濾芯(13)左側固定有齒環一(14)，所述換熱罐(3)內部貫穿固定有多個換熱管(15)，所述換熱管(15)左端延伸至所述進料罐(4)內部，所述換熱管(15)右端延伸至所述換熱罐(3)右側。
2.根據權利要求1所述的一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，其特征在于：所述換熱管(15)外表面位于所述換熱罐(3)內部轉動連接有管套(16)，所述管套(16)外表面固定有
3.根據權利要求2所述的一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，其特征在于：所述換熱罐(3)內部左右側均轉動連接有齒環二(26)，兩個所述齒環二(26)之間共同固定有多個刮條一(27)，所述換熱罐(3)右側下方位于右側的所述齒環二(26)內側轉動連接有齒輪四(33)，所述齒輪四(33)中部固定有轉桿二(34)，所述轉桿二(34)右端貫穿至所述內管(10)內部，且固定有齒輪五(35)，所述換熱罐(3)右側位于所述內管(10)內部固定有刮條二(36)，所述限位環(12)內部固定有刮條三(37)。
4.根據權利要求3所述的一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，其特征在于：所述刮條三(37)左側與所述濾芯(13)右側相貼合，所述刮條二(36)右側與所述濾芯(13)左側相貼合，多個所述刮條一(27)相背端均與所述換熱罐(3)內表面相貼合。
5.根據權利要求2所述的一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，其特征在于：所述換熱罐(3)右側固定有支柱(28)，所述支柱(28)外表面開設有多個滑道(29)，所述滑道(29)內部固定有導桿(30)，所述導桿(30)外表面滑動連接有滑架(31)，所述滑架(31)遠離所述支柱(28)的一側轉動連接有兩個滾輪(32)，兩個所述滾輪(32)分別位于所述換熱片(17)的葉片兩側。
6.根據權利要求5所述的一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，其特征在于：所述滾輪(32)外表面設有刷毛，所述滾輪(32)通過所述刷毛與所述換熱片(17)外表面相貼合。
7.根據權利要求2所述的一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，其特征在于：兩個所述不完全齒輪(25)前后交錯設置，且兩個所述不完全齒輪(25)均與所述齒輪三(21)相適配。
8.根據權利要求3所述的一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，其特征在于：兩個所述齒環一(14)與所述齒環二(26)內側壁均開設有若干齒槽，左側的所述齒環二(26)通過所述齒槽與所述齒輪一(18)嚙合連接，右側的所述齒環二(26)通過所述齒槽與所述齒輪四(33)嚙合連接，所述齒環一(14)通過所述齒槽與所述齒輪五(35)嚙合連接。
...【技術特征摘要】
1.一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，包括精餾塔主體(1)，其特征在于：所述精餾塔主體(1)左側連通有換熱器(2)，所述換熱器(2)包括有換熱罐(3)，所述換熱罐(3)左側固定有進料罐(4)，所述進料罐(4)左側貫穿固定有進料口(5)，所述換熱罐(3)右側一體成型有內管(10)，所述內管(10)外表面套設有出料罐(6)，所述出料罐(6)右側貫穿固定有出料口(7)，所述換熱罐(3)上表面上方貫穿固定有進水口(8)，所述換熱罐(3)外表面下表面貫穿固定有出水口(9)，所述出料罐(6)與所述內管(10)共同開設有若干螺孔(11)，所述出料罐(6)內表面一體成型有環形的限位環(12)，所述內管(10)內部設有濾芯(13)，所述濾芯(13)左側固定有齒環一(14)，所述換熱罐(3)內部貫穿固定有多個換熱管(15)，所述換熱管(15)左端延伸至所述進料罐(4)內部，所述換熱管(15)右端延伸至所述換熱罐(3)右側。
2.根據權利要求1所述的一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，其特征在于：所述換熱管(15)外表面位于所述換熱罐(3)內部轉動連接有管套(16)，所述管套(16)外表面固定有換熱片(17)，所述管套(16)外表面左側固定有齒輪一(18)，多個所述齒輪一(18)之間共同嚙合連接有齒輪二(19)，所述齒輪二(19)左側中心處固定有轉桿一(20)，所述轉桿一(20)左端貫穿至所述進料罐(4)內部，且固定有齒輪三(21)，所述進料罐(4)內部固定有兩個支架(22)，兩個所述支架(22)共同轉動連接有轉軸(23)，所述轉軸(23)外表面位于兩個所述支架(22)之間固定有轉輪(24)，所述轉軸(23)前后端分別貫穿至兩個所述支架(22)相背側，且均固定有不完全齒輪(25)。
3.根據權利要求2所述的一種碳酸乙烯酯用氣相進料精餾塔，其特征在于：所述換熱罐(3)內部左右側均轉動連接有齒環二(26)，兩個所述齒環二(26)之間共同固定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王武賓，吳偉娛，江玉明，
申請(專利權)人：廣東中捷精創化學有限公司，
類型：發明
國別省市：
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