【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于軸承制造，尤其涉及一種調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法。
技術介紹
1、軸承滾道磨削是軸承制造中最關鍵的工序之一，滾道的磨削質量將直接影響軸承的使用性能和疲勞壽命。傳統的軸承滾道磨削，通常只考慮尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，不考慮磨削導致的表面微觀形貌等表面完整性問題。而滾道存在的表面完整性缺陷將大幅縮短軸承的疲勞壽命。由于傳統軸承的制造缺少對軸承滾道表面質量進行控制的表面完整性關鍵指標，同時缺少調控關鍵指標的工藝方法，這使國產軸承疲勞壽命遠低于國際知名品牌。因此，需要面向軸承疲勞壽命提升的需求，給出影響軸承疲勞壽命關鍵指標，即表面微觀形貌及其表征參量，以及調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法及其參數組合。
2、現有技術存在的技術問題主要包括以下幾點：
3、1.表面形貌控制不足：傳統的磨削工藝可能無法有效控制軸承滾道的表面形貌，導致表面輪廓峰谷總高度rt超出合理范圍(即rt≥rt*，rt*一般為2.5μm)。這會影響軸承的精度和性能，甚至可能導致軸承在使用過程中出現故障。
4、2.工藝參數選擇缺乏科學依據：在現有的磨削工藝中，砂輪速度和磨削切深的選擇可能缺乏科學依據，沒有針對特定材料和砂輪類型進行優化。這可能導致磨削效率低下，同時也會影響軸承滾道的表面質量。
5、3.材料和砂輪類型的局限性：現有的技術問題可能還與特定的軸承材料和砂輪類型有關。例如，在高碳鉻合金和陶瓷燒結剛玉砂輪(圣戈班-諾頓)的條件下，如果工藝參數選擇不當，可能會導致磨削效果不佳。
6、
技術實現思路
1、針對現有技術存在的問題，本專利技術提供了一種調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法。
2、本專利技術的要點包括，(1)一種調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，所述調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，應采用符合工藝參數設計要求的砂輪速度和磨削切深；(2)所述調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，需要將軸承滾道表面輪廓峰谷總高度rt控制在合理范圍，即rt＜rt*(rt*一般為2.5μm)。
3、進一步，(3)軸承滾道磨削的磨削切深ap表示，其特征在于，磨削切深ap用于描述工件每旋轉一圈周期中，砂輪與工件相對位置的靠近距離，其可以表示為：
4、
5、式中，f是進給速度，nw是工件轉速。
6、進一步，(4)軸承滾道磨削的符合工藝參數設計要求的砂輪速度和磨削切深，其特征在于，在軸承材料采用高碳鉻合金(din100cr6)和陶瓷燒結剛玉砂輪(圣戈班-諾頓)條件下，應采用不低于60m/s的砂輪速度，并搭配不超過0.3μm的磨削切深。
7、進一步，軸承滾道表面形貌的度量方法，包括軸承滾道表面輪廓峰谷總高度rt。
8、結合上述的技術方案和解決的技術問題，本專利技術所要保護的技術方案所具備的優點及積極效果為：
9、第一、本專利技術包括調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法及其參數組合，一種軸承滾道表面輪廓峰谷總高度的控制范圍。其中，調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法主要包括磨削工藝參數的組合方法，以及符合工藝參數設計要求的砂輪速度和磨削切深。
10、第二，本專利技術可有效調控軸承滾道表面形貌，克服滾動軸承滾道表面磨削質量差、磨削工藝參數難以合理優化設計等難題，為提升高檔軸承產品的使役性能和疲勞壽命提供了合理有效的機械加工工藝方法和工藝參數。本專利技術通過有效調控軸承滾道表面形貌，可以顯著提高軸承實際運行的長期穩定性及其疲勞壽命，縮小與進口高端軸承的壽命差距。
11、第三，作為本專利技術的權利要求的創造性輔助證據，還體現在以下幾個重要方面：
12、(1)本專利技術提出的軸承滾道的磨削工藝方法，有效調控軸承滾道表面形貌，通常可使軸承的實際測試壽命顯著提高。工程實踐中，采用本專利技術技術方案制造的軸承，其實際測試的壽命范圍有時比較大，其原因是，軸承的零件加工及其裝配工序很多，各工序的生產環境、軸承相關零件的加工誤差，以及自動上下料機構的穩定性、砂輪磨損等工藝條件的任何變化所引發的不一致性和不穩定性等。
13、(2)本專利技術的技術方案克服了軸承制造中傳統技術偏見，突破了現有的工藝技術與方法。
14、(3)本專利技術的技術方案轉化后的預期收益和商業價值為：
15、以本專利技術疲勞壽命測試用的試驗軸承型號7002p4為例，由于國產軸承，尤其是高端軸承的疲勞壽命與國際著名品牌軸承存在很大差距，按目前市場價格，國際著名品牌的軸承(如nsk)價格一般是國產軸承的3倍或以上。
16、綜上所述，采用本專利技術提出的工藝方法，將顯著提升國產軸承的疲勞壽命，為企業帶來巨大收益和商業價值。
17、第四，本專利技術提出了一種創新的調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，該方法特別針對高碳鉻合金材料和陶瓷燒結剛玉砂輪(圣戈班-諾頓)的使用條件。通過采用符合特定工藝參數設計要求的砂輪速度和磨削切深，本專利技術有效解決了傳統磨削工藝中表面形貌控制不足的問題。
18、在傳統工藝中，軸承滾道表面輪廓峰谷總高度rt往往難以控制在理想范圍內，這直接影響了軸承的性能和使用壽命。本專利技術通過精確調控砂輪速度和磨削切深，成功將rt值控制在低于設定閾值rt*(一般為2.5μm)，從而顯著提高了軸承滾道的表面質量。
19、具體來說，本專利技術在采用高碳鉻合金(din100cr6)和陶瓷燒結剛玉砂輪(圣戈班-諾頓)的條件下，推薦使用不低于vsm*(vsm*＝60m/s)的砂輪速度和不超過ap*(ap*＝0.3μm)的磨削切深。這一參數組合經過精心設計和實驗驗證，能夠確保磨削過程的高效性和精準性，進而提升軸承滾道的整體質量。
20、通過本專利技術的實施，不僅優化了軸承滾道的表面形貌，還顯著提高了軸承的制造精度和使用性能。這一技術進步為軸承行業的持續發展注入了新的動力，有望成為未來軸承制造領域的關鍵技術之一。與傳統的磨削工藝相比，本專利技術在提升軸承質量和延長使用壽命方面展現出了明顯的優勢。
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1.一種調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，其特征在于，在軸承材料采用高碳鉻合金和陶瓷燒結剛玉砂輪條件下，所述調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝，應采用符合工藝參數設計要求的砂輪速度和磨削切深。
2.如權利要求1所述調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，其特征在于，需要將軸承滾道表面輪廓峰谷總高度Rt控制在合理范圍，即Rt＜Rt*。
3.如權利要求1所述調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，其特征在于，所述的符合工藝參數設計要求的砂輪速度和磨削切深，在軸承材料采用高碳鉻合金和陶瓷燒結剛玉砂輪條件下，應采用不低于vSM*的砂輪速度，并搭配不超過ap*的磨削切深。
4.如權利要求1所述調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，其特征在于，所述的軸承滾道表面形貌的度量方法，包括軸承滾道表面輪廓峰谷總高度Rt。
【技術特征摘要】
1.一種調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，其特征在于，在軸承材料采用高碳鉻合金和陶瓷燒結剛玉砂輪條件下，所述調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝，應采用符合工藝參數設計要求的砂輪速度和磨削切深。
2.如權利要求1所述調控軸承滾道表面形貌的磨削工藝方法，其特征在于，需要將軸承滾道表面輪廓峰谷總高度rt控制在合理范圍，即rt＜rt*。
3.如權利要求...
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