【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于地下礦山節(jié)能環(huán)保，具體涉及一種用于金屬礦井下卸礦站的綜合降塵裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著地下金屬礦山生產(chǎn)能力不斷提升，礦山一般采用多中段、多采場同時生產(chǎn)，井下礦石運輸采用電機車牽引卸礦列車運至卸礦站分別卸礦，經(jīng)井下破碎硐室破碎后，由主井提升至地表。卸礦站由卸礦坑及其附近巷道組成，其中卸礦坑專指卸礦處的地面下凹處。列車在卸礦站倒礦時，產(chǎn)生大量的沖擊風(fēng)流，大量粉塵經(jīng)已打開礦車底板沖向巷道頂板，并隨風(fēng)流向下風(fēng)向運動，造成井下空氣的嚴(yán)重污染。如果這些粉塵不能得到有效的控制和處理，就會長時間懸浮于空氣中，這不僅嚴(yán)重威脅到作業(yè)人員的身心健康，而且嚴(yán)重影響到地下礦山的開采安全。
2、卸礦站產(chǎn)塵一直是金屬礦井下生產(chǎn)過程的典型塵源。目前針對卸礦站產(chǎn)塵一般采用噴霧降塵、通風(fēng)排塵措施等技術(shù)方案。通過進(jìn)一步分析，上述技術(shù)方案存在以下不足之處：
3、1)傳統(tǒng)的噴霧降塵僅起到卸礦站作業(yè)過程中減少粉塵產(chǎn)生量作用，并不能完全抑制粉塵的產(chǎn)生，同時水霧與空間粉塵的接觸時間短，傳統(tǒng)的噴霧降塵很難完全凈化卸礦站粉塵；
4、2)采用通風(fēng)排塵措施不僅工程投資大、能耗高、運行維護(hù)難度大，并且通風(fēng)排塵技術(shù)方案僅考慮利用通風(fēng)稀釋和排除作業(yè)地點粉塵，未能實現(xiàn)卸礦站粉塵的凈化。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的就是針對金屬礦井卸礦站粉塵污染嚴(yán)重、現(xiàn)有技術(shù)除塵效果差且工程投資大、能耗高、運行維護(hù)難的問題，而提供一種除塵效率高、能耗低、運行費用低的用于金屬礦卸礦站的綜合降塵裝置，以實現(xiàn)在金屬礦井卸
2、為實現(xiàn)本技術(shù)的上述目的，本技術(shù)一種用于金屬礦卸礦站的綜合降塵裝置采用以下技術(shù)方案：
3、本技術(shù)一種用于金屬礦卸礦站的綜合降塵裝置，是由壁面高壓噴嘴、斷面高壓噴嘴、高壓膠管、高壓泵、水質(zhì)過濾器、過濾式自動控制水箱組合構(gòu)成；所述的高壓膠管設(shè)置在兩側(cè)礦車支撐滾輪下部安裝灑水管的位置，高壓膠管一直沿支撐滾輪安裝至卸礦站端部；所述的壁面高壓噴嘴間隔安裝在高壓膠管上；所述的高壓泵、水質(zhì)過濾器、過濾式自動控制水箱設(shè)置在卸礦站巷道一側(cè)，高壓泵與高壓膠管連通，水質(zhì)過濾器安裝在高壓泵與過濾式自動控制水箱之間，對噴霧水源進(jìn)行二次過濾，防止堵塞高壓噴嘴；所述的斷面高壓噴嘴安裝在卸礦站兩端頭，斷面高壓噴嘴在卸礦站兩端頭形成捕塵水幕，以防止卸礦時未被卸礦坑上部噴霧系統(tǒng)捕捉的粉塵繼續(xù)逸散至運輸大巷內(nèi)；斷面高壓噴嘴亦與高壓膠管連通。
4、進(jìn)一步地，相鄰壁面高壓噴嘴的間距為1.5～2.5m；相鄰斷面高壓噴嘴的間距為450～650mm。
5、進(jìn)一步地，兩側(cè)礦車支撐滾輪下部安裝的壁面高壓噴嘴錯位安裝，壁面高壓噴嘴的噴射角大于100度。
6、進(jìn)一步地，設(shè)置斷面高壓噴嘴的噴霧方向迎向粉塵方向斜向下。
7、本技術(shù)一種用于金屬礦卸礦站的綜合降塵裝置采用上述技術(shù)方案后，具有以下有益效果：
8、(1)壁面高壓噴嘴、斷面高壓噴嘴形成的四周向水幕，大大減少了揚塵向外擴(kuò)散，提高了除塵效率，綜合抑塵、控除塵效果顯著，節(jié)能效果顯著。
9、(2)卸礦站礦車底板雙向高壓噴霧降塵系統(tǒng)對呼吸性粉塵具有很高的降塵效率，抗風(fēng)能力強、霧化效果好，在卸礦站內(nèi)可以形成密實的雙向水霧覆蓋整個卸礦坑，抑制誘導(dǎo)風(fēng)流產(chǎn)生的粉塵外逸。
10、(3)安裝了水質(zhì)過濾器，對噴霧水源進(jìn)行過濾，防止堵塞高壓噴嘴，保證了綜合降塵裝置的有效正常運行。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種用于金屬礦卸礦站的綜合降塵裝置，其特征在于：它是由壁面高壓噴嘴(1.1)、斷面高壓噴嘴(1.2)、高壓膠管(2)、高壓泵(3)、水質(zhì)過濾器(4)、過濾式自動控制水箱(5)組合構(gòu)成；所述的高壓膠管(2)設(shè)置在兩側(cè)礦車支撐滾輪(6)下部安裝灑水管的位置，高壓膠管(2)一直沿支撐滾輪(6)安裝至卸礦站端部；所述的壁面高壓噴嘴(1.1)間隔安裝在高壓膠管(2)上；所述的高壓泵(3)、水質(zhì)過濾器(4)、過濾式自動控制水箱(5)設(shè)置在卸礦站巷道一側(cè)，水質(zhì)過濾器(4)安裝在高壓泵(3)與過濾式自動控制水箱(5)之間，高壓泵(3)與高壓膠管(2)連通；所述的斷面高壓噴嘴(1.2)安裝在卸礦站兩頭，斷面高壓噴嘴(1.2)亦與高壓膠管(2)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于金屬礦卸礦站的綜合降塵裝置，其特征在于：相鄰壁面高壓噴嘴(1.1)的間距為1.5～2.5m，相鄰斷面高壓噴嘴(1.2)的間距為450～650mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于金屬礦卸礦站的綜合降塵裝置，其特征在于：兩側(cè)礦車支撐滾輪(6)下部安裝的壁面高壓噴嘴(1.1)錯位安裝，壁面高壓噴嘴(
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于金屬礦卸礦站的綜合降塵裝置，其特征在于：設(shè)置斷面高壓噴嘴(1.2)的噴霧方向迎向粉塵方向斜向下。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于金屬礦卸礦站的綜合降塵裝置，其特征在于：它是由壁面高壓噴嘴(1.1)、斷面高壓噴嘴(1.2)、高壓膠管(2)、高壓泵(3)、水質(zhì)過濾器(4)、過濾式自動控制水箱(5)組合構(gòu)成；所述的高壓膠管(2)設(shè)置在兩側(cè)礦車支撐滾輪(6)下部安裝灑水管的位置，高壓膠管(2)一直沿支撐滾輪(6)安裝至卸礦站端部；所述的壁面高壓噴嘴(1.1)間隔安裝在高壓膠管(2)上；所述的高壓泵(3)、水質(zhì)過濾器(4)、過濾式自動控制水箱(5)設(shè)置在卸礦站巷道一側(cè)，水質(zhì)過濾器(4)安裝在高壓泵(3)與過濾式自動控制水箱(5)之間，高壓泵(3)與高壓膠管(2)連通；所述的斷面高壓噴嘴(1.2)安裝在卸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李剛，徐修平，吳將有，賈敏濤，王爽，李曉健，周偉，
申請(專利權(quán))人：中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究總院股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。