【技術實現步驟摘要】
本技術屬于環氧樹脂脫泡,具體的說是一種環氧樹脂脫泡裝置。
技術介紹
1、環氧樹脂是一種高分子聚合物,是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱,它是環氧氯丙烷與雙酚a或多元醇的縮聚產物。
2、現有技術中,環氧樹脂脫泡裝置是由箱體、蓋板、真空機構、氣缸以及導向桿等組成,在進行環氧樹脂脫泡加工時,將環氧樹脂注入到箱體中,通過氣缸推動蓋板,使得蓋板在導向桿的輔助下對箱體進行密封,再通過箱體上安裝的真空機構中的真空泵工作,將箱體中的空氣抽出,使得箱體內保持真空狀態進行脫泡加工。
3、目前現有技術中由于進行環氧樹脂脫泡加工時,箱體密封性較差,在抽真空時,外界空氣容易進入裝置內部,同時不便于對環氧樹脂進行攪拌;因此,針對上述問題提出一種環氧樹脂脫泡裝置。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足,解決現有技術箱體密封性較差,在抽真空時,外界空氣容易進入裝置內部,同時不便于對環氧樹脂進行攪拌的問題,提出的一種環氧樹脂脫泡裝置。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:本技術所述的一種環氧樹脂脫泡裝置,包括底座;所述底座四角安裝有導向柱,所述導向柱的中部套裝有安裝座,所述安裝座的中間固定有攪拌密封機構;
3、所述攪拌密封機構包括支撐架,所述支撐架安裝在安裝座的底部,所述支撐架的中部固定有的電機,所述電機的轉動軸上安裝有轉盤,所述轉盤的上方固定有錐型蓋板,所述錐型蓋板的上方安裝有儲料筒,所述儲料筒內設置有攪拌桿。
4、優選的,所述
5、優選的,所述導向柱的頂部安裝有頂板,所述頂板的頂部中間設置有真空機構,所述真空機構包括箱體,所述箱體通過軸承轉動設置在頂板的中部,通過設置軸承,方便于箱體在頂板上進行轉動。
6、優選的,所述箱體的頂部一側安裝有氣壓表,所述所述箱體的頂部另一側貫通連接有排氣管,方便于監測箱體內部的氣壓情況。
7、優選的,所述排氣管的中部設置有真空泵,所述真空泵固定在底座的中部上方,方便于對箱體內的空氣進行抽離。
8、優選的,所述支撐架的底部安裝有液壓機,所述液壓機共有四組,且液壓機均勻設置在支撐架底部,方便于支撐架能夠平穩的移動,不會發生傾斜。
9、本技術的有益效果:
10、本技術提供一種環氧樹脂脫泡裝置,通過設置攪拌密封機構,在環氧樹脂脫泡加工時,將環氧樹脂脫添加到攪拌密封機構中的儲料筒中,通過底座上方安裝有液壓機工作,使得液壓機推動支撐架進行移動,通過支撐架的移動,使得支撐架推動安裝座在導向桿的限位下進行移動,通過支撐架中的電機進行工作,使得電機帶動轉動軸上的轉盤進行旋轉,通過安裝板中部的通孔使得轉盤帶動上方的錐型蓋板進行旋轉,從而使得錐型蓋板上方固定的儲料筒進行旋轉,在儲料筒內部攪拌桿的輔助下,進而對儲料筒內的環氧樹脂進行攪拌,從而可以更好的加速環氧樹脂內的氣泡進行驅散。
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1.一種環氧樹脂脫泡裝置,其特征在于:包括底座(1);所述底座(1)四角安裝有導向柱(2),所述導向柱(2)的中部套裝有安裝座(6),所述安裝座(6)的中間固定有攪拌密封機構(7);
2.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂脫泡裝置,其特征在于:所述安裝座(6)包括通孔(601),所述通孔(601)開設在安裝座(6)的中部,所述通孔(601)內轉動設置有轉盤(703)。
3.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂脫泡裝置,其特征在于:所述導向柱(2)的頂部安裝有頂板(3),所述頂板(3)的頂部中間設置有真空機構(4),所述真空機構(4)包括箱體(401),所述箱體(401)通過軸承(402)轉動設置在頂板(3)的中部。
4.根據權利要求3所述的一種環氧樹脂脫泡裝置,其特征在于:所述箱體(401)的頂部一側安裝有氣壓表(5),所述所述箱體(401)的頂部另一側貫通連接有排氣管(9)。
5.根據權利要求4所述的一種環氧樹脂脫泡裝置,其特征在于:所述排氣管(9)的中部設置有真空泵(10),所述真空泵(10)固定在底座(1)的中部上方。
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【技術特征摘要】
1.一種環氧樹脂脫泡裝置,其特征在于:包括底座(1);所述底座(1)四角安裝有導向柱(2),所述導向柱(2)的中部套裝有安裝座(6),所述安裝座(6)的中間固定有攪拌密封機構(7);
2.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂脫泡裝置,其特征在于:所述安裝座(6)包括通孔(601),所述通孔(601)開設在安裝座(6)的中部,所述通孔(601)內轉動設置有轉盤(703)。
3.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂脫泡裝置,其特征在于:所述導向柱(2)的頂部安裝有頂板(3),所述頂板(3)的頂部中間設置有真空機構(4),所述真空機構(4)包括箱體(401),所述箱體(...
【專利技術屬性】
技術研發人員:陳曉靜,陳亞婷,
申請(專利權)人:東莞市強亞電子材料有限公司,
類型:新型
國別省市:
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