【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于抗爆墻設計，具體涉及一種預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造。
技術介紹
1、近些年預制裝配式結構得到國家的大力推廣，在民用領域取得了大量應用。預制裝配式結構具有施工“三高”的優點即高效率、高精度和高質量，可以大幅降低施工人員的勞動強度和人力需求，有效減少施工現場建筑垃圾的產生和噪聲污染。
2、預制剪力墻是預制裝配式結構中重要的承重結構，現階段預制剪力墻的豎向連接方法主要有：套筒連接、留洞搭接連接、螺旋箍筋漿錨連接和焊接螺栓連接。抗爆墻從結構外形上與剪力墻基本相同，但是其受荷模式與剪力墻有著顯著差異，抗爆墻主要承擔平面外的爆炸產生的水平荷載，而剪力墻主要承擔平面內的地震荷載和風荷載，對于剪力墻而言，裝配式連接主要滿足鋼筋的抗拉性能，而對于預制鋼筋混凝土抗爆墻其端部連接主要滿足的是墻體的抗剪性能。預制剪力墻的連接面為水平面，存在剪切薄弱面，無法滿足預制鋼筋混凝土抗爆墻的連接，同時套筒連接、留洞搭接等現有連接方式，需要逐根鋼筋連接，工序復雜且繁瑣。
3、因此，針對抗爆墻的受荷特征，亟需設計一種新型連接構造，以解決現有技術存在的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于解決上述現有技術中存在的難題，提供一種預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，該連接構造的抗剪承載力遠大于預制剪力墻套筒連接、留洞搭接等現有連接方式的抗剪承載力，能夠滿足預制鋼筋混凝土抗爆墻墻體的抗剪性能。
2、本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、本專利
4、預制抗爆墻，底面上預先埋設有第一預埋件；
5、墻底座，上端面上預先設有安裝槽，所述第一預埋件插入到所述安裝槽內，所述墻底座內預先埋設有第二預埋件，且所述第二預埋件位于所述安裝槽槽底；
6、銷鋼棒，上部與所述第一預埋件連接，下部依次穿過所述安裝槽和所述第二預埋件伸入到所述墻底座內。
7、本專利技術的進一步改進在于：
8、所述第一預埋件包括板體，所述板體的上端面預先設置在預制抗爆墻的底面上，所述板體的下端面設置有多個連接塊，多個連接塊等間距設置。
9、本專利技術的進一步改進在于：
10、所述連接塊上沿軸線方向設置有套接孔，所述銷鋼棒的上部插入到所述套接孔內。
11、本專利技術的進一步改進在于：
12、所述銷鋼棒上部的外壁上設置有鋸齒形外螺紋，在所述套接孔的內壁上設置有鋸齒形內螺紋，所述鋸齒形外螺紋與所述鋸齒形內螺紋相配合，實現所述銷鋼棒與所述連接塊的機械連接。
13、本專利技術的進一步改進在于：
14、所述墻底座的上端面預先埋設有多個安裝槽，且多個安裝槽等間距設置；
15、所述安裝槽的位置與所述連接塊的位置相適應；
16、所述安裝槽、所述銷鋼棒的數量與所述連接塊的數量相同。
17、本專利技術的進一步改進在于：
18、第二預埋件上焊接有多個錨筋，且所述錨筋與所述第二預埋件相互垂直設置。
19、本專利技術的進一步改進在于：
20、所述第二預埋件為長條板，長度與所述墻底座的長度相同，寬度與所述安裝槽的槽底寬度相同。
21、本專利技術的進一步改進在于：
22、所述安裝槽槽底設置有第一通孔，所述第二預埋件上設有多個第二通孔；
23、所述第二通孔的數量與所述安裝槽的數量相同，且所述第二通孔的位置與所述第一通孔相適應，使得所述銷鋼棒下部依次穿過所述第一通孔和所述第二通孔伸入到墻底座內。
24、本專利技術的進一步改進在于：
25、所述銷鋼棒上位于所述第二預埋件下方的位置設置有第一螺母，所述第二預埋件、銷鋼棒與第一螺母固定連接。
26、本專利技術的進一步改進在于：
27、所述銷鋼棒的下端靠近端部的位置焊接有端板和第二螺母，所述銷鋼棒的下端、端板與第二螺母固定連接在一起。
28、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
29、本專利技術提供的一種預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，第一預埋件中的連接塊插入到安裝槽內，形成如鋼結構柱腳的抗剪鍵和抗鍵槽結構，此為抗剪體系的第一道防線；墻底座內預先埋設的第二預埋件和銷鋼棒的連接，銷鋼棒傳遞剪力至第二預埋件，第二預埋件上設有錨筋，可以承擔水平剪力，此成為連接節點抗剪體系的第二道防線，第一道防線和第二道防線的連接構造使得墻體具有更好的抗剪性能，也就是通過第一道防線與第二道防線相互協同、共同作用，使得墻體具有更好的抗剪性能。本專利技術連接構造的抗剪承載力遠大于預制剪力墻套筒連接、留洞搭接等現有連接方式的抗剪承載力，能夠滿足預制鋼筋混凝土抗爆墻墻體的抗剪性能。
30、本專利技術提供的連接構造中連接數量顯著減少，豎向連接可僅依靠墻身自重完成嚙合機械連接，連接可靠且施工效率高。
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1.一種預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述第一預埋件包括板體，所述板體的上端面預先設置在預制抗爆墻的底面上，所述板體的下端面設置有多個連接塊，多個連接塊等間距設置。
3.根據權利要求2所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述連接塊上沿軸線方向設置有套接孔，所述銷鋼棒的上部插入到所述套接孔內。
4.根據權利要求3所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述銷鋼棒上部的外壁上設置有鋸齒形外螺紋，在所述套接孔的內壁上設置有鋸齒形內螺紋，所述鋸齒形外螺紋與所述鋸齒形內螺紋相配合，實現所述銷鋼棒與所述連接塊的機械連接。
5.根據權利要求4所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述墻底座的上端面預先埋設有多個安裝槽，且多個安裝槽等間距設置；
6.根據權利要求5所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述第二預埋件上焊接有多個錨筋，且所述錨筋與所述第二預埋件相互垂直
7.根據權利要求6所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，
8.根據權利要求7所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述安裝槽槽底設置有第一通孔，所述第二預埋件上設有多個第二通孔；
9.根據權利要求8所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述銷鋼棒上位于所述第二預埋件下方的位置設置有第一螺母，所述第二預埋件、銷鋼棒與第一螺母固定連接。
10.根據權利要求9所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述銷鋼棒的下端靠近端部的位置焊接有端板和第二螺母，所述銷鋼棒的下端、端板與第二螺母固定連接在一起。
...【技術特征摘要】
1.一種預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述第一預埋件包括板體，所述板體的上端面預先設置在預制抗爆墻的底面上，所述板體的下端面設置有多個連接塊，多個連接塊等間距設置。
3.根據權利要求2所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述連接塊上沿軸線方向設置有套接孔，所述銷鋼棒的上部插入到所述套接孔內。
4.根據權利要求3所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述銷鋼棒上部的外壁上設置有鋸齒形外螺紋，在所述套接孔的內壁上設置有鋸齒形內螺紋，所述鋸齒形外螺紋與所述鋸齒形內螺紋相配合，實現所述銷鋼棒與所述連接塊的機械連接。
5.根據權利要求4所述的預制鋼筋混凝土抗爆墻豎向機械連接構造，其特征在于，所述墻底座的上端面預先埋設有多個...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周陳程，耿志光，嚴峰，俞海洪，
申請(專利權)人：中石化上海工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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