【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種阻尼材料，具體涉及一種基于聚硫辛酸的具有高損耗因子性能的阻尼材料。
技術介紹
1、減振阻尼材料是將固體機械振動能轉變為熱能而耗散的材料，主要用于振動和噪聲控制。材料的阻尼性能可根據它耗散振動能的能力來衡量，評價阻尼大小的標準是阻尼系數。
2、減振阻尼材料通常用于汽車、建筑、航空航天和機械設備等領域，以提高系統的性能和穩定性。常見的阻尼材料包括橡膠、泡沫、塑料、金屬和復合材料等。
3、通過高分子合成方法制備得到的橡膠及其相關產品是減震阻尼材料的重要來源。而評價這種材料的主要指標就是損耗因子，損耗因子是指在振動系統中表示能量損失程度的參數。損耗因子越大，系統的能量損失越嚴重。在阻尼材料中，損耗因子可以表示材料對振動能量的吸收和轉化能力。較高的損耗因子意味著材料對振動的抑制效果更好，能夠更有效地減少振動和噪音的傳播。因此，在選擇阻尼材料時，通常會考慮其損耗因子來評估其性能。
4、損耗因子(tanδ)大于0.3的溫度區間為該材料作為減振阻尼材料的服役溫度，tanδ值越大，減振阻尼性能越好。tanδ值最大時對應的溫度為減振阻尼材料的最佳服役溫度。目前具有優良減振阻尼性能的材料以橡膠和熱塑性彈性體為主，tanδ最大值在1.5至2。
5、聚硫辛酸是一種非常重要的高分子聚合物材料，而現有技術中沒有對此進行研究而作為減振阻尼材料的應用。
技術實現思路
1、為解決上述技術中存在的問題，本專利技術提供一種基于聚硫辛酸的具有高損耗因子性能的
2、本專利技術提供的一種基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其包括：
3、該阻尼材料為聚硫辛酸；
4、或者，該阻尼材料為硫辛酸-苯乙烯共聚物；
5、或者，該阻尼材料為聚硫辛酸和硫辛酸-苯乙烯無規共聚物進行化學和物理交聯后的聚合物；
6、該阻尼材料的分子量大于20kg·mol-1。
7、優選地，該阻尼材料為分子量為43.7kg·mol-1的聚硫辛酸，tanδ最大值為2.83，最佳服役溫度為15℃，服役溫度范圍為-1至31℃；
8、或者，該阻尼材料為分子量超過300kg·mol-1的聚硫辛酸，粘流轉變溫度為139℃，tanδ最大值為2.03，最佳服役溫度為7℃，服役溫度范圍為-20至58℃；
9、或者，該阻尼材料為分子量超過300kg·mol-1的聚硫辛酸，粘流轉變溫度為154℃，tanδ最大值為2.12，最佳服役溫度為3℃，服役溫度范圍為-22至48℃；
10、或者，該阻尼材料為分子量為32.1kg·mol-1，苯乙烯摩爾含量為50％的硫辛酸-苯乙烯共聚物的tanδ最大值為2.98，最佳服役溫度為25℃，服役溫度范圍為-6至59℃；
11、或者，該阻尼材料為分子量為40.3kg·mol-1，苯乙烯摩爾含量為31％的硫辛酸-苯乙烯共聚物的tanδ最大值為2.92，最佳服役溫度為24℃，服役溫度范圍為10至41℃；
12、或者，該阻尼材料為分子量為83.6kg·mol-1，苯乙烯摩爾含量為24％的硫辛酸-苯乙烯共聚物，粘流轉變溫度為63℃，tanδ最大值為2.02，最佳服役溫度為9℃，服役溫度范圍為-33至43℃。
13、或者，該阻尼材料為相對高分子量超過100kg·mol-1，苯乙烯摩爾含量為37％的硫辛酸-苯乙烯共聚物，粘流轉變溫度為70℃，tanδ最大值為2.43，最佳服役溫度為27℃，服役溫度范圍為10至56℃。
14、或者，該阻尼材料為相對高分子量超過100kg·mol-1，苯乙烯摩爾含量為22％的硫辛酸-苯乙烯共聚物，粘流轉變溫度為81℃，tanδ最大值為2.23，最佳服役溫度為21℃，服役溫度范圍為3至50℃。
15、或者，該阻尼材料為相對高分子量超過100kg·mol-1，苯乙烯摩爾含量為16％的硫辛酸-苯乙烯共聚物，粘流轉變溫度為72℃，tanδ最大值為2.29，最佳服役溫度為21℃，服役溫度范圍為4至52℃。
16、優選地，化學交聯方法采用的交聯劑包括：多元醇、多元異氰酸酯、多元縮水甘油醚、多元酸如檸檬酸、2,3-二羥基丁二酸(酒石酸)、鞣酸(單寧酸)、鄰苯二酚(兒茶酚)、間苯二酚、對苯二酚(氫醌)、間苯三酚、雙酚a(bpa)，金屬鹽和羰基二咪唑類化合物中的至少一種或其組合。
17、優選地，所述聚硫辛酸為交聯聚硫辛酸，交聯聚硫辛酸的合成式為圖1所示。所述聚硫辛酸共聚物為交聯硫辛酸-苯乙烯無規共聚物，交聯硫辛酸-苯乙烯無規共聚物的合成方法與交聯聚硫辛酸相同，只需將聚合物底物從聚硫辛酸換為硫辛酸-苯乙烯無規共聚物。
18、本專利技術提供的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料的制備方法，其包括下面的步驟：
19、硫辛酸單體在溶劑一中加入引發劑進行開環聚合反應，反應后加入終止劑得到聚硫辛酸；
20、硫辛酸與引發劑的摩爾比為5000:(1～100)，在低溫或常溫下攪拌30min～4h，加入預冷的丙硫醇終止聚合反應，除去引發劑殘留物，待溶劑揮發完全；
21、引發劑先溶于溶劑二中混合均勻后再加入溶劑一中；
22、所述溶劑一和溶劑二分別選自氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、正己烷、環己烷、正庚烷、四氫呋喃、丙酮、丁酮、乙醚、乙腈、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、鄰二氯苯、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜中的至少一種。
23、優選地，包括下面的步驟：
24、加入硫辛酸單體、苯乙烯單體到溶劑中，再加入引發劑進行反應；
25、反應后加入反應終止劑，得到硫辛酸-苯乙烯無規共聚物；
26、對所述苯乙烯和硫辛酸無規共聚物進行烘干，得到阻尼材料；
27、優選地，包括下面的步驟：
28、所述引發劑先溶于溶劑形成引發劑溶液再和反應單體混合；
29、反應終止劑為去離子水或烷基醇溶液或硫醇溶液；
30、硫辛酸單體、苯乙烯單體的摩爾比為10:1至1:10；引發劑用量與總的單體用量摩爾比為1:1000至1：100；反應單體的溶液濃度為0.01至1mol/l，在低溫或常溫下攪拌5min～4h；
31、用的溶劑為氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、正己烷、環己烷、正庚烷、四氫呋喃、丙酮、丁酮、乙醚、乙腈、苯甲腈、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、鄰二氯苯、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、丁砜中的至少一種。
32、引發劑為下列物質中的一種：三氟甲(烷)磺酸、三氟甲磺酸酐、三氟甲磺酸甲酯、三氟甲磺酸乙酯、三氟甲磺酸丁酯、三氟甲磺酸烯丙基酯、三氟甲磺酸芐酯、三氟甲磺酸鄰甲苯酯、三氟甲磺酸4-聯苯基酯、三氟乙酸；
33、引發劑為雙組分劑，雙組分引發體系中的引發劑選自烯丙基氯、烯丙基溴、甲基烯丙基氯、甲基烯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，化學和物理交聯方法采用的交聯劑包括：多元醇、多元異氰酸酯、多元縮水甘油醚、多元酸如檸檬酸、2,3-二羥基丁二酸(酒石酸)、鞣酸(單寧酸)、鄰苯二酚(兒茶酚)、間苯二酚、對苯二酚(氫醌)、間苯三酚、雙酚A(BPA)，金屬鹽和羰基二咪唑類化合物中的至少一種或其組合。
5.根據權利要求4所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，
6.根據權利要求4所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，
7.根據權利要求1所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料的制備方法，其特征在于，包括下面的步驟：
8.根據權利要求1所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料的制備方法，其特征在于，包括下面的步驟：>
9.根據權利要求7所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料的制備方法，其特征在于，包括下面的步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的基于聚硫辛酸及其共聚物的減振阻尼材料，其特征在于，化學和物理交聯方法采用的交聯劑包括：多元醇、多元異氰酸酯、多元縮水甘油醚、多元酸如檸檬酸、2,3-二羥基丁二酸(酒石酸)、鞣酸(單寧酸)、鄰苯二酚(兒茶酚)、間苯二酚、對苯二酚(氫醌)、間苯三酚、雙酚a(bpa)，金屬鹽和羰基二咪...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張航天，張亮亮，初廣文，毛偉，
申請(專利權)人：衢州化工新材料創新研究院，
類型：發明
國別省市：
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