本實用新型專利技術公開了一種攪拌裝置，它包括減速電機，在減速電機座的底部連接料管密封底座，減速電機的轉軸下端連接連軸器，連軸器再與攪拌軸連接，攪拌軸下端連接攪拌器，旋轉套與針管螺紋套通過旋轉螺紋相互耦合，將料管密封底座與針管緊密相連，并將其密封，所述料管密封底座內部有進氣管，氣體入口位于旋轉套上方，氣體出口位于料管密封底座下端，高壓氣體通過進氣管進入針管內，這種攪拌裝置能夠減少貴重膠體的浪費，并使其更好的攪拌均勻，針管內的高氣壓可使膠體均勻的輸出，也可以方便拆卸安裝針管，結構設計簡單合理，攪拌效果好。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及攪拌裝置，尤其涉及一種通入高壓氣體的膠體攪拌裝置，該裝置 普遍用于LED點膠機中。
技術介紹
在LED燈的生產工藝中，點膠裝置是所有工序中極為重要的一個部分，其中，在傳 統的點膠機攪拌裝置中，料筒都是與攪拌器連接在一起，通過管道輸送膠液，無法拆卸進行 清洗，而且這種攪拌裝置浪費的膠液較多，而膠的的價格比較昂貴。不經常清洗的話很容易 在膠液里混入雜質，降低了生產質量。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是為了提供了一種膠體攪拌裝置，通過減速馬達帶 動攪拌軸，在密封的針管內旋轉，借助離心力作用，將膠水中的空氣分離出來，并使膠體混 合物混合均勻。為解決上述問題，本技術通過以下技術方案來實現包括減速電機，在減速電 機座的底部連接料管密封底座，減速電機的轉軸下端連接連軸器，連軸器再與攪拌軸連接， 所述料管密封底座內部沿旋轉軸方向有一圓柱形孔洞，攪拌軸貫穿圓柱形孔洞，并與連軸 器連接，在圓柱形孔洞的上端洞口設置軸承，并套于攪拌軸上，攪拌軸下端連接攪拌器。料管密封底座的中偏下位置有一環狀凸出部分，環狀凸出部分的外圍有一旋轉 套，旋轉套下部分內環有旋轉螺紋，旋轉套上部洞口直徑稍大于料管密封底座直徑，下部洞 口直徑稍大于環狀凸出部分直徑，料管密封底座貫穿在旋轉套內，料管密封底座與旋轉套 緊緊相扣。料管密封底座的環狀凸出部分下端設有針管，針管內環直徑稍大于料管密封底座 的下部分直徑，并套在其外面，針管洞口部分有一環狀凸出部分，在環狀凸出部分外圍有一 針管螺紋套，針管螺紋套上部分外環有旋轉螺紋，針管螺紋套上端內環直徑稍大于環狀凸 出部分外圍直徑，其下部分內環直徑稍大于針管外環直徑，環狀凸出部分與針管螺紋套緊 緊相扣。旋轉套與針管螺紋套通過旋轉螺紋相互耦合，將料管密封底座與針管緊密相連， 并將其密封。所述料管密封底座內部有進氣管，氣體入口位于旋轉套上方，氣體出口位于料 管密封底座下端，高壓氣體通過進氣管進入針管內，所述圓柱形孔洞下端洞口設有一橡膠 壓緊圈，防止氣體通過圓柱形孔洞泄漏，所述針管下端有膠體出料孔。本技術的技術效果是通過旋轉套與針管螺紋套通過旋轉螺紋相互耦合，使 料管密封底座與針管密封，并在料管密封底座設置高壓氣體進氣管，能夠減少貴重膠體的 浪費，并使其更好的攪拌均勻，針管內的高氣壓可使膠體均勻的輸出，也可以方便拆卸安裝 針管，結構設計簡單合理，攪拌效果好。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。在圖中，1、減速電機2、料管密封底座3、旋轉套4、針管5、攪拌軸6、聯軸 器 7、軸承 8、進氣管 9、橡膠壓緊圈11、減速電機座 31、針管螺紋套 51、攪拌器 21、環狀凸出部分42、環狀凸出部分41、出料孔具體實施方式如圖1所示，本技術通過以下實施方案來實現，包括減速電機(1)，在減速電 機座(11)的底部連接料管密封底座(2)，減速電機(1)的轉軸下端連接連軸器(6)，連軸器 (6)再與攪拌軸(5)連接，其特征是所述料管密封底座(2)內部沿旋轉軸方向有一圓柱形 孔洞，攪拌軸(5)貫穿圓柱形孔洞，并與連軸器(6)連接，在圓柱形孔洞的上端洞口設置軸 承(7)，并套于攪拌軸(5)上，攪拌軸(5)下端連接攪拌器(51)。以下對本技術實施方案作進一步說明料管密封底座(2)的中偏下位置有一 環狀凸出部分(21)，環狀凸出部分(21)的外圍有一旋轉套(3)，旋轉套(3)下部分內環有 旋轉螺紋，旋轉套(3)上部洞口直徑稍大于料管密封底座(2)直徑，下部洞口直徑稍大于環 狀凸出部分(21)直徑，料管密封底座(2)貫穿在旋轉套(3)內，料管密封底座(2)與旋轉 套⑶緊緊相扣。料管密封底座(2)的環狀凸出部分(21)下端設有針管(4)，針管(4)內環直徑稍 大于料管密封底座(2)的下部分直徑，并套在其外面，針管(4)洞口部分有一環狀凸出部分 (42)，在環狀凸出部分(42)外圍有一針管螺紋套(31)，針管螺紋套(31)上部分外環有旋 轉螺紋，針管螺紋套(31)上端內環直徑稍大于環狀凸出部分(42)外圍直徑，其下部分內環 直徑稍大于針管(4)外環直徑，環狀凸出部分(42)與針管螺紋套(31)緊緊相扣。旋轉套 (3)與針管(4)螺紋套通過旋轉螺紋相互耦合，將料管密封底座(2)與針管(4)緊密相連， 并將其密封。所述料管密封底座(2)內部有進氣管(8)，氣體入口位于旋轉套(3)上方，氣 體出口位于料管密封底座(2)下端，高壓氣體通過進氣管(8)進入針管(4)內，所述圓柱形 孔洞下端洞口設有一橡膠壓緊圈(9)，防止氣體通過圓柱形孔洞泄漏，針管(4)下端有膠體 出料孔(41)。權利要求一種高壓膠體攪拌裝置，包括減速電機(1)，在減速電機座(11)的底部連接料管密封底座(2)，減速電機(1)的轉軸下端連接連軸器(6)，連軸器(6)再與攪拌軸(5)連接，其特征是所述料管密封底座(2)內部沿旋轉軸方向有一圓柱形孔洞，攪拌軸(5)貫穿圓柱形孔洞，并與連軸器(6)連接，在圓柱形孔洞的上端洞口設置軸承(7)，并套于攪拌軸(5)上，攪拌軸(5)下端連接攪拌器(51)；料管密封底座(2)的中偏下位置有一環狀凸出部分(21)，環狀凸出部分(21)的外圍有一旋轉套(3)，旋轉套(3)下部分內環有旋轉螺紋，旋轉套(3)上部洞口直徑稍大于料管密封底座(2)直徑，下部洞口直徑稍大于環狀凸出部分(21)直徑，料管密封底座(2)貫穿在旋轉套(3)內，料管密封底座(2)與旋轉套(3)緊緊相扣；料管密封底座(2)的環狀凸出部分(21)下端設有針管(4)，針管(4)內環直徑稍大于料管密封底座(2)的下部分直徑，并套在其外面，針管(4)洞口部分有一環狀凸出部分(42)，在環狀凸出部分(42)外圍有一針管螺紋套(31)，針管螺紋套(31)上部分外環有旋轉螺紋，針管螺紋套(31)上端內環直徑稍大于環狀凸出部分(42)外圍直徑，其下部分內環直徑稍大于針管(4)外環直徑，環狀凸出部分(42)與針管螺紋套(31)緊緊相扣；旋轉套(3)與針管(4)螺紋套通過旋轉螺紋相互耦合，將料管密封底座(2)與針管(4)緊密相連，并將其密封。2.根據權利要求1所述的一種高壓膠體攪拌裝置，其特征是所述料管密封底座(2) 內部有進氣管(8)，氣體入口位于旋轉套(3)上方，氣體出口位于料管密封底座(2)下端，高 壓氣體通過進氣管(8)進入針管(4)內。3.根據權利要求1所述的一種高壓膠體攪拌裝置，其特征是所述圓柱形孔洞下端洞 口設有一橡膠壓緊圈(9)，防止氣體通過圓柱形孔洞泄漏。4.根據權利要求1所述的一種高壓膠體攪拌裝置，其特征是所述針管(4)下端有膠 體出料孔(41)。專利摘要本技術公開了一種攪拌裝置，它包括減速電機，在減速電機座的底部連接料管密封底座，減速電機的轉軸下端連接連軸器，連軸器再與攪拌軸連接，攪拌軸下端連接攪拌器，旋轉套與針管螺紋套通過旋轉螺紋相互耦合，將料管密封底座與針管緊密相連，并將其密封，所述料管密封底座內部有進氣管，氣體入口位于旋轉套上方，氣體出口位于料管密封底座下端，高壓氣體通過進氣管進入針管內，這種攪拌裝置能夠減少貴重膠體的浪費，并使其更好的攪拌均勻，針管內的高氣壓可使膠體均勻的輸出，也可以方便拆卸安裝針管，結構設計簡單合理，攪拌效果本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高壓膠體攪拌裝置，包括減速電機（１），在減速電機座（１１）的底部連接料管密封底座（２），減速電機（１）的轉軸下端連接連軸器（６），連軸器（６）再與攪拌軸（５）連接，其特征是：所述料管密封底座（２）內部沿旋轉軸方向有一圓柱形孔洞，攪拌軸（５）貫穿圓柱形孔洞，并與連軸器（６）連接，在圓柱形孔洞的上端洞口設置軸承（７），并套于攪拌軸（５）上，攪拌軸（５）下端連接攪拌器（５１）；料管密封底座（２）的中偏下位置有一環狀凸出部分（２１），環狀凸出部分（２１）的外圍有一旋轉套（３），旋轉套（３）下部分內環有旋轉螺紋，旋轉套（３）上部洞口直徑稍大于料管密封底座（２）直徑，下部洞口直徑稍大于環狀凸出部分（２１）直徑，料管密封底座（２）貫穿在旋轉套（３）內，料管密封底座（２）與旋轉套（３）緊緊相扣；料管密封底座（２）的環狀凸出部分（２１）下端設有針管（４），針管（４）內環直徑稍大于料管密封底座（２）的下部分直徑，并套在其外面，針管（４）洞口部分有一環狀凸出部分（４２），在環狀凸出部分（４２）外圍有一針管螺紋套（３１），針管螺紋套（３１）上部分外環有旋轉螺紋，針管螺紋套（３１）上端內環直徑稍大于環狀凸出部分（４２）外圍直徑，其下部分內環直徑稍大于針管（４）外環直徑，環狀凸出部分（４２）與針管螺紋套（３１）緊緊相扣；旋轉套（３）與針管（４）螺紋套通過旋轉螺紋相互耦合，將料管密封底座（２）與針管（４）緊密相連，并將其密封。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉傳明，
申請(專利權)人：深圳市高尚能源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]
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