【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及墊圈沖擊，具體為一種轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具。
技術(shù)介紹
1、轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈是汽車轉(zhuǎn)向節(jié)上的一個重要部件，通常用于連接轉(zhuǎn)向節(jié)和轉(zhuǎn)向器，以增加轉(zhuǎn)向節(jié)的剛度和穩(wěn)定性。在汽車行駛過程中，轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈需要承受較大的載荷和沖擊力，因此需要具有較高的強度和耐久性，轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈的制造材料通常為高強度鋼或鋁合金，具有較好的強度和剛度。然而，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，大多是連續(xù)性沖壓，沖壓過程復雜，工序分散，難以提高轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈生產(chǎn)效率，為此，我們提出一種轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的沖壓過程復雜，工序分散，難以提高轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈生產(chǎn)效率的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，包括：機床；
3、還包括：
4、固定板，所述固定板設置于機床的后端，用于支撐部分零件；
5、壓板，所述壓板設置于固定板的下方，用于沖壓轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈，且壓板的下方設置有上模具；
6、壓彎組件，所述壓彎組件設置于機床的內(nèi)部，用于配合上模具，根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈的彎度進行擠壓。
7、其中，所述機床與固定板構(gòu)成固定連接，所述固定板的上方安裝有液壓缸，所述液壓缸的底端與壓板構(gòu)成固定連接。
8、其中，所述機床的四角均固定連接有滑桿，所述滑桿的頂端貫穿有伸縮筒，所述伸縮筒與壓板構(gòu)成固定連接，所述滑桿的外壁設置有緩沖彈簧。
9、其中，所述機床的內(nèi)壁設
10、其中，所述壓彎組件包括有活動套管、活動桿、傳動齒輪、傳動齒板、固定桿和壓彎板，所述活動套管的內(nèi)壁活動連接有活動桿，所述活動套管與機床構(gòu)成固定連接，所述活動桿的兩端均固定連接有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪的外壁均嚙合連接有傳動齒板，兩個所述傳動齒板關于轉(zhuǎn)動桿的中心軸對稱設置，兩個所述傳動齒板的端部均固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端均固定連接有壓彎板。
11、其中，所述傳動齒板的縱截面設置有“t”形，所述傳動齒板與機床構(gòu)成滑動連接。
12、其中，兩個所述壓彎板關于下模具的中軸線對稱分布，兩個所述壓彎板的內(nèi)壁形狀與上模具的外壁形狀相吻合，兩個所述壓彎板的外壁均開設有限位槽，所述限位槽的外壁滑動連接有制動板，所述制動板與壓板構(gòu)成固定連接。
13、本技術(shù)至少具備以下有益效果：
14、當制動板接觸到壓彎板，兩個壓彎板可同時向內(nèi)移動，擠壓板材的兩端，并帶動鋼材的兩端向上模具的兩端外壁運動，使壓彎板將鋼材緊緊壓在上模具外壁，從而板材的形狀能夠根據(jù)壓彎板的形狀擠壓變形，形成轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈，設置可減少連續(xù)沖壓的程序，便于轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈可以快速成型，以此提高轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。
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1.一種轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，包括：機床（001）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：所述機床（001）與固定板（002）構(gòu)成固定連接，所述固定板（002）的上方安裝有液壓缸（210），所述液壓缸（210）的底端與壓板（003）構(gòu)成固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：所述機床（001）的四角均固定連接有滑桿（110），所述滑桿（110）的頂端貫穿有伸縮筒（120），所述伸縮筒（120）與壓板（003）構(gòu)成固定連接，所述滑桿（110）的外壁設置有緩沖彈簧（130）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：所述機床（001）的內(nèi)壁設置有下模具（510），所述下模具（510）與上模具（005）的位置相對應，所述上模具（005）和下模具（510）的拐角均設置為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：所述壓彎組件（004）包括有活動套管（401）、活動桿（402）、傳動齒輪（403）、傳動齒板（404）、固定桿（405）和壓彎板（406），所述活動
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：所述傳動齒板（404）的縱截面設置有“T”形，所述傳動齒板（404）與機床（001）構(gòu)成滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：兩個所述壓彎板（406）關于下模具（510）的中軸線對稱分布，兩個所述壓彎板（406）的內(nèi)壁形狀與上模具（005）的外壁形狀相吻合，兩個所述壓彎板（406）的外壁均開設有限位槽（410），所述限位槽（410）的外壁滑動連接有制動板（420），所述制動板（420）與壓板（003）構(gòu)成固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，包括：機床（001）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：所述機床（001）與固定板（002）構(gòu)成固定連接，所述固定板（002）的上方安裝有液壓缸（210），所述液壓缸（210）的底端與壓板（003）構(gòu)成固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：所述機床（001）的四角均固定連接有滑桿（110），所述滑桿（110）的頂端貫穿有伸縮筒（120），所述伸縮筒（120）與壓板（003）構(gòu)成固定連接，所述滑桿（110）的外壁設置有緩沖彈簧（130）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：所述機床（001）的內(nèi)壁設置有下模具（510），所述下模具（510）與上模具（005）的位置相對應，所述上模具（005）和下模具（510）的拐角均設置為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)墊圈沖壓模具，其特征在于：所述壓彎組件（004）包括有活動套管（401）、活動桿（402）、傳動齒輪（403）、傳動齒板（404）、固定桿（4...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧小毛，于寧，
申請(專利權(quán))人：桑尼泰克余姚精密汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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