【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋰電池石墨負(fù)極材料，尤其涉及一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、鋰離子電池是當(dāng)代高性能電池的代表，是一種綠色新能源產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于信息、電訊及動(dòng)力產(chǎn)業(yè)。隨國(guó)際生產(chǎn)力的發(fā)展，石油資源的快速消耗，城市大量燃油汽車尾氣產(chǎn)生的污染所引起的環(huán)境問(wèn)題日益突出，為真正解決汽車的尾氣污染，發(fā)展零排放電動(dòng)車輛的呼聲越來(lái)越高。電動(dòng)車性能的關(guān)鍵在于電池，鋰離子電池是電動(dòng)車的理想電源。鋰離子電池負(fù)極材料對(duì)鋰離子電池性能的提高起著至關(guān)重要的作用。目前商品鋰離子電池廣泛采用碳負(fù)極材料。其中，石墨類負(fù)極材料以其來(lái)源廣泛，性能穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保等幾大優(yōu)勢(shì)成為碳負(fù)極材料的主要類型。石墨類負(fù)極材料的生產(chǎn)過(guò)程包括選材、球化、包覆、炭化以及石墨化，而石墨化是人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)過(guò)程中一道重要工序。目前，串接石墨化爐采用多孔坩堝來(lái)加工負(fù)極材料，產(chǎn)量低，成本高已不能完全滿足市場(chǎng)需求，而利用串接石墨化爐單孔坩堝來(lái)加工負(fù)極才材料日趨增多。
2、鋰電池用負(fù)極材料在串接石墨化爐裝爐時(shí)，需要先將負(fù)極材料粉裝在石墨坩堝中，再按照工藝要求將石墨坩堝、填充料裝到石墨化裝爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)送電升溫使溫度達(dá)2800℃以上，從而達(dá)到熱處理效果。不同形式的裝爐，或?qū)?dǎo)致不能達(dá)到理想的石墨化溫度，導(dǎo)致產(chǎn)量不高，能源噸單耗高，甚至產(chǎn)生“噴爐”現(xiàn)象，存在重大安全隱患，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，用于對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題提供另一種技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，
2、為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，石墨化爐內(nèi)設(shè)置鋪設(shè)模塊、碼放模塊、放料模塊和連接模塊；
3、所述鋪設(shè)模塊分為煅后石油焦層ⅳ和煅后石油焦層ⅴ，煅后石油焦層ⅳ和煅后石油焦層ⅴ用于在爐內(nèi)底部鋪設(shè)形成保溫層；
4、所述碼放模塊分為煅后石油焦層ⅰ和煅后石油焦層ⅱ，煅后石油焦層ⅱ包裹坩堝并填充坩堝間空隙，煅后石油焦層ⅰ設(shè)置于煅后石油焦層ⅱ兩側(cè)部，坩堝內(nèi)填充待石墨化材料組成坯料柱，煅后石油焦層ⅰ和煅后石油焦層ⅱ用于在保溫層上部碼放形成坯料層；
5、所述放料模塊分為半石墨化石油焦層和煅后石油焦層ⅲ，坯料層上部逐層設(shè)置煅后石油焦層ⅲ和半石墨化石油焦層，煅后石油焦層ⅲ和半石墨化石油焦層用于在碼放模塊的表面覆蓋保溫料形成上部保溫層；
6、所述連接模塊分為導(dǎo)電銅板和導(dǎo)電電極，導(dǎo)電電極設(shè)置于坯料層兩端，導(dǎo)電銅板夾持導(dǎo)電電極通電作業(yè)，導(dǎo)電銅板和導(dǎo)電電極用于連接碼放模塊；
7、所述坩堝沿垂直方向布設(shè)，坩堝與石墨化爐爐頭至爐尾軸線垂直設(shè)置。
8、所述煅后石油焦層ⅰ由粒度0-2mm的石油焦組成，煅后石油焦層ⅱ由粒度8-25mm石油焦組成，半石墨化石油焦層由粒度0-2mm半石墨化石油焦組成，煅后石油焦層ⅲ由粒度3-8mm煅后石油焦組成，煅后石油焦層ⅳ由粒度8-25mm石油焦組成，煅后石油焦層ⅴ由粒度0-2mm的石油焦組成。
9、所述鋪設(shè)模塊的保溫層和放料模塊的上部保溫層的厚度≥550mm。
10、所述坯料柱的坩堝上部設(shè)置厚度20mm的柔性石墨墊。
11、所述坯料柱與坯料柱間距80mm。
12、所述坯料柱設(shè)置多個(gè)并均勻碼放，坯料柱之間平行布設(shè)。
13、所述連接模塊用于連接碼放模塊中導(dǎo)電電極連接，形成石墨化送電區(qū)域，通過(guò)導(dǎo)電銅板對(duì)導(dǎo)電電極加壓接觸連通電路。
14、可以毫無(wú)疑義的看出，通過(guò)本申請(qǐng)的上述的技術(shù)方案，必然可以解決本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題。
15、同時(shí)，通過(guò)以上技術(shù)方案，本技術(shù)至少具備以下有益效果：
16、本技術(shù)提供的一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，通過(guò)采用串接石墨化爐，將鋰電池用負(fù)極材料裝入單孔坩堝，柔性石墨墊壓實(shí)坩堝上部，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)坯料碼放石墨化處理的技術(shù)要求，上述結(jié)構(gòu)有效保證爐內(nèi)導(dǎo)電電極的工藝要求，每個(gè)單孔坩堝保證了相同的工作環(huán)境，經(jīng)多次送電升溫測(cè)試爐溫均可達(dá)2600℃以上，每個(gè)單孔坩堝生產(chǎn)的鋰離子電池石墨負(fù)極材料形成保持一致。均可得到理想的石墨結(jié)構(gòu)材料，上述裝爐方式更加合理，不僅提高產(chǎn)量，降低能源消耗，而且通過(guò)多層級(jí)輔助保溫和碼放設(shè)置限定了導(dǎo)電電極位置，供電加載更加平穩(wěn)確保送電安全。
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1.一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，其特征在于，石墨化爐內(nèi)設(shè)置鋪設(shè)模塊、碼放模塊、放料模塊和連接模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，其特征在于，所述煅后石油焦層Ⅰ（1）由粒度0-2mm的石油焦組成，煅后石油焦層Ⅱ（2）由粒度8-25mm石油焦組成，半石墨化石油焦層（4）由粒度0-2mm半石墨化石油焦組成，煅后石油焦層Ⅲ（5）由粒度3-8mm煅后石油焦組成，煅后石油焦層Ⅳ（6）由粒度8-25mm石油焦組成，煅后石油焦層Ⅴ（7）由粒度0-2mm的石油焦組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，其特征在于，所述鋪設(shè)模塊的保溫層和放料模塊的上部保溫層的厚度≥550mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，其特征在于，所述坯料柱的坩堝（3）上部設(shè)置厚度20mm的柔性石墨墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，其特征在于，所述坯料柱與坯料柱間距80mm。
6.根
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，其特征在于，所述連接模塊用于連接碼放模塊中導(dǎo)電電極連接，形成石墨化送電區(qū)域，通過(guò)導(dǎo)電銅板（8）對(duì)導(dǎo)電電極（9）加壓接觸連通電路。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，其特征在于，石墨化爐內(nèi)設(shè)置鋪設(shè)模塊、碼放模塊、放料模塊和連接模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，其特征在于，所述煅后石油焦層ⅰ（1）由粒度0-2mm的石油焦組成，煅后石油焦層ⅱ（2）由粒度8-25mm石油焦組成，半石墨化石油焦層（4）由粒度0-2mm半石墨化石油焦組成，煅后石油焦層ⅲ（5）由粒度3-8mm煅后石油焦組成，煅后石油焦層ⅳ（6）由粒度8-25mm石油焦組成，煅后石油焦層ⅴ（7）由粒度0-2mm的石油焦組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料串接石墨化爐裝爐系統(tǒng)，其特征在于，所述鋪設(shè)模塊的保溫層和放料模塊的上部保溫...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉春云，高風(fēng)揚(yáng)，王利儒，趙繼國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寶方炭材料科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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