【技術實現步驟摘要】
本申請涉及晶棒的切割，具體而言，涉及一種定位工裝及晶棒粘合系統。
技術介紹
1、晶棒原料送到切片車間進行加工成硅片，一般通過切片機進行線割形成硅片。具體方式為：將晶棒粘合在晶托上，然后一起裝載在切片機內部進行固定，然后進行切片。由于切片機切割時需要將晶棒切透，若晶棒直接粘貼在晶托上，容易損傷晶托，不利于晶托的循環使用，故在晶托和晶棒之間多粘合了一層樹脂板，方便切片機在切割時，切透晶棒后不傷及晶托，只破壞相對廉價的樹脂板。
2、目前，都是人工在晶托上粘接樹脂板，再在樹脂板上粘接晶棒，使晶棒的粘合較為麻煩，并且還容易使晶托、樹脂板和晶棒之間產生偏移。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提供一種定位工裝及晶棒粘合系統，可以方便固定晶棒。
2、第一方面，本申請實施例提供一種定位工裝，包括：基板、第一夾緊板和第二夾緊板。基板上凸出設置有定位塊，定位塊用于對晶托的第一寬度方向進行定位；基板的一端部還凸出設置有定位件，定位件用于對晶托的第一長度方向的一端進行限位。第一夾緊板固定于基板的第二寬度方向的一側，第二夾緊板設置于基板的第二寬度方向的另一側，且第二夾緊板能夠沿第二寬度方向移動，以使第一夾緊板和第二夾緊板共同夾緊晶棒的第三寬度方向的兩側。
3、在上述技術方案中，在需要將晶托、樹脂板和晶棒粘接在一起的時候，可以先將晶托放置在基板上，并且通過基板上的定位件對晶托的第一長度方向進行定位，然后通過定位塊對晶托的第一寬度方向進行定位，以使晶托承載在基板上的指定位置。
4、結合第一方面，在一些可能的實施方式中，晶托包括托板和位于托板下方的兩個托座，兩個托座沿第一寬度方向間隔設置。定位塊包括定位條和凸出設置于定位條上的凸出件，定位條沿第二寬度方向延伸，定位條用于承載兩個托座，且凸出件用于設置于兩個托座之間。
5、在上述技術方案中，將定位條上的凸出件設置兩個托座之間，在需要對晶托的第一寬度方向進行定位的時候，使凸出件與其中一個托座的側面抵靠即可，以實現晶托的定位安裝。
6、結合第一方面，在一些可能的實施方式中，凸出件的第二寬度方向的一側可拆卸螺紋連接有抵靠件，抵靠件的端面為用于與托座接觸的抵靠面。
7、凸出件如果長期與托座的側面抵靠，則會造成凸出件的磨損。在上述技術方案中，采用螺紋連接的抵靠件的抵靠面與托座的側面抵靠，如果抵靠面受到磨損，則直接將抵靠件拆卸下來，安裝新的抵靠件即可，不需要將凸出塊全部拆卸更換。
8、結合第一方面，在一些可能的實施方式中，定位件的高度方向上間隔設置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，第一凸起用于對晶托的第一長度方向的一端進行限位；第二凸起用于對樹脂板的第四長度方向的一端進行限位，第三凸起用于對晶棒的第三長度方向的一側進行定位。
9、在上述技術方案中，通過定位件上的三個凸起，分別對晶托、樹脂板和晶棒的長度方向進行共同限位，以便三者的粘合效果更好，可以在一定程度上避免三者之間發生偏移。
10、結合第一方面，在一些可能的實施方式中，第一夾緊板可移動固定于基板的第二寬度方向的一側，第二夾緊板沿第二寬度方向滑動設置于基板。
11、在上述技術方案中，可以調整第一夾緊板的位置，以便可以滿足不同規格的晶棒的粘合，同時，第二夾緊板可以滑動，以便調節第一夾緊板和第二夾緊板之間的距離，從而對硅棒的寬度方向的兩側進行夾緊。
12、結合第一方面，在一些可能的實施方式中，基板上設置有四個定位孔，用于與頂升機構配合，以將定位工裝頂起。
13、在上述技術方案中，在需要上晶托、上樹脂板或上硅棒的時候，將定位工裝頂起，避免定位工裝在生產線上輸送，以便可以精準上料。
14、結合第一方面，在一些可能的實施方式中，基板的前端設置有限位槽，用于將定位工裝限制在預設工位。
15、在上述技術方案中，通過限位槽的設置，可以將定位工裝設置在限制在預設工位，以便進行上料。
16、第二方面，本申請提供一種晶棒粘合系統，包括粘棒生產線、定位工裝和樹脂板限位組件。粘棒生產線具有依次設置的上晶托工位、第一施膠工位、上樹脂板工位、第二施膠工位和上晶棒工位。定位工裝依次經過上晶托工位、第一施膠工位、上樹脂板工位、第二施膠工位和上晶棒工位。樹脂板限位組件設置于上樹脂板工位，用于對設置于晶托上的樹脂板的第四寬度方向的一側進行限位。
17、在上述技術方案中，先在上晶托工位將晶托固定在定位工裝上，然后在晶托的托板上施膠；再在上樹脂板工位將樹脂板固定在晶托上，并通過樹脂板限位組件對樹脂板的寬度方向進行定位；然后在樹脂板上施膠，然后將晶棒粘接在樹脂板上，從而可以使晶托、樹脂板和晶棒較好的固定在一起，并在一定程度上避免三者在固定的時候發生偏移，固定效果更好。
18、結合第二方面，在一些可能的實施方式中，樹脂板限位組件包括基架、轉動件和限位件，基架固定于粘棒生產線的上樹脂板工位，限位件的一端固定于轉動件，轉動件轉動連接于基架，以使限位件的遠離轉動件的一端翻轉設置于基板上，以對樹脂板的第四寬度方向的一側進行限位。
19、在上述技術方案中，在將定位工裝輸送至上樹脂板工位之前，限位件未設置在工位內部，將定位工裝輸送至上樹脂板工位之后，轉動件轉動，使限位件設置在定位工裝上，然后進行上樹脂板，然后使轉動件轉動，使限位件脫離定位工裝，然后將定位工裝輸送至下一工位，可以對樹脂板進行限位，又不影響定位工裝的輸送。
20、結合第二方面，在一些可能的實施方式中，限位件包括依次連接的第一連接桿、第二連接桿和限位桿，第一連接桿的一端固定于轉動件，第一連接桿與第二連接桿滑動連接，以調節第一連接桿與第二連接桿的長度之和，限位桿用于翻轉設置于基板上。
21、在上述技術方案中，可以調節限位桿在定位工裝內的位置，以便對不同寬度的樹脂板均可以進行定位。
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1.一種定位工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的定位工裝，其特征在于，所述晶托包括托板和位于所述托板下方的兩個托座，兩個所述托座沿所述第一寬度方向間隔設置；
3.根據權利要求2所述的定位工裝，其特征在于，所述凸出件的所述第二寬度方向的一側可拆卸螺紋連接有抵靠件，所述抵靠件的端面為用于與所述托座接觸的抵靠面。
4.根據權利要求1～3任一項所述的定位工裝，其特征在于，所述定位件的高度方向上間隔設置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起用于對所述晶托的所述第一長度方向的一端進行限位；所述第二凸起用于對樹脂板的第四長度方向的一端進行限位，所述第三凸起用于對晶棒的第三長度方向的一側進行定位。
5.根據權利要求1～3任一項所述的定位工裝，其特征在于，所述第一夾緊板可移動固定于所述基板的所述第二寬度方向的一側，所述第二夾緊板沿所述第二寬度方向滑動設置于所述基板。
6.根據權利要求1～3任一項所述的定位工裝，其特征在于，所述基板上設置有四個定位孔，用于與頂升機構配合，以將所述定位工裝頂起。
7.根據權利要
8.一種晶棒粘合系統，其特征在于，包括：
9.根據權利要求8所述的晶棒粘合系統，其特征在于，所述樹脂板限位組件包括基架、轉動件和限位件，所述基架固定于所述粘棒生產線的所述上樹脂板工位，所述限位件的一端固定于所述轉動件，所述轉動件轉動連接于所述基架，以使所述限位件的遠離所述轉動件的一端翻轉設置于所述基板上，以對所述樹脂板的第四寬度方向的一側進行限位。
10.根據權利要求9所述的晶棒粘合系統，其特征在于，所述限位件包括依次連接的第一連接桿、第二連接桿和限位桿，所述第一連接桿的一端固定于所述轉動件，第一連接桿與所述第二連接桿滑動連接，以調節所述第一連接桿與所述第二連接桿的長度之和，所述限位桿用于翻轉設置于所述基板上。
...【技術特征摘要】
1.一種定位工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的定位工裝，其特征在于，所述晶托包括托板和位于所述托板下方的兩個托座，兩個所述托座沿所述第一寬度方向間隔設置；
3.根據權利要求2所述的定位工裝，其特征在于，所述凸出件的所述第二寬度方向的一側可拆卸螺紋連接有抵靠件，所述抵靠件的端面為用于與所述托座接觸的抵靠面。
4.根據權利要求1～3任一項所述的定位工裝，其特征在于，所述定位件的高度方向上間隔設置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起用于對所述晶托的所述第一長度方向的一端進行限位；所述第二凸起用于對樹脂板的第四長度方向的一端進行限位，所述第三凸起用于對晶棒的第三長度方向的一側進行定位。
5.根據權利要求1～3任一項所述的定位工裝，其特征在于，所述第一夾緊板可移動固定于所述基板的所述第二寬度方向的一側，所述第二夾緊板沿所述第二寬度方向滑動設置于所述基板。
6.根據權利要求1～3任一項所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅峰，李佳儒，楊潤，
申請(專利權)人：通合新能源金堂有限公司，
類型：新型
國別省市：
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