【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于風管焊接，特別涉及一種風管焊接用防變形裝置。
技術介紹
1、不銹鋼焊接風管，一般用于廚房排油煙管道或是各種需要耐腐蝕的環境，通常采用食品級不銹鋼，連接的方法也不是常規風管的角鋼法蘭連接而是氬弧焊焊接連接。
2、在不銹鋼焊接風管的焊接施工過程中，我們會常常發現由于焊接殘余應力的存在，使得風管發生凹陷變形，導致后續焊接施工時，兩邊的不銹鋼管道材料很難平行對接到一起。同時，焊縫周邊區域也在發生凹陷變形，極其影響完工后的管道觀感質量。同時變形會導致施工過程中的焊接難度加大，焊縫有可能會產生不飽滿、漏焊等情況，影響施工質量。
3、現階段在施工過程中，解決焊接殘余應力，一般會采取以下方法：
4、采用合理的焊接順序，可以選擇先焊兩端固定風管的端角部，而后焊接其余部分，這種方法可以減少殘余應力，但是依然不能避免變形，同時對焊接的技術要求較高，焊接的時間會更長。
5、采取管道預熱的方法，但是這對施工現場施工來說，很難做到對管道預先加熱，一方面大大延長了施工的時間，另一方面極大地增加了焊接過程中工人的施工風險。
6、針對上述問題，設計一種放入管道內支撐在不銹鋼風管內壁，用以抵抗焊接過程中的凹陷變形的裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種從風管內部施加一個支撐力，來抵抗焊接管道過程中的凹陷變形，從而使得風管在焊接完成后減少凹陷變形產生的風管焊接用防變形裝置。
2、本專利技術是通過如下措施實現的：一種風管
3、所述支撐組件包括由石棉材料制成且與風管內壁接觸的支撐層；
4、還包括用于固定所述伸縮臂的鎖緊件。
5、進一步地，底座可以為十字形桿，所述滑道設置在四個支桿上。
6、進一步地，所述支撐組件滑動設置在所述伸縮臂上，還包括用于限制所述支撐組件移動的限位件。
7、所述支撐組件包括設置在所述伸縮臂外端上方的兩個支撐桿，兩個所述支撐桿的一端安裝在所述伸縮臂的中間位置；
8、兩個所述支撐桿的外側均設置有中間外凸的弧形板，所述弧形板的外側均設置有所述支撐層。所述支撐層的最外端位于弧形板和支撐桿的外側。所述弧形板一般采用具有一定硬度的變形材料制成，比如記憶合金、彈簧鋼，或熱塑性彈性材料制成。這樣可以保證支撐層最先與風管內壁進行接觸。
9、所述支撐層由若干粘結在弧形板外側的球體組成，相鄰兩個所述球體之間相互接觸。所述球體橫截面的形狀為圓形或橢圓形且為石棉材料制成。
10、所述鎖緊件為卡塊，所述伸縮臂包括伸縮臂本體，所述伸縮臂本體的下方中間位置沿滑道長度方向貫穿設置有凹槽，所述凹槽內設置有固定桿，所述固定桿通過固定軸轉動設置在所述凹槽的兩個側壁中間位置，所述固定桿的內端下方設置有所述卡塊，所述固定桿的內端上方通過彈簧固定在所述凹槽的內壁上；
11、所述滑道的底壁上沿滑道長度方向間隔設置有若干與所述卡塊配合的限位口；
12、所述彈簧不受外力，所述卡塊卡接在所述限位口內。往下按壓所述固定桿的外端，所述彈簧被壓縮，所述卡塊上翹脫離所述限位口，所述固定桿能夠以所述固定軸為軸旋轉，所述凹槽的上端面和固定桿之間具有允許所述固定桿轉動的間隔。
13、所述伸縮臂本體的下方兩側沿滑道長度方向對稱設置有導向槽，所述滑道的底壁上對稱設置有與所述導向槽配合的導向柱。通過導向槽和導向柱的配合提高伸縮臂本體在滑動過程中的穩定性。
14、兩個所述支撐桿轉動安裝在所述伸縮臂本體的上端面，兩個所述支撐桿能夠收納到所述滑道內，不用時可以收納于滑道的上方空間內。
15、兩個所述支撐桿一般通過螺栓進行連接，兩個所述支撐桿的連接端均固定設置有圓盤，一個所述圓盤上周向均布有若干插槽，另一個圓盤上周向均布有若干與插槽匹配的插桿。根據不同插桿和插槽的對應，可以調整兩個圓盤之間的相對位置，調節之前需擰松螺栓。
16、所述伸縮臂本體的外表面設置有刻度線。所述刻度線可以用于讀出伸縮臂的伸出長度。
17、所述伸縮臂本體的上端面沿滑道長度方向設置有凸臺，所述凸臺上貫穿設置有凸型口，所述凸型口的底部滑動設置滾輪，滾輪的支架上端伸出所述凸型口且伸出端設置兩個所述支撐桿。
18、所述伸縮臂本體的上方兩側對稱設置有側板，兩個所述側板上方固定設置有水平板，兩個所述水平板之間具有間隔；
19、所述限位件包括滑動設置在所述間隔內的碰撞塊，所述碰撞塊固定安裝在所述滾輪支架上且位于所述支撐桿的下方；
20、所述限位件還包括對稱設置有在所述伸縮臂本體上且沿所述滑道長度方向間隔均布的若干限位軸，所述限位軸上均轉動設置有限位塊，所述伸縮臂本體上且位于同側相鄰的兩個限位軸之間設置有與所述限位塊一一對應的擋桿，所述擋桿位于所述限位塊的內側；
21、所述碰撞塊從所述滑道內部往外側移動時，所述碰撞塊與所述限位塊接觸，推動所述限位塊轉動，所述碰撞塊順利外移；所述碰撞塊從所述滑道外部往內側移動時，所述碰撞塊與所述限位塊接觸，所述擋桿限制所述限位塊轉動，所述碰撞塊被擋住無法內移。
22、所述限位塊的內側與碰撞塊的接觸面為斜面。
23、使用方式：
24、當風管焊接施工開始前，首先將該裝置的一處伸縮臂取出，取出的過程需下按固定桿的外端，這樣固定桿的另一端的卡塊就會翹起，從而從底座上的限位口中脫離，伸縮臂可以自由移動。當伸縮至與風管大小合適的位置后，松開固定桿，另一側的卡扣在彈簧作用下回彈，插入底座上的限位口內，實現了卡接固定（其余三個伸縮臂重復此步驟）。
25、調節兩個支撐桿旋轉至合適角度，使插槽和對應插桿連接，然后通過螺栓固定（其余三對支撐桿重復此步驟）。
26、將裝置放置在風管內，然后滑動支撐組件，直到石棉材質的支撐層與風管內壁緊密接觸且在支撐組件滑動過程中所述碰撞塊從所述滑道內部往外側移動，所述碰撞塊與所述限位塊接觸，推動所述限位塊轉動，所述支撐組件順利實現外移，當所述石棉材質的支撐層變形頂在風管內壁上時，停止滑動支撐組件。此時由于檔桿的存在，支撐組件無法回移（其余三個支撐組件的調節重復此步驟）。
27、此裝置可以根據風管焊接處的長度，選擇多個組合使用。另外，當風管焊接完成之后，將支撐組件朝上，所述限位塊在重力作用下往下旋轉，所述支撐組件此時可以在重力作用下復位或者人工輔助復位。
28、本專利技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：支撐層采用耐火石棉材料，對不銹鋼焊接風管進行內支撐，不影響焊接作業還能盡量避免凹陷變形的產生；該裝置便于攜帶，方便使用，兩個支撐桿在不用時可以收納于滑道上方的空間內；所述弧形桿具有韌性可以變形配合石棉材質的支撐層，可以與風管壁緊密貼合。
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1.一種風管焊接用防變形裝置，其特征在于，包括底座，所述底座內設置有十字形分布的四個滑道，四個所述滑道內滑動設置有伸縮臂，所述伸縮臂的外端均設置有支撐組件；
2.根據權利要求1所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述支撐組件滑動設置在所述伸縮臂上，還包括用于限制所述支撐組件移動的限位件。
3.根據權利要求2所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述支撐組件包括設置在所述伸縮臂外端上方的兩個支撐桿，兩個所述支撐桿的一端安裝在所述伸縮臂的中間位置；
4.根據權利要求3所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述支撐層由若干粘結在弧形板外側的球體組成，相鄰兩個所述球體之間相互接觸。
5.根據權利要求4所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述鎖緊件為卡塊，所述伸縮臂包括伸縮臂本體，所述伸縮臂本體的下方中間位置沿滑道長度方向貫穿設置有凹槽，所述凹槽內設置有固定桿，所述固定桿通過固定軸轉動設置在所述凹槽的兩個側壁中間位置，所述固定桿的內端下方設置有所述卡塊，所述固定桿的內端上方通過彈簧固定在所述凹槽的內壁上；
6.根據權利要求5所
7.根據權利要求3所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，兩個所述支撐桿轉動安裝在所述伸縮臂本體的上端面，兩個所述支撐桿能夠收納到所述滑道內。
8.根據權利要求4所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述伸縮臂本體的外表面設置有刻度線。
9.根據權利要求6所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述伸縮臂本體的上端面沿滑道長度方向設置有凸臺，所述凸臺上貫穿設置有凸型口，所述凸型口的底部滑動設置滾輪，滾輪的支架上端伸出所述凸型口且伸出端設置兩個所述支撐桿。
10.根據權利要求9所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述伸縮臂本體的上方兩側對稱設置有側板，兩個所述側板上方固定設置有水平板，兩個所述水平板之間具有間隔；
...【技術特征摘要】
1.一種風管焊接用防變形裝置，其特征在于，包括底座，所述底座內設置有十字形分布的四個滑道，四個所述滑道內滑動設置有伸縮臂，所述伸縮臂的外端均設置有支撐組件；
2.根據權利要求1所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述支撐組件滑動設置在所述伸縮臂上，還包括用于限制所述支撐組件移動的限位件。
3.根據權利要求2所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述支撐組件包括設置在所述伸縮臂外端上方的兩個支撐桿，兩個所述支撐桿的一端安裝在所述伸縮臂的中間位置；
4.根據權利要求3所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述支撐層由若干粘結在弧形板外側的球體組成，相鄰兩個所述球體之間相互接觸。
5.根據權利要求4所述風管焊接用防變形裝置，其特征在于，所述鎖緊件為卡塊，所述伸縮臂包括伸縮臂本體，所述伸縮臂本體的下方中間位置沿滑道長度方向貫穿設置有凹槽，所述凹槽內設置有固定桿，所述固定桿通過固定軸轉動設置在所述凹槽的兩個側壁中間位置，所述固定桿的內端下方設置有所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董方俊，郭本友，程楓，袁海寧，王金臣，
申請(專利權)人：中建八局第四建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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