【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鋼鐵冶煉，尤其涉及一種彈簧鋼盤條及其生產方法。
技術介紹
1、隨著汽車運輸業向高速、重載以及輕量化方向發展，汽車行業對高強度、高疲勞、低成本彈簧鋼的需求日益增加。當前1960mpa級懸架彈簧逐步替代1860mpa級產品成為市場主流，同時部分高端車型已采用2060mpa級產品。針對高強度等級懸架彈簧，目前已公開的技術方案均在坯料成分設計中添加了昂貴的微合金元素，采用大方坯冶煉開坯修磨的方式，結合多道次軋機控軋、斯太爾摩線控冷工藝，獲得成品盤條。隨后盤條通過拉拔、淬火回火處理，制備出2060mpa級以上高強度等級彈簧鋼絲。但由于合金元素昂貴，使得盤條成本增加，且通常盤條淬火回火后拉拔成鋼絲的斷面收縮率不佳。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提供一種彈簧鋼盤條及其生產方法，彈簧鋼盤條的生產方法控制冷卻并增加鹽浴熱處理，使彈簧鋼盤條組織更均勻，解決了現有技術中盤條淬火回火后拉拔成的鋼絲的斷面收縮率較低的問題。
2、為了實現上述專利技術目的之一，本申請一實施方式提供一種彈簧鋼盤條的生產方法，包括將鋼坯進行加熱、高線軋制、冷卻和鹽浴熱處理工序，其中，
3、高線軋制工序中，將鋼坯加熱后送入軋機軋制得到彈簧鋼盤條，其中，開軋溫度為940~980℃，精軋入口溫度為870~910℃，精軋出口溫度為950~1000℃；
4、冷卻工序中，彈簧鋼盤條通過輥道前進并冷卻，將輥道沿彈簧鋼盤條前進的方向依次分為冷卻一段、保溫二段和空冷三段；
5、冷卻一段
6、保溫二段中，輥道速度為0.55~0.65m/s，冷卻速度為0.5~0.8℃/s，彈簧鋼盤條退出保溫二段的溫度為600~630℃；
7、空冷三段中，輥道速度為0.65~0.80m/s，冷卻速度為1.5~2.0℃/s，彈簧鋼盤條退出空冷三段并進行集卷的集卷溫度≤450℃；
8、鹽浴熱處理工序中，當2.60%≤強塑指數se＜2.75%時，控制感應加熱溫度為860~870℃，鹽浴溫度為625~635℃；當2.75%≤強塑指數se＜2.90%時，控制感應加熱溫度為870~880℃，鹽浴溫度為615~625℃；當2.90%≤強塑指數se≤3.05%時，控制感應加熱溫度為880~890℃，鹽浴溫度為605~615℃；其中，強塑指數se=[c]+0.5[si]+0.8[mn]+1.2[cr]，[c]、[si]、[mn]和[cr]分別為彈簧鋼盤條中各元素對應的重量百分比。
9、作為本申請一實施方式的進一步改進，鹽浴熱處理工序中，當10mm≤盤條直徑d≤14mm時，走線速度為4.5~4.8m/min；當14mm＜盤條直徑d≤18mm時，走線速度為3.8~4.2m/min；當18mm＜盤條直徑d≤26mm時，走線速度為3.2~3.5m/min。
10、作為本申請一實施方式的進一步改進，冷卻一段占輥道長度的1/4，保溫二段占輥道長度的1/3，空冷三段占輥道長度的5/12。
11、作為本申請一實施方式的進一步改進，加熱工序中，將鋼坯送入加熱爐進行加熱，其中，預熱段溫度為800~870℃，加熱一段溫度為870~920℃，加熱二段溫度為920~960℃，均熱段溫度為960~1040℃，加熱總時間為80~100min。
12、作為本申請一實施方式的進一步改進，加熱一段及加熱二段空燃比為0.50~0.55，均熱段空燃比為0.45~0.50。
13、作為本申請一實施方式的進一步改進，在加熱工序之前還包括依序進行的煉鋼、連鑄和開坯工序，其中，
14、開坯工序中，將連鑄得到的大方坯開坯成小方坯，小方坯經表面處理后，坯料表面粗糙度ra≤25μm，表面裂紋深度≤50μm。
15、本申請一實施方式還提供一種彈簧鋼盤條，其顯微組織包括鐵素體和索氏體，索氏體比例≥92%，索氏體晶粒尺寸為8.8~10.2μm，索氏體片層間距為150~180nm。
16、作為本申請一實施方式的進一步改進，其化學成分以重量百分比計包括：c：0.51~0.65%，si：1.40~1.70%，mn：0.60~0.90%，cr：0.60~0.85%，cu≤0.02%，al≤0.005%，p≤0.010%，s≤0.010%，n≤50ppm，o≤20ppm，其余為fe和不可避免的雜質，強塑指數se為2.60~3.05%，其中，se=[c]+0.5[si]+0.8[mn]+1.2[cr]，[c]、[si]、[mn]和[cr]分別為彈簧鋼盤條中各元素對應的重量百分比。
17、作為本申請一實施方式的進一步改進，所述彈簧鋼盤條的抗拉強度為1100~1180mpa，斷面收縮率≥52%，斷后伸長率≥16%。
18、作為本申請一實施方式的進一步改進，彈簧鋼盤條經拉拔、淬火回火處理后抗拉強度為2100~2180mpa，斷面收縮率≥48%。
19、本申請提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
20、本申請提供的彈簧鋼盤條的生產方法在高線軋制后，冷卻工序中在冷卻一段奧氏體快速穿過鐵素體相區，減少鐵素體相變比例，保溫二段使奧氏體充分發生珠光體相變。鹽浴熱處理工序中根據盤條強塑指數差異，合理設定鹽浴熱處理工序中的奧氏體化加熱溫度、索氏體相變鹽浴溫度，使索氏體晶粒尺寸及片層間距波動小，成品盤條抗拉強度波動小、塑性好。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，包括將鋼坯進行加熱、高線軋制、冷卻和鹽浴熱處理工序，其中，
2.根據權利要求1所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，鹽浴熱處理工序中，當10mm≤盤條直徑D≤14mm時，走線速度為4.5~4.8m/min；當14mm＜盤條直徑D≤18mm時，走線速度為3.8~4.2m/min；當18mm＜盤條直徑D≤26mm時，走線速度為3.2~3.5m/min。
3.根據權利要求1所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，冷卻一段占輥道長度的1/4，保溫二段占輥道長度的1/3，空冷三段占輥道長度的5/12。
4.根據權利要求1所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，加熱工序中，將鋼坯送入加熱爐進行加熱，其中，預熱段溫度為800~870℃，加熱一段溫度為870~920℃，加熱二段溫度為920~960℃，均熱段溫度為960~1040℃，加熱總時間為80~100min。
5.根據權利要求4所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，加熱一段及加熱二段空燃比為0.50~0.55，均熱段空燃比為0.45~0.50。p>
6.根據權利要求1所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，在加熱工序之前還包括依序進行的煉鋼、連鑄和開坯工序，其中，
7.一種采用權利要求1所述的彈簧鋼盤條的生產方法生產得到的彈簧鋼盤條，其特征在于，其顯微組織包括鐵素體和索氏體，索氏體比例≥92%，索氏體晶粒尺寸為8.8~10.2μm，索氏體片層間距為150~180nm。
8.根據權利要求7所述的彈簧鋼盤條，其特征在于，其化學成分以重量百分比計包括：C：0.51~0.65%，Si：1.40~1.70%，Mn：0.60~0.90%，Cr：0.60~0.85%，Cu≤0.02%，Al≤0.005%，P≤0.010%，S≤0.010%，N≤50ppm，O≤20ppm，其余為Fe和不可避免的雜質，強塑指數SE為2.60~3.05%，其中，SE=[C]+0.5[Si]+0.8[Mn]+1.2[Cr]，[C]、[Si]、[Mn]和[Cr]分別為彈簧鋼盤條中各元素對應的重量百分比。
9.根據權利要求8所述的彈簧鋼盤條，其特征在于，所述彈簧鋼盤條的抗拉強度為1100~1180MPa，斷面收縮率≥52%，斷后伸長率≥16%。
10.根據權利要求8所述的彈簧鋼盤條，其特征在于，彈簧鋼盤條經拉拔、淬火回火處理后抗拉強度為2100~2180MPa，斷面收縮率≥48%。
...【技術特征摘要】
1.一種彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，包括將鋼坯進行加熱、高線軋制、冷卻和鹽浴熱處理工序，其中，
2.根據權利要求1所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，鹽浴熱處理工序中，當10mm≤盤條直徑d≤14mm時，走線速度為4.5~4.8m/min；當14mm＜盤條直徑d≤18mm時，走線速度為3.8~4.2m/min；當18mm＜盤條直徑d≤26mm時，走線速度為3.2~3.5m/min。
3.根據權利要求1所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，冷卻一段占輥道長度的1/4，保溫二段占輥道長度的1/3，空冷三段占輥道長度的5/12。
4.根據權利要求1所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，加熱工序中，將鋼坯送入加熱爐進行加熱，其中，預熱段溫度為800~870℃，加熱一段溫度為870~920℃，加熱二段溫度為920~960℃，均熱段溫度為960~1040℃，加熱總時間為80~100min。
5.根據權利要求4所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，加熱一段及加熱二段空燃比為0.50~0.55，均熱段空燃比為0.45~0.50。
6.根據權利要求1所述的彈簧鋼盤條的生產方法，其特征在于，在加熱工序之前還包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊曉偉，麻晗，張宇，
申請(專利權)人：江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。