【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷，具體涉及一種耐酸堿的陶瓷及其制備工藝。
技術介紹
1、陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000年前的新石器時代就專利技術了陶器。隨著社會的發展以及人們審美觀的不斷改變，各種復雜造型的陶瓷工藝品紛紛涌現。陶瓷制品在日常生活中需要經常接觸各類酸堿鹽環境，如酸堿性清洗劑等，對陶瓷具有較高的耐酸堿性要求，而現有的陶瓷制品因其耐酸堿能力差，長期接觸不僅會造成釉面的腐蝕脫落，降低陶瓷的使用壽命，還會使釉面易發生氧化反應而發黑，使得陶瓷制品失去原本的觀賞性，影響其正常使用。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種耐酸堿的陶瓷及其制備工藝，制得的陶瓷工藝品具有優異的機械性能和耐酸堿性能。
2、為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種耐酸堿的陶瓷，包括以下重量份的組分：高嶺土30-40份、三聚磷酸鈉20-30份、鉀長石20-30份、硼砂8-10份、氧化鎂10-20份、氧化鋅5-8份、燒滑石5-8份和磷酸鐵8-10份。
4、一種耐酸堿的陶瓷的制備工藝，包括以下步驟：
5、s1：將高嶺土、三聚磷酸鈉、鉀長石、硼砂、氧化鎂、氧化鋅、燒滑石、磷酸鐵和一次添加劑入球磨機中研磨、攪拌均勻，得混合料；加水制成泥漿黏度為300-320mpa·s的坯料，坯料經一次燒制得一次燒結坯體；
6、s2：將一次燒結坯體粉粹，與二次添加劑入球磨機中研磨、攪拌均勻，得混合料；加水制成泥漿黏度為300-320m
7、s3：將二次燒結坯體粉粹，與三次添加劑入球磨機中研磨、攪拌均勻，得混合料；加水制成泥漿黏度為300-320mpa·s的坯料，坯料經三次燒制得耐酸堿的陶瓷。
8、優選地，步驟s1中一次添加劑包括氧化鋁16-20份、氧化鎳8-10份和氧化鋰8-10份。
9、優選地，所述s2中二次添加劑包括氫氧化鈷6-8份、氟化鋰3-6份和三氧化鎢2-4份。
10、優選地，步驟s3中所述三次添加劑包括：氧化鈦6-10份和二氧化鈰3-5份。
11、優選地，所述一次燒結坯體粉粹后與二次添加劑的質量比為50-80:1。
12、優選地，所述二次燒結坯體粉粹后與三次添加劑的質量比為100-150:1。
13、優選地，所述一次燒制的具體工藝包括：以30℃/min的升溫速率，溫度升到1850-2050℃，保溫10-12h。
14、優選地，所述二次燒制的具體工藝包括：以30℃/min的升溫速率，溫度升到1450-1550℃，保溫10-12h，再以30℃/min的升溫速率，溫度升到1650-1850℃，保溫1-2h后自然冷卻至1400-1550℃。
15、優選地，所述三次燒制的具體工藝包括：以30℃/min的升溫速率，溫度升到1950-2250℃，保溫4-5h，自然冷卻至1400-1550℃，保溫4-5h。
16、本專利技術通過三次燒結實現元素摻雜和體相包覆，一次燒結實現體相摻雜，表面形成一層摻雜包覆層，通過復配作用以提高體系穩定性，再通過二次燒結實現淺表層摻雜，鈷元素可以很好的穩定表面結構，通過一次燒結和二次燒結形成的鋰-鋁-鈷-氧層，實現元素直接的復配和摻雜，增加表面穩定性，最后在通過三次燒結最終形成表面包覆層，從而實現從內部到淺表層的梯度摻雜以及惰性層包覆，起到穩定晶格的作用，構建物理屏障的同時進一步穩定表面結構，提高耐酸堿能力。
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1.一種耐酸堿的陶瓷，其特征在于，包括以下重量份的組分：高嶺土30-40份、三聚磷酸鈉20-30份、鉀長石20-30份、硼砂8-10份、氧化鎂10-20份、氧化鋅5-8份、燒滑石5-8份和磷酸鐵8-10份。
2.一種如權利要求1所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
3.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，步驟S1中一次添加劑包括氧化鋁16-20份、氧化鎳8-10份和氧化鋰8-10份。
4.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述S2中二次添加劑包括氫氧化鈷6-8份、氟化鋰3-6份和三氧化鎢2-4份。
5.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，步驟S3中所述三次添加劑包括：氧化鈦6-10份和二氧化鈰3-5份。
6.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述一次燒結坯體粉粹后與二次添加劑的質量比為50-80:1。
7.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述二次燒結坯體粉粹后與三次添加劑的質量比為100-15
8.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述一次燒制的具體工藝包括：以30℃/min的升溫速率，溫度升到1850-2050℃，保溫10-12h。
9.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述二次燒制的具體工藝包括：以30℃/min的升溫速率，溫度升到1450-1550℃，保溫10-12h，再以30℃/min的升溫速率，溫度升到1650-1850℃，保溫1-2h后自然冷卻至1400-1550℃。
10.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述三次燒制的具體工藝包括：以30℃/min的升溫速率，溫度升到1950-2250℃，保溫4-5h，自然冷卻至1400-1550℃，保溫4-5h。
...【技術特征摘要】
1.一種耐酸堿的陶瓷，其特征在于，包括以下重量份的組分：高嶺土30-40份、三聚磷酸鈉20-30份、鉀長石20-30份、硼砂8-10份、氧化鎂10-20份、氧化鋅5-8份、燒滑石5-8份和磷酸鐵8-10份。
2.一種如權利要求1所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
3.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，步驟s1中一次添加劑包括氧化鋁16-20份、氧化鎳8-10份和氧化鋰8-10份。
4.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述s2中二次添加劑包括氫氧化鈷6-8份、氟化鋰3-6份和三氧化鎢2-4份。
5.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，步驟s3中所述三次添加劑包括：氧化鈦6-10份和二氧化鈰3-5份。
6.如權利要求2所述的耐酸堿的陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述一次燒結坯體粉粹后與二次添加劑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：危連進，林麗榮，危峻鋒，
申請(專利權)人：福建省威爾陶瓷股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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