【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種高爐煤氣精脫硫預(yù)處理工藝，具體涉及一種提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法及系統(tǒng)，屬于高爐煤氣精脫硫。
技術(shù)介紹
1、高爐煉鐵工藝產(chǎn)生的高爐荒煤氣主要成份有：粉塵、一氧化碳、二氧化碳、氮氣、硫化氫、有機(jī)硫(cos、cs2)、氯化氫、可溶性鹽等。
2、高爐煤氣中的硫來自于高爐的入爐爐料(如燒結(jié)礦、焦炭、煤粉等)，爐料中的硫經(jīng)高溫冶煉后約85-90％進(jìn)入高爐爐渣中，約5％轉(zhuǎn)入鐵水中，僅約10-5％轉(zhuǎn)入高爐煤氣中。所形成的硫化物主要有兩類：一類是硫的無機(jī)化合物，主要是硫化氫(h2s)，約占30％；另一類是硫的有機(jī)化合物，如羰基硫(cos)、二硫化碳(cs2)等，其中羰基硫(cos)約占70％，微量的二硫化碳。
3、高爐煤氣中氯元素主要來源于含鐵爐料、焦炭和煤粉，只有少量的氯元素進(jìn)入爐渣，約25％左右進(jìn)入干法除塵灰，約60％進(jìn)入高爐煤氣。
4、為了解決高爐煤氣中雜質(zhì)(鹽類、hcl等)對煤氣總管的腐蝕問題，鋼鐵冶金行業(yè)常規(guī)做法有兩種：
5、1)設(shè)置單獨水洗塔，噴淋大水量堿液(液氣比0.6-0.7l/m3)進(jìn)行水洗，外排水經(jīng)加藥沉淀后，回用；存在問題：由于噴水量大，水洗塔設(shè)備投資高；水處理系統(tǒng)龐大，回用水中鹽類不斷富集，更加惡化煤氣中雜質(zhì)(鹽類、hcl等)飽和濃度，更加容易造成煤氣管道結(jié)垢、腐蝕。
6、2)在煤氣管道上多級噴堿(液氣比0.05-0.2l/m3)進(jìn)行水洗，外排水采用罐車外運處理。存在問題：由于經(jīng)過trt(利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備)之后的煤氣
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的就是針對高爐煤氣精脫硫的技術(shù)要求，并結(jié)合高爐煤氣雜質(zhì)成份波動及高爐煤氣精脫硫工藝中存在可以利用蒸汽冷凝水的特點，提供一種就地取材、工藝簡單、除雜效果明顯，提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法及系統(tǒng)。
2、本專利技術(shù)采取以下技術(shù)方案：
3、一種提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法，常溫高爐煤氣經(jīng)過ggh換熱器加熱升溫以后，接入堿液噴射一體化混合凈化專用裝置；經(jīng)過堿液噴射一體化混合凈化專用裝置后的煙氣在蒸汽加熱器中與蒸汽進(jìn)行換熱，進(jìn)一步提升溫度；蒸汽在所述蒸汽加熱器中冷凝為蒸汽冷凝水；蒸汽冷凝水接入堿液罐，堿液罐內(nèi)的蒸汽冷凝水通過堿液噴射霧化裝置1噴入所述堿液噴射一體化混合凈化專用裝置的煤氣入口處。
4、優(yōu)選的，煤氣入口的管路四周沿徑向設(shè)有一圈所述堿液噴射霧化裝置1。
5、優(yōu)選的，堿液罐上添加有計量裝置。
6、優(yōu)選的，經(jīng)過所述蒸汽加熱器加熱后使煤氣溫度≥60℃。
7、一種提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理系統(tǒng)，包括ggh換熱器、蒸汽冷凝噴射霧化裝置、堿液罐、堿液噴射一體化混合凈化專用裝置；堿液噴射一體化混合凈化專用裝置設(shè)置在ggh換熱器之后蒸汽加熱器之前，蒸汽冷凝噴射霧化裝置采用蒸汽冷凝水及堿液作為脫酸、除雜介質(zhì)，并將堿液罐中的堿液與蒸汽冷凝水混合后霧化噴射進(jìn)入堿液噴射一體化混合凈化專用裝置的煤氣入口處。
8、優(yōu)選的，所述堿液噴射一體化混合凈化專用裝置呈筒體狀，其包括液噴射霧化裝置1、正弦篩網(wǎng)2、除霧裝置3、沖洗裝置4；所述液噴射霧化裝置1安裝在煤氣入口的四周；所述正弦篩網(wǎng)2傾斜向下安裝在煤氣入口通路的前方；所述除霧裝置3橫向安裝在煤氣入口上方并覆蓋整個筒體的橫截面；所述沖洗裝置4設(shè)置在所述除霧裝置3的上方，沖洗方向向下；煤氣流向：煤氣先與堿液噴射霧化裝置1堿液混合，進(jìn)入專用裝置，與正弦篩網(wǎng)2碰撞過濾，再進(jìn)入固定床除霧裝置3，最后從煤氣出口進(jìn)入下一工序的蒸汽加熱器；機(jī)械水、粉塵及鹽類流向：煤氣先與堿液噴射霧化裝置1堿液混合并凝并，進(jìn)入專用裝置內(nèi)與正弦篩網(wǎng)2碰撞，大顆粒的機(jī)械水、粉塵及鹽類在重力的作用下沉入專用裝置的排污斗，微細(xì)粒隨煤氣一起進(jìn)入除霧裝置3進(jìn)一步凈化脫水，除霧裝置3定期采用水沖洗，排污斗中污水定期外排。
9、優(yōu)選的，所述筒體的頂部的煤氣出口和底部的排污口均呈錐形。
10、優(yōu)選的，正弦篩網(wǎng)具有多層篩面結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣流撞擊篩面時，其經(jīng)線或緯線呈琴弦一樣波動。
11、本專利技術(shù)的有益效果在于：
12、1)蒸汽換熱器蒸汽冷凝水是煤氣精脫硫工藝過程中產(chǎn)生的廢棄物，其溫度80-90℃、品質(zhì)為除離子軟水(或純凈水)；因此本專利技術(shù)就地取材，作為煤氣洗滌水不會增加煤氣中雜質(zhì)含量；噴洗工藝簡單可靠，物耗和能耗小，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中無三廢污染。
13、2)根據(jù)煤氣精脫硫工藝?yán)涿簹饨?jīng)ggh升溫后，溫差在10℃以上，煤氣中飽和狀態(tài)含水量增加約20g/m3以上，噴堿液完全霧化的液氣比可以達(dá)到0.02l/m3，從而使煤氣中含水量處于欠飽和狀態(tài)，而且采用蒸汽冷凝水及堿液霧化脫酸、脫氯、除雜，用水量少，不會產(chǎn)生大量的污水，不會產(chǎn)生二次污染及工序能耗，為下一工序提供干凈、穩(wěn)定的煤氣(如煤氣脫硫化氫；實現(xiàn)煤氣管道防腐保護(hù)等)。
14、3)堿液噴射一體化混合凈化專用裝置入口處的正弦篩網(wǎng)對煤氣中機(jī)械水、粉塵及鹽類進(jìn)行高效碰撞凝并，脫除效率高，裝置簡單；出口處除霧裝置保證進(jìn)入加熱器的煤氣機(jī)械水含量≤75mg/m3，對后續(xù)工序不構(gòu)成影響。
15、4)堿液噴射一體化混合凈化專用裝置可以脫除煤氣中h2s效率可以達(dá)到30％以上，可以減少脫硫吸附劑的填裝量或延長脫硫吸附劑壽命；
16、5)堿液噴射一體化混合凈化專用裝置脫除煤氣中酸性雜質(zhì)(h2s)、脫氯(hcl等)和鹽類，同時對煤氣中粉塵也起到脫除效果；煤氣中殘存的氣態(tài)堿性物質(zhì)對水解劑的堿性中心位起到修復(fù)和活化促進(jìn)作用，可以延長水解劑壽命。
17、6)蒸汽冷凝噴射霧化裝置采用微霧狀堿液噴射，不降低煤氣溫度，煤氣中h2s脫除效率可以達(dá)到30％以上，減少脫硫吸附劑的填裝量或延長脫硫吸附劑壽命。
18、7)升溫?fù)Q熱器蒸汽冷凝水產(chǎn)生量與噴堿完全霧化水量匹配，煤氣中h2o和cos摩爾流量比(r)可控在適當(dāng)范圍內(nèi)，對水解劑不構(gòu)成毒化影響；一體化混合凈化專用裝置產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入煤氣水封水，定期外排；噴洗工藝簡單可靠，物耗和能耗小，生產(chǎn)成本極低，過程中無三廢污染。
19、8)一體化混合凈化專用裝置內(nèi)正弦篩網(wǎng)是一種多層篩面結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣流撞擊篩面時，其經(jīng)線或緯線呈琴弦一樣波動，增加微細(xì)粒粉塵、鹽類與微霧間碰撞機(jī)率，提高除塵、脫鹽、脫酸、除霧效果。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法，其特征在于：
2.如權(quán)利要求1所述的提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法，其特征在于：煤氣入口的管路四周沿徑向設(shè)有一圈所述堿液噴射霧化裝置(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法，其特征在于：堿液罐上添加有計量裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法，其特征在于：經(jīng)過所述蒸汽加熱器加熱后使煤氣溫度≥60℃。
5.一種提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：
6.如權(quán)利要求5所述的提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：
7.如權(quán)利要求5所述的提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體的頂部的煤氣出口和底部的排污口均呈錐形。
8.如權(quán)利要求5所述的提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：正弦篩網(wǎng)具有多層篩面結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣流撞擊篩面時，其經(jīng)線或緯線呈琴弦一樣波動。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法，其特征在于：
2.如權(quán)利要求1所述的提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法，其特征在于：煤氣入口的管路四周沿徑向設(shè)有一圈所述堿液噴射霧化裝置(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法，其特征在于：堿液罐上添加有計量裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的提升高爐煤氣精脫硫水解劑壽命的預(yù)處理方法，其特征在于：經(jīng)過所述蒸汽加熱器加熱后使煤氣溫度≥60℃。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪子全，馮華堂，汪文生，方文新，
申請(專利權(quán))人：上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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