【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于農(nóng)藥生產(chǎn)，具體是一種農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、農(nóng)藥乳油是農(nóng)藥制劑的一種，它是將較高濃度的有效成分溶解在溶劑中，加入乳化劑而成的液體，一般用大量水稀釋成穩(wěn)定的乳狀液后，用噴霧器散布，也可進行低容量噴霧以至超低量噴霧。
2、例如公開號為cn218221886u公開了一種密封性好的油墨乳化器，涉及油墨生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括機架，機架上固定安裝有工作臺，工作臺上固定安裝有圓筒容器，圓筒容器內(nèi)的中部轉(zhuǎn)動配合安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有若干個第一攪拌桿，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有兩個第一錐齒輪，圓筒容器的上側(cè)轉(zhuǎn)動配合安裝有主動軸和從動軸，主動軸和從動軸的下端均通入圓筒容器設(shè)置，主動軸和從動軸的下端均固定安裝有第二錐齒輪，第二錐齒輪一一對應嚙合安裝在第一錐齒輪上，圓筒容器的上側(cè)固定安裝有電機，電機驅(qū)動主動軸和從動軸旋轉(zhuǎn)，圓筒容器內(nèi)的左端轉(zhuǎn)配合安裝有定位筒，定位筒伸縮滑動配合安裝在轉(zhuǎn)軸的左端，定位筒和左側(cè)的第一錐齒輪之間抵接安裝有彈簧；
3、上述裝置在使用時，通過工作臺、圓筒容器、錐齒輪等部件之間的配合，從而使得裝置整體的密封性能更好，進而防止攪拌時物料溢出，但上述裝置在使用后，由于裝置整體的結(jié)構(gòu)較為復雜，且不易進行拆卸，從而導致后續(xù)的清潔工作較為繁瑣，且該裝置在使用時，由于攪拌槳葉的形狀單一，從而導致部分物料可能會發(fā)生沉淀，進而造成攪拌不均勻，降低攪拌效率，因此，提出一種農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，以解決
技術(shù)介紹
中所提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路>
1、為解決上述
技術(shù)介紹
中提出的攪拌效果不好，導致物料混合不充分的問題，本專利技術(shù)提供了一種農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，一種農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂部卡接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定連接有下料漏斗和電機，所述電機的輸出軸端固定連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的頂端固定連接有第一齒輪，所述第一攪拌桿的外部活動套接有第一齒輪，所述第一齒輪的頂部固定連接有第二攪拌桿，所述頂蓋的內(nèi)部活動連接有第三齒輪和第四齒輪，所述頂蓋的底部環(huán)形等六十度設(shè)置有卡塊組件，所述攪拌桶的內(nèi)部活動連接有第五齒輪和轉(zhuǎn)桿，所述第五齒輪的表面環(huán)形等六十度開設(shè)有引導槽，所述轉(zhuǎn)桿的底部固定連接有第六齒輪，所述攪拌桶的底部設(shè)置有出料口。
3、優(yōu)選地，所述卡塊組件包含限位塊，所述限位塊的內(nèi)部活動連接有斜塊，所述斜塊的一側(cè)呈斜面狀，所述斜塊的另一側(cè)固定連接有彈片，所述彈片固接于限位塊上，所述彈片用于擠壓斜塊，并使斜塊保持朝攪拌桶內(nèi)部移動的趨勢。
4、優(yōu)選地，所述斜塊的頂部固定連接有圓桿，所述圓桿貫穿限位塊的外壁，并延伸至頂蓋的內(nèi)部，所述圓桿的頂端活動卡接在引導槽的內(nèi)部，所述引導槽呈弧形狀。
5、優(yōu)選地，所述限位塊的頂部開設(shè)有直槽口，所述直槽口用于對圓桿進行周向限位，所述轉(zhuǎn)桿的頂端貫穿頂蓋的外壁，并延伸至頂蓋的外部。
6、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)桿的中部設(shè)置有方形板，所述方形板的一側(cè)固定連接有固接于頂蓋上的彈簧，所述第六齒輪與第五齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)通過第六齒輪帶動第五齒輪進行順時針旋轉(zhuǎn)。
7、優(yōu)選地，所述第五齒輪旋轉(zhuǎn)時帶動圓桿沿著引導槽的軌跡進行滑動，所述圓桿移動后帶動斜塊收縮至限位塊的內(nèi)部，并使斜塊解除與攪拌桶內(nèi)壁的卡接。
8、優(yōu)選地，所述第三齒輪的上下兩端分別與第一齒輪和第四齒輪嚙合，所述第四齒輪的底部與第二齒輪嚙合，所述第一攪拌桿的底部與第二齒輪的頂部之間留有空隙。
9、優(yōu)選地，所述第一攪拌桿帶動第一齒輪順時針旋轉(zhuǎn)時，通過第三齒輪帶動第四齒輪進行逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第四齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)時通過第二齒輪帶動第二攪拌桿進行逆時針旋轉(zhuǎn)。
10、優(yōu)選地，所述頂蓋的底部設(shè)置有墊片，所述墊片由橡膠材料制成，所述墊片的底部與攪拌桶的頂部抵接，所述攪拌桶的底部固定連接有若干個減震支撐腿。
11、優(yōu)選地，所述出料口初始狀態(tài)下被密封，所述第一攪拌桿的中部設(shè)置有螺帶式槳葉，所述第二攪拌桿的外部設(shè)置有若干個斜片式槳葉。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果如下：
13、本專利技術(shù)通過設(shè)置第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪等結(jié)構(gòu)的配合，進而提升了裝置的攪拌效率，使得乳油和水之間混合的更加充分，通過電機帶動第一攪拌桿和其頂部的第一齒輪進行旋轉(zhuǎn)，從而使第一齒輪帶動第三齒輪進行順時針旋轉(zhuǎn)，隨后第三齒輪通過第四齒輪帶動第二齒輪和其中部的第二攪拌桿進行逆時針旋轉(zhuǎn)，從而使第一攪拌桿上的螺帶式槳葉和第二攪拌桿上的斜片式槳葉分別朝兩個方向旋轉(zhuǎn)，進而使攪拌桶的內(nèi)部形成更復雜的流動環(huán)境，從而提高攪拌效率，進而使乳油和清水之間混合的更加充分和均勻。
14、本專利技術(shù)通過設(shè)置卡塊組件、第五齒輪、引導槽和轉(zhuǎn)桿等結(jié)構(gòu)的配合，從而方便將頂蓋從攪拌桶上進行拆卸，進而便利了對攪拌槳葉進行清洗，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿，從而帶動第六齒輪進行順時針旋轉(zhuǎn)，進而通過第五齒輪與第六齒輪之間的配合，使得圓桿沿著引導槽的軌跡進行滑動，并帶動其底部的斜塊朝限位塊的內(nèi)部移動，當圓桿與直槽口抵接，此時圓桿帶動斜塊完全收縮至限位塊的內(nèi)部，使得斜塊與攪拌桶的內(nèi)壁解除卡接，最后，通過向上拉動頂蓋，從而使得第一攪拌桿和第二攪拌桿脫離攪拌桶的內(nèi)部，進而方便對槳葉進行清洗。
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1.一種農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，包括攪拌桶(1)，其特征在于：所述攪拌桶(1)的頂部卡接有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)的頂部固定連接有下料漏斗(3)和電機(4)，所述電機(4)的輸出軸端固定連接有第一攪拌桿(5)，所述第一攪拌桿(5)的頂端固定連接有第一齒輪(6)，所述第一攪拌桿(5)的外部活動套接有第一齒輪(6)，所述第一齒輪(6)的頂部固定連接有第二攪拌桿(7)，所述頂蓋(2)的內(nèi)部活動連接有第三齒輪(9)和第四齒輪(10)，所述頂蓋(2)的底部環(huán)形等六十度設(shè)置有卡塊組件(11)，所述攪拌桶(1)的內(nèi)部活動連接有第五齒輪(12)和轉(zhuǎn)桿(14)，所述第五齒輪(12)的表面環(huán)形等六十度開設(shè)有引導槽(13)，所述轉(zhuǎn)桿(14)的底部固定連接有第六齒輪(15)，所述攪拌桶(1)的底部設(shè)置有出料口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述卡塊組件(11)包含限位塊(1101)，所述限位塊(1101)的內(nèi)部活動連接有斜塊(1102)，所述斜塊(1102)的一側(cè)呈斜面狀，所述斜塊(1102)的另一側(cè)固定連接有彈片(1103)，所述彈片(1103
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述斜塊(1102)的頂部固定連接有圓桿(1104)，所述圓桿(1104)貫穿限位塊(1101)的外壁，并延伸至頂蓋(2)的內(nèi)部，所述圓桿(1104)的頂端活動卡接在引導槽(13)的內(nèi)部，所述引導槽(13)呈弧形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述限位塊(1101)的頂部開設(shè)有直槽口(1105)，所述直槽口(1105)用于對圓桿(1104)進行周向限位，所述轉(zhuǎn)桿(14)的頂端貫穿頂蓋(2)的外壁，并延伸至頂蓋(2)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(14)的中部設(shè)置有方形板，所述方形板的一側(cè)固定連接有固接于頂蓋(2)上的彈簧(16)，所述第六齒輪(15)與第五齒輪(12)嚙合，所述轉(zhuǎn)桿(14)旋轉(zhuǎn)通過第六齒輪(15)帶動第五齒輪(12)進行順時針旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述第五齒輪(12)旋轉(zhuǎn)時帶動圓桿(1104)沿著引導槽(13)的軌跡進行滑動，所述圓桿(1104)移動后帶動斜塊(1102)收縮至限位塊(1101)的內(nèi)部，并使斜塊(1102)解除與攪拌桶(1)內(nèi)壁的卡接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述第三齒輪(9)的上下兩端分別與第一齒輪(6)和第四齒輪(10)嚙合，所述第四齒輪(10)的底部與第二齒輪(8)嚙合，所述第一攪拌桿(5)的底部與第二齒輪(8)的頂部之間留有空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述第一攪拌桿(5)帶動第一齒輪(6)順時針旋轉(zhuǎn)時，通過第三齒輪(9)帶動第四齒輪(10)進行逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第四齒輪(10)逆時針旋轉(zhuǎn)時通過第二齒輪(8)帶動第二攪拌桿(7)進行逆時針旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述頂蓋(2)的底部設(shè)置有墊片(18)，所述墊片(18)由橡膠材料制成，所述墊片(18)的底部與攪拌桶(1)的頂部抵接，所述攪拌桶(1)的底部固定連接有若干個減震支撐腿(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述出料口(17)初始狀態(tài)下被密封，所述第一攪拌桿(5)的中部設(shè)置有螺帶式槳葉，所述第二攪拌桿(7)的外部設(shè)置有若干個斜片式槳葉。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，包括攪拌桶(1)，其特征在于：所述攪拌桶(1)的頂部卡接有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)的頂部固定連接有下料漏斗(3)和電機(4)，所述電機(4)的輸出軸端固定連接有第一攪拌桿(5)，所述第一攪拌桿(5)的頂端固定連接有第一齒輪(6)，所述第一攪拌桿(5)的外部活動套接有第一齒輪(6)，所述第一齒輪(6)的頂部固定連接有第二攪拌桿(7)，所述頂蓋(2)的內(nèi)部活動連接有第三齒輪(9)和第四齒輪(10)，所述頂蓋(2)的底部環(huán)形等六十度設(shè)置有卡塊組件(11)，所述攪拌桶(1)的內(nèi)部活動連接有第五齒輪(12)和轉(zhuǎn)桿(14)，所述第五齒輪(12)的表面環(huán)形等六十度開設(shè)有引導槽(13)，所述轉(zhuǎn)桿(14)的底部固定連接有第六齒輪(15)，所述攪拌桶(1)的底部設(shè)置有出料口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述卡塊組件(11)包含限位塊(1101)，所述限位塊(1101)的內(nèi)部活動連接有斜塊(1102)，所述斜塊(1102)的一側(cè)呈斜面狀，所述斜塊(1102)的另一側(cè)固定連接有彈片(1103)，所述彈片(1103)固接于限位塊(1101)上，所述彈片(1103)用于擠壓斜塊(1102)，并使斜塊(1102)保持朝攪拌桶(1)內(nèi)部移動的趨勢。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述斜塊(1102)的頂部固定連接有圓桿(1104)，所述圓桿(1104)貫穿限位塊(1101)的外壁，并延伸至頂蓋(2)的內(nèi)部，所述圓桿(1104)的頂端活動卡接在引導槽(13)的內(nèi)部，所述引導槽(13)呈弧形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的農(nóng)藥乳油生產(chǎn)智能攪拌設(shè)備，其特征在于：所述限位塊(1101)的頂部開設(shè)有直槽口(1105)，所述直槽口(1105)用于對圓桿(1104)進行周向限位，所述轉(zhuǎn)桿(14)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：涂飛翔，宋海濤，郭雷，
申請(專利權(quán))人：安徽瑞辰植保工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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