【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊絲，尤其涉及一種焊絲粉體藥芯、耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲及其制備方法和應用。
技術介紹
1、鋼材產量快速增長的同時，軋輥的消耗也在加劇。為了實現鋼材產品的軋制需求，耐磨軋輥的研制和開發加快。
2、60crmnmo是由碳(c)、鉻(cr)、錳(mn)和鉬(mo)等元素組成的合金鋼。這些元素的加入使得60crmnmo具有良好的強度和耐磨性能。60crmnmo軋輥鋼由于其體量大，更換成本高，對軋輥進行堆焊修復可延長輥體使用壽命，降低生產成本。
3、目前堆焊修復的耐磨藥芯焊絲，一般都含有碳、鉻、硅、錳等合金元素，并且鉻元素占有較高比例，所形成的cr7c3及cr23c6高溫穩定性并不理想，在540℃左右已經極不穩定且易于聚集，并且在磨損過程中極易剝落而加劇磨損。因此，提高藥芯焊絲的耐磨性能是目前急需解決的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種焊絲粉體藥芯、耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲及其制備方法和應用，解決現有堆焊修復的耐磨藥芯焊絲極易剝落而加劇磨損的問題。
2、為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供以下技術方案：
3、一種焊絲粉體藥芯，包括以下質量百分含量的制備原料：
4、鉻鐵粉25～46％，鈮鐵粉10.5～26.5％，鎳粉0.5～1.5％，鋁粉0.5～2％，活性劑1～5％，脫氧劑3～10％，稀土氧化物0.1～1％，鐵粉12.5～38％。
5、優選的，在上述一種焊絲粉體藥芯中，所述活性劑為baf和c
6、優選的，在上述一種焊絲粉體藥芯中，所述脫氧劑為硅鐵和錳鐵中的一種或兩種。
7、優選的，在上述一種焊絲粉體藥芯中，所述稀土氧化物為la2o3和ce2o3中的一種或兩種。
8、本專利技術還提供了一種耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲，包括鋼帶和包裹于所述鋼帶中的焊絲粉體藥芯；
9、所述焊絲粉體藥芯為上述的焊絲粉體藥芯；
10、所述焊絲粉體藥芯在鋼帶內的填充率為30～50％。
11、優選的，在上述一種耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲，所述鋼帶為h08a鋼制件。
12、本專利技術還提供了一種耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲的制備方法，包括以下步驟：
13、將焊絲粉體藥芯的制備原料混合，得到焊絲粉體藥芯的干料混合物；
14、將鋼帶軋制成u型，得到u型鋼帶；
15、將焊絲粉體藥芯的干料混合物填充至u型鋼帶中，然后將含有焊絲粉體藥芯的u型鋼帶軋制成o型，再進行拉拔，得到耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲。
16、本專利技術還提供了一種耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲在熱軋輥鋼材料中的應用。
17、經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
18、本專利技術在粉體藥芯中添加nb元素，由于nb是強碳化物形成元素，對碳的親和力大于鉻，能夠與碳優先結合，形成nbc硬質相，產生新的耐磨相，且能均勻彌散分布在堆焊合金內，從而在細化晶粒減少剝落，提高韌性的同時，提高堆焊層的硬度，增強堆焊層耐磨性能與熱穩定性。同時，焊接層與基體60crmnmo熱軋輥鋼材料融合性好，結合牢固，可避免輥面在焊接過程中出現裂紋影響輥體質量，延長60crmnmo熱軋輥鋼的使用壽命。
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1.一種焊絲粉體藥芯，其特征在于，包括以下質量百分含量的制備原料：
2.根據權利要求1所述的焊絲粉體藥芯，其特征在于，所述活性劑為BaF和CaF2中的一種或兩種。
3.根據權利要求2所述的焊絲粉體藥芯，其特征在于，所述脫氧劑為硅鐵和錳鐵中的一種或兩種。
4.根據權利要求3所述的焊絲粉體藥芯，其特征在于，所述稀土氧化物為La2O3和Ce2O3中的一種或兩種。
5.一種耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲，其特征在于，包括鋼帶和包裹于所述鋼帶中的焊絲粉體藥芯；
6.根據權利要求5所述的耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲，其特征在于，所述鋼帶為H08A鋼制件。
7.權利要求5或6所述的耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.權利要求5或6所述的耐磨埋弧堆焊藥芯焊絲在熱軋輥鋼材料中的應用。
【技術特征摘要】
1.一種焊絲粉體藥芯，其特征在于，包括以下質量百分含量的制備原料：
2.根據權利要求1所述的焊絲粉體藥芯，其特征在于，所述活性劑為baf和caf2中的一種或兩種。
3.根據權利要求2所述的焊絲粉體藥芯，其特征在于，所述脫氧劑為硅鐵和錳鐵中的一種或兩種。
4.根據權利要求3所述的焊絲粉體藥芯，其特征在于，所述稀土氧化物為la2o3和ce2o3中的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮中學，李子逸，陳敏，張光宇，王鶴，李振鵬，張雪峰，
申請(專利權)人：昆明理工大學，
類型：發明
國別省市：
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