【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高分子材料加工機械，涉及一種螺旋內肋靜脈導管、擠出模具及方法。
技術介紹
1、本部分的陳述僅僅是提供了與本專利技術相關的
技術介紹
信息，不必然構成在先技術。
2、介入靜脈導管技術是一種在醫療領域廣泛應用的治療手段，它通過特定的介入方法，將導管置入患者的靜脈內，以實現透析等各種治療目的。圓形截面是最常見的導管截面形狀，因為它提供了均勻的流體流動和較小的摩擦阻力；某些特殊用途的導管可能采用非圓形截面，如橢圓形、矩形或多腔設計等。無論是單腔導管還是多腔導管，均為實壁光滑管。
3、目前，介入靜脈及循環導管的導管堵塞在臨床時有發生，它可能由血栓性堵塞、導管扭曲、打折、藥物結晶、纖維蛋白沉積等多種因素引起；且對于靜脈導管防堵塞，大多數研究在外部導管防扭結裝置，存在系統復雜，使用麻煩，生產及維護成本高等問題，無法從導管內部結構中解決導管堵塞的問題。
4、因此，需要一種通過改變內部結構的導管，解決上述不足。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術提供了一種螺旋內肋靜脈導管、擠出模具及方法，通過擠出模具實現導管的導流螺旋內肋的設計，避免了體外循環的導管在使用過程中出現打結和扭曲的問題，解決了導管堵塞的問題，同時可以引導血液沿螺旋路徑流動，減少渦流和湍流現象，解決了藥物結晶和血栓堵塞的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術是通過如下的技術方案來實現：
3、一種螺旋內肋靜脈導管，包括單腔導管；所述單腔導管的腔體內壁上
4、或雙腔導管，所述雙腔導管分為兩個平行腔體且互不聯通，每個導管內設微微凸出的導流內肋螺旋，導流螺旋內肋沿導管平行方向延伸至整個導管；
5、或多腔導管，所述多腔導管分為多個平行腔體且互不聯通，每個導管內設微微凸出的導流內肋螺旋，導流螺旋內肋沿導管平行方向延伸至整個導管。
6、進一步，所述單腔導管、雙腔導管和多腔導管均為聚氯乙烯材料或全氟乙烯丙烯共聚物制成。
7、一種用于制作所述螺旋內肋靜脈導管的擠出模具，包括料筒、螺桿、加熱裝置、冷卻裝置和動力系統；所述料筒內部安裝有螺桿；所述螺桿一端設置傳動齒輪，另一端設置有制作螺旋內肋的凹槽，用于形成螺旋內肋；所述料筒殼體上設置有主料口和加熱裝置，所述加熱裝置用于融化制作所述靜脈導管的材料，所述螺桿具有所述凹槽的一端設置有冷卻裝置，用于對熱塑成型的導管進行冷卻定型。
8、進一步，所述料筒內部為圓管狀或橢圓管狀，所述料筒為一端開口一端閉口結構，閉口一端與螺桿設置傳動齒輪一端配合安裝，所述料筒為導管材料熔融塑化的場所，所述料筒的殼體上設有加熱裝置，將塑料材料加熱至熔融狀態。所述料筒由高強度、耐磨損的合金鋼制成。
9、進一步，所述螺桿安裝在所述料筒上，所述螺桿一端設置有傳動齒輪，另一端設置有制作導流螺旋內肋的凹槽，所述凹槽端與所述料筒開口一端形成間隙，所形成的間隙即為所述導管的截面輪廓；所述單腔導管的擠出模具安裝有一個螺桿，所述雙腔導管的擠出模具安裝有兩個螺桿，所述多腔導管的擠出模具安裝有多個螺桿。
10、進一步，所述加熱裝置布置在料筒上，所述加熱裝置還連接有恒溫模塊，用于控制料筒的溫度在原料融化的溫度范圍內浮動。
11、進一步，所述冷卻裝置設置在所述料筒開口一端，冷卻裝置通過水槽對導管進行水冷。
12、進一步，所述動力系統設置在所述螺桿的傳動齒輪端，通過傳動齒輪為螺桿提供動力。
13、進一步，所述料筒閉口的一端設置有主料口，所述主料口設置有加壓注料裝置。
14、一種所述的螺旋內肋靜脈導管的擠出模具的使用方法，包括如下步驟：
15、s1.將可流動的導管原材料通過加壓注料裝置在主料口注入料筒中；
16、s2.啟動加熱裝置對螺桿和料筒通過熱傳導的形式進行加熱，在加壓注料裝置的持續注料作用下將熔融態的原料通過所述料筒的開口一端與螺桿形成的夾縫中擠出；
17、s3.啟動所述動力系統驅動所述螺桿上的傳動齒輪使所述螺桿緩慢轉動；
18、s4.將擠出的熔融態導管立即進入冷卻水槽中進行瞬間冷卻定型。
19、上述本專利技術的有益效果如下：
20、本專利技術的導管的腔體內壁上設置有微微凸起的導流螺旋內肋，導流螺旋內肋設置有多條，導流螺旋內肋沿導管平行方向延伸至整根導管；導管增加導流內肋螺旋，可優化血流路徑，減少不必要的渦流和湍流，從而提高血流的穩定性，使得導管在使用過程中無需或減少添加抗凝藥物，即可實現防止血液凝結，對患者健康影響較小，由于導流螺旋內肋通過其特定的幾何形狀，能夠引導血液在導管內形成更加穩定的層流，使得導管內部阻力小，流量大，不需額外增加血液泵；導管扭曲狀態下內肋形成的孔隙也可防止血液完全斷流，防止血栓形成；對于單腔導管用于體外循環導管，對于雙腔和多腔導管用于靜脈預埋導管。
21、本專利技術的螺桿一端設置有傳動齒輪，另一端設置有制作導流螺旋內肋的凹槽，凹槽端與料筒開口一端形成間隙，結合所述主料口的加壓注入原料，被所述加熱裝置加熱融化后的原料在壓力作用下向料筒開口一端推送，同時通過所述動力系統緩慢驅動傳動齒輪，使螺桿緩慢轉動，使導管形成導流螺旋內肋，導流螺旋內肋導管加工僅需旋轉螺桿即可實現導管內肋的加工，其加工模具結構簡單，工藝流程短。
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1.一種螺旋內肋靜脈導管，其特征在于，包括單腔導管；所述單腔導管的腔體內壁上設置有微微凸起的導流螺旋內肋，所述導流螺旋內肋具有多條，所述導流螺旋內肋沿導管平行方向延伸至整根導管；
2.如權利要求1所述的一種螺旋內肋靜脈導管，其特征在于，所述單腔導管、雙腔導管和多腔導管均為聚氯乙烯材料或全氟乙烯丙烯共聚物制成。
3.一種用于制作如權利要求1或2所述的螺旋內肋靜脈導管的擠出模具，其特征在于，包括料筒、螺桿、加熱裝置、冷卻裝置和動力系統；所述料筒內部安裝有螺桿；所述螺桿一端設置傳動齒輪，另一端設置有制作導流螺旋內肋的凹槽，用于形成導流螺旋內肋；所述料筒殼體上設置有主料口和加熱裝置，所述加熱裝置用于融化制作所述靜脈導管的材料，所述螺桿具有所述凹槽的一端設置有冷卻裝置，用于對熱塑成型的導管進行冷卻定型。
4.如權利要求3所述的擠出模具，其特征在于，所述料筒內部為圓管狀或橢圓管狀，所述料筒為一端開口一端閉口結構，閉口一端與螺桿設置傳動齒輪一端配合安裝，所述料筒為導管材料熔融塑化的場所，所述料筒的殼體上設有加熱裝置，將塑料材料加熱至熔融狀態。所述料筒由高強度
5.如權利要求3所述的擠出模具，其特征在于，所述螺桿安裝在所述料筒上，所述螺桿一端設置有傳動齒輪，另一端設置有制作導流螺旋內肋的凹槽，所述凹槽端與所述料筒開口一端形成間隙，所形成的間隙即為所述導管的截面輪廓；所述單腔導管的擠出模具安裝有一個螺桿，所述雙腔導管的擠出模具安裝有兩個螺桿，所述多腔導管的擠出模具安裝有多個螺桿。
6.如權利要求3所述的擠出模具，其特征在于，所述加熱裝置布置在料筒上，所述加熱裝置還連接有恒溫模塊，用于控制料筒的溫度在原料融化的溫度范圍內浮動。
7.如權利要求3所述的擠出模具，其特征在于，所述冷卻裝置設置在所述料筒開口一端，冷卻裝置通過水槽對導管進行水冷。
8.如權利要求3所述的擠出模具，其特征在于，所述動力系統設置在所述螺桿的傳動齒輪端，通過傳動齒輪為螺桿提供動力。
9.如權利要求3所述的擠出模具，其特征在于，所述料筒閉口的一端設置有主料口，所述主料口設置有加壓注料裝置。
10.一種如權利要求3-9任一項所述的螺旋內肋靜脈導管的擠出模具的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種螺旋內肋靜脈導管，其特征在于，包括單腔導管；所述單腔導管的腔體內壁上設置有微微凸起的導流螺旋內肋，所述導流螺旋內肋具有多條，所述導流螺旋內肋沿導管平行方向延伸至整根導管；
2.如權利要求1所述的一種螺旋內肋靜脈導管，其特征在于，所述單腔導管、雙腔導管和多腔導管均為聚氯乙烯材料或全氟乙烯丙烯共聚物制成。
3.一種用于制作如權利要求1或2所述的螺旋內肋靜脈導管的擠出模具，其特征在于，包括料筒、螺桿、加熱裝置、冷卻裝置和動力系統；所述料筒內部安裝有螺桿；所述螺桿一端設置傳動齒輪，另一端設置有制作導流螺旋內肋的凹槽，用于形成導流螺旋內肋；所述料筒殼體上設置有主料口和加熱裝置，所述加熱裝置用于融化制作所述靜脈導管的材料，所述螺桿具有所述凹槽的一端設置有冷卻裝置，用于對熱塑成型的導管進行冷卻定型。
4.如權利要求3所述的擠出模具，其特征在于，所述料筒內部為圓管狀或橢圓管狀，所述料筒為一端開口一端閉口結構，閉口一端與螺桿設置傳動齒輪一端配合安裝，所述料筒為導管材料熔融塑化的場所，所述料筒的殼體上設有加熱裝置，將塑料材料加熱至熔融狀態。所述料筒由高強度、耐磨...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李易燦，王燦，孫超，楊洋，樊鑫，李玲，楊傳龍，郭洪濤，
申請(專利權)人：山東省公共衛生臨床中心，
類型：發明
國別省市：
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