【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及吊裝運輸，具體涉及一種核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具。
技術介紹
1、屏蔽廠房是cap1000核電廠的重要構筑物，是指包圍鋼安全殼(cv)的筒體結構，具有輻射屏蔽、飛射物防護、非能動冷卻、抵抗龍卷風和地震事件等主要功能。
2、屏蔽廠房圓筒形鋼板混凝土結構(以下簡稱sc結構)外直徑約φ44m、總高約38m、壁厚約914mm，sc結構6-16層按sc6-7層、sc8-10層、sc11-12層、sc13-14層、sc15層、sc16層共分為六個整圈進行整體吊裝就位。sc結構每個整圈的總重為350t～600t不等。相比鋼筋混凝土(rc)結構，sc結構具有承載能力高、抗震性能好、施工便捷等優點。同時，sc結構還具有體積大、重量大、吊裝難度大的特點。因此，為了實現這類特殊物項的吊裝，需要設計專門的吊具。
3、現有的屏蔽廠房sc結構吊裝系統由一級吊索、二級吊索、環形桁架梁及三級吊索等組成。吊車吊鉤與一級吊索的16根鋼絲繩直接相連，之后一級吊索再分出32根鋼絲繩即二級吊索與下方的環形桁架梁上部吊耳相連，環形桁架梁通過三級吊索，共64根鋼絲繩與被吊的sc結構模塊相連。
4、吊裝過程中首先起升吊鉤，使其承載起被吊sc結構模塊的部分重量，確認各吊點的受力是否均衡；如果不均衡則調節吊索進行糾正，再試吊更重的載荷。通過以上過程，確認各吊點的受力偏差在容許范圍內后，吊車承載起sc結構模塊的全部重量，進行正式吊裝作業。
5、上述桁架梁式吊具存在以下不足之處：
6、吊索數量多，為保證各吊點
7、2、一級吊索受力均衡調節難度大，一級吊索與吊車吊鉤直接相連，各根一級吊索長度不一，難以調節至受力均衡狀態；
8、3、環形桁架梁組裝難度大，各單元分段間通過四塊法蘭連接盤進行連接，組裝精度要求高。
9、4、桁架梁的鋼構件強度要求較高，整體自重較大。由于吊耳直接設置在桁架梁的鋼構件上導致鋼構件直接承受豎直載荷，從而需使用較大截面的鋼構件進行制造。
10、基于此，本申請專利技術人提出一種核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，以期解決上述技術問題中的一個或多個。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是為了克服現有技術中吊具吊裝困難、過程繁瑣的缺陷，提供一種核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具。
2、本專利技術是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：
3、本專利技術提供了一種核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特點在于，包括：
4、分配器，上連接有多根主拉索；
5、環形桁架梁，包括多個拼接單元，相鄰所述拼接單元之間通過連接板相連接，所述連接板一端設有與所述主拉索相連接的第一吊耳，所述連接板另一端設置有至少一個第二吊耳；
6、多根可調拉桿，所述第二吊耳連接有一根所述可調拉桿，所述可調拉桿一端用于與待吊裝件上的吊點連接；其中，
7、還包括應力監測機構，包括多個檢測單元，所述檢測單元設于所述主拉索、所述環形桁架梁以及所述可調拉桿中的至少一者。
8、根據本專利技術的一個實施例，所述檢測單元為應變傳感器，所述應變傳感器設于所述可調拉桿及所述環形桁架梁上。
9、根據本專利技術的一個實施例，所述環形桁架梁上的所述應變傳感器設于靠近所述連接板的一側。
10、根據本專利技術的一個實施例，多根所述主拉索圍繞所述分配器周向圓周均勻間隔分布；
11、所述主拉索為單根線型結構，所述主拉索的數量與連接板的數量一致。
12、根據本專利技術的一個實施例，每一所述拼接單元的相對兩側各設置有一塊所述連接板，相鄰的所述拼接單元通過所述連接板可拆卸連接。
13、根據本專利技術的一個實施例，所述拼接單元經多根圓管熱彎形成主管框架，多根所述圓管之間通過腹桿形成拓撲結構；
14、所述主管框架的一端與所述連接板焊接。
15、根據本專利技術的一個實施例，相鄰的所述拼接單元對接的兩塊所述連接板中的一者設置所述第一吊耳和所述第二吊耳。
16、根據本專利技術的一個實施例，相鄰的所述拼接單元通過所述連接板利用螺紋連接件可拆卸連接。
17、根據本專利技術的一個實施例，所述第二吊耳的數量為兩個，且兩個所述第二吊耳間隔設置，每一所述第二吊耳下方均連接有一根所述可調拉桿。
18、根據本專利技術的一個實施例，所述可調拉桿包括套筒和桿體，所述桿體一端插設于所述套筒內并與所述套筒螺紋連接。
19、本專利技術的積極進步效果在于：
20、本專利技術核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，采用了分配器與大吊車吊鉤相連，從而避免吊索與吊鉤直接相連索具長度不一導致拉力不均衡的問題。
21、環形桁架梁由多個拼接單元拼接而成，可以進行標準化加工，各單元體積更小，有利于運輸和貯存。
22、拼接單元之間通過連接板進行連接，取消了傳統環形桁架梁法蘭連接盤結構，避免了直接在環形桁架梁鋼構件上設置吊耳，提高了環形桁架梁的整體結構強度。
23、連接板上各設置第一吊耳和第二吊耳，吊裝時，豎直方向的吊裝載荷可以直接通過連接板傳遞至上部吊耳，環形桁架梁無需承受水平載荷，對于環形桁架梁的承載要求大大降低，從而有效控制了環形桁架梁的整體自重。
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1.一種核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，所述檢測單元為應變傳感器，所述應變傳感器設于所述可調拉桿及所述環形桁架梁上。
3.根據權利要求2所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，所述環形桁架梁上的所述應變傳感器設于靠近所述連接板的一側。
4.根據權利要求1所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，多根所述主拉索圍繞所述分配器周向圓周均勻間隔分布；
5.根據權利要求1所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，每一所述拼接單元的相對兩側各設置有一塊所述連接板，相鄰的所述拼接單元通過所述連接板可拆卸連接。
6.根據權利要求5所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，所述拼接單元經多根圓管熱彎形成主管框架，多根所述圓管之間通過腹桿形成拓撲結構；
7.根據權利要求5所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，相鄰的所述拼接單元對接的兩塊所述連接板中的一者設置所述第一吊耳和所述第二吊耳。
8.根據權
9.根據權利要求1-8任一項所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，所述第二吊耳的數量為兩個，且兩個所述第二吊耳間隔設置，每一所述第二吊耳下方均連接有一根所述可調拉桿。
10.根據權利要求1-8任一項所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，所述可調拉桿包括套筒和桿體，所述桿體一端插設于所述套筒內并與所述套筒螺紋連接。
...【技術特征摘要】
1.一種核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，所述檢測單元為應變傳感器，所述應變傳感器設于所述可調拉桿及所述環形桁架梁上。
3.根據權利要求2所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，所述環形桁架梁上的所述應變傳感器設于靠近所述連接板的一側。
4.根據權利要求1所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，多根所述主拉索圍繞所述分配器周向圓周均勻間隔分布；
5.根據權利要求1所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，每一所述拼接單元的相對兩側各設置有一塊所述連接板，相鄰的所述拼接單元通過所述連接板可拆卸連接。
6.根據權利要求5所述的核電廠筒形鋼板整圈吊裝用吊具，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李夢芝，翁晨陽，朱自強，路銘超，張可豐，顏彥，李成，王杉，徐祖康，
申請(專利權)人：上海核工程研究設計院股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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