【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及連鑄生產，具體而言，尤其涉及一種連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法。
技術介紹
1、連鑄水口絮流問題是連鑄生產過程中常見的問題，特別是含鋁、含鈦鋼種生產時最容易出現的問題，對連鑄的連續性和鋼的潔凈度產生不利的影響。
2、連鑄過程中的水口包括鋼包開澆機構的滑動水口、長水口、中間包水口和浸入式水口，這些水口內部都會形成一定的絮流，但浸入式水口更容易絮流而被堵塞。浸入式水口絮流問題分為兩種：一種是浸入式水口下部絮流，尤其是下部出口處及其附近絮流，該種絮流通常發生在板坯生產過程中，尤其是薄板坯生產汽車板等含鋁、含鈦鋼種時最易發生；另一種是浸入式水口上部絮流，尤其是上部與中間包下水口連接處絮流，該種絮流通常發生在方坯生產過程中，而且與鋼種成分關系不明顯，無鋁、無鈦鋼種連鑄時也容易出現絮流。該種絮流原因是多方面的、復雜的，包括密封不好、水口烘烤溫度低、氧化鋁蓄積等，也是連鑄時較難解決的問題。隨著現代工業的不斷發展和鋼鐵生產技術水平的不斷進步，用戶對鋼材的性能要求越來越高，對鋼質的純凈度要求越來越苛刻，對鋼中的雜質元素含量和夾雜物含量要求越來越嚴格，因此要求煉鋼生產過程中要穩定生產，避免由于水口絮流引起的連鑄降速、換水口以及斷澆等事故的發生，避免由于水口絮流引起的結晶器液面波動造成的卷渣，避免由于大尺寸水口絮流物被鋼水沖刷掉入鋼液。
3、浸入式水口上部絮流問題是困擾方坯連鑄生產高效化的關鍵，對于精煉無法進行鈣處理的鋼種尤為突出，在連鑄生產時一旦發生較嚴重的絮流而出現斷澆風險時通常采取水口內緊急喂鈣線處理，
技術實現思路
1、根據上述提出浸入式水口上部絮流影響連鑄生產的技術問題，而提供一種連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法。本專利技術主要利用浸入式水口上部入口形狀的特殊設計、上部入口內表面光滑處理、烘烤方式的設計、浸入式水口的高效保溫方式設計和浸入式水口和中間包下水口連接處的密封方式的設計，從而起到抑制浸入式水口上部絮流的技術效果。
2、本專利技術采用的技術手段如下：
3、一種連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，包括如下步驟：
4、制備階段：s1、將浸入式水口上方內側設置成喇叭口形狀并且上部內側直徑大于中間包下水口內側直徑；
5、s2、對浸入式水口與中間包下水口連接處進行密封；
6、s3、對浸入式水口、中間包下水口以及浸入式水口與中間包下水口連接處的內表面進行打磨和拋光；
7、s4、對浸入式水口上部、中間包下水口以及浸入式水口與中間包下水口連接處進行保溫；
8、s5、對浸入式水口、中間包下水口、浸入式水口與中間包下水口連接處以及中間包進行高溫烘烤；
9、s6、烘烤結束后，卸下保溫罩，在浸入式水口上部、中間包下水口以及浸入式水口與中間包下水口連接處的外側安裝感應加熱線圈；
10、使用階段：s7、感應加熱線圈對水口內鋼水進行感應加熱直至完成連鑄過程。
11、進一步地，s1中具體設置為：浸入式水口上部內側直徑大于其下部內側直徑，浸入式水口上部內側直徑大于中間包下水口內側直徑。
12、進一步地，s2中采用高溫膠泥密封，密封步驟具體為：
13、s21、在浸入式水口與中間包未進行高溫烘烤前，將膠泥涂抹在浸入式水口和中間包下水口之間的連接處；
14、s22、將浸入式水口與中間包下水口的連接處以及膠泥一同壓實固定；
15、s23、基于s22，再在浸入式水口和中間包下水口連接處的外側涂抹上一層膠泥，膠泥厚度≥10mm。
16、進一步地，s3中打磨和拋光具體為：采用300目以上的砂紙進行內表面拋光，使內表面手感光滑，無手感凸起和凹陷缺陷。
17、進一步地，s4中，保溫具體處理方式為：將浸入式水口的上部、中間包下水口以及浸入式水口與中間包下水口連接處包裹一層保溫棉，保溫棉厚度≥30mm。
18、進一步地，保溫具體處理方式還包括在中間包下水口和浸入式水口上部外側采用保溫罩保溫。
19、進一步地，s5中，浸入式水口和中間包下水口采用內燃式烘烤，烘烤時間≥2h，中間包烘烤溫度≥1100℃。
20、進一步地，s6中，感應加熱線圈的總長度與中間包下水口至浸入式水口上部總長度一致。
21、進一步地，s7中，在連鑄時感應加熱線圈對水口內的鋼水進行感應加熱，感應線圈功率≥300kw。
22、較現有技術相比，本專利技術具有以下優點：
23、本專利技術的方法可有效解決鋼水連鑄過程由于中間包下水口和浸入式水口密封不嚴、浸入式水口內部烘烤溫度低、水口內表面粗糙易附著脫氧產物等造成水口絮流的問題。該方法可在鋁脫氧鋼、非鋁脫氧鋼等所有鋼種的連鑄生產中使用，可從根本上解決連鑄水口上部絮流問題，提高鋼水的可澆性和連鑄的生產效率，可保障連鑄過程的穩定生產，提高連鑄坯的內外部質量和鋼材的性能，非常有利于純凈鋼和超純凈鋼的穩定生產和質量控制，而且該方法操作簡單、成本低，因此利于推廣應用。
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1.一種連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，S1中具體設置為：浸入式水口上部內側直徑大于其下部內側直徑，浸入式水口上部內側直徑大于中間包下水口內側直徑。
3.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，S2中采用高溫膠泥密封，密封步驟具體為：
4.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，S3中打磨和拋光具體為：采用300目以上的砂紙進行內表面拋光，使內表面手感光滑，無手感凸起和凹陷缺陷。
5.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，S4中，保溫具體處理方式為：將浸入式水口的上部、中間包下水口以及浸入式水口與中間包下水口連接處包裹一層保溫棉，保溫棉厚度≥30mm。
6.根據權利要求5所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，保溫具體處理方式還包括在中間包下水口和浸入式水口上部外側采用保溫罩保溫。
7.根據權利要求1所述的連
8.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，S6中，感應加熱線圈的總長度與中間包下水口至浸入式水口上部總長度一致。
9.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，S7中，在連鑄時感應加熱線圈對水口內的鋼水進行感應加熱，感應線圈功率≥300kw。
...【技術特征摘要】
1.一種連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，s1中具體設置為：浸入式水口上部內側直徑大于其下部內側直徑，浸入式水口上部內側直徑大于中間包下水口內側直徑。
3.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，s2中采用高溫膠泥密封，密封步驟具體為：
4.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，s3中打磨和拋光具體為：采用300目以上的砂紙進行內表面拋光，使內表面手感光滑，無手感凸起和凹陷缺陷。
5.根據權利要求1所述的連鑄時防止浸入式水口上部絮流的方法，其特征在于，s4中，保溫具體處理方式為：將浸入式水口的上部、中間包下水口以及...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂春風，尚德禮，滕行澤，康磊，廖相巍，李德軍，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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