【技術實現步驟摘要】
本申請涉及污泥處理的，尤其是涉及一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統。
技術介紹
1、污泥熱解碳化是一種先進的污泥處理技術，其過程主要涉及將污泥在高溫和缺氧或低氧條件下進行熱解，從而將污泥中的有機物轉化為固體炭和氣態產品。
2、目前，現有技術公開了一種污泥熱解碳化系統，包括反應釜、排氣管、排氣控制閥、采樣管道、采樣控制閥和采樣機構。采樣機構包括移動平臺、移動驅動機構、主控單元、光發射器和光通量傳感器，污泥在反應釜中進行高溫熱解碳化。而在碳化過程中產生的廢氣可以從排氣管排出，在排氣管外壁設置了若干采樣管道，廢氣可以通過采樣管道向外輸送進行采樣。而采樣管道內相對設置了光發射管和光通量傳感器，并且在光發射管和光通量傳感器的發射和接收端設置了透光板；廢氣在采樣管道內輸送時，會粘附在透光板上，通過檢測光通量可以判斷采樣管道的使用狀態，根據采樣管道使用狀態的不同可以驅動移動平臺移動，保證采樣管道的使用狀態一致，以便于同時進行清理。
3、但是，熱解碳化系統通常采用外部電加熱或燃料燃燒方式提供所需熱能，這些方法加熱時容易出現熱能分布不均的問題。
技術實現思路
1、為了提升熱解碳化加熱時熱能分布的均勻程度，本申請提供一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統。
2、本申請提供一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，采用如下的技術方案：
3、一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，包括：
4、碳化反應器，所述碳化反應器內形成有反應腔，所述碳化反應器頂部設置有連
5、電磁加熱裝置，包括電磁線圈和電源控制器，所述電磁線圈環繞設置于所述碳化反應器外壁，所述電源控制器與所述電磁線圈電性連接；
6、等離子發生器，設置于所述碳化反應器頂部且靠近所述進料管的位置，所述等離子發生器朝所述進料管管口噴出等離子體。
7、通過采用上述技術方案，該技術方案通過集成電磁加熱裝置和等離子發生器于碳化反應器中，實現了對物料的高效熱解碳化過程。電磁加熱裝置環繞碳化反應器外壁，利用電磁感應原理直接對反應器進行加熱，提高了熱效率且減少了熱損失。等離子發生器在進料管處噴出等離子體，對進入的物料進行初步的高溫裂解處理，促進了后續熱解反應的進行。整體系統運作高效，能顯著縮短熱解碳化時間，提升產物質量。
8、可選的，所述碳化反應器傾斜向下設置有導熱片，所述導熱片有多個且上下間隔位于所述反應腔內；
9、所述導熱片與所述反應腔腔壁之間形成有輸料口，上下相鄰所述輸料口位于所述反應腔腔壁相對兩側。
10、通過采用上述技術方案，通過在碳化反應器內傾斜向下設置多個導熱片，并在導熱片與反應腔壁之間形成輸料口，使得物料在熱解過程中能夠沿導熱片下滑并均勻分布在反應腔內，增加了物料與熱源的接觸面積，提高了熱傳導效率，增加了物料在反應腔內的碳化時間，有利于提升物料碳化效果。
11、可選的，所述碳化反應器底部設置有與所述出料管連通的熱能交換箱，所述熱能交換箱相對設置有輸氣管以及排氣管，所述熱能交換箱設置有分別覆蓋所述輸氣管管口以及所述排氣管管口的過濾網；
12、所述碳化反應器外壁設置有第一抽氣泵，所述排氣管遠離所述熱能交換箱一側連接于所述第一抽氣泵的抽氣口，所述第一抽氣泵的出氣口連通安裝有注氣管，所述注氣管遠離所述第一抽氣泵一側連通固定于所述進料管；
13、所述碳化反應器外壁設置有第二抽氣泵，所述第二抽氣泵的抽氣口連通安裝有抽氣管，所述抽氣管遠離所述第二抽氣泵一側連通固定于所述進料管，所述出氣管遠離所述熱能交換箱一側連通固定于所述第二抽氣泵的出氣口。
14、通過采用上述技術方案，在碳化反應器底部設置熱能交換箱，并通過輸氣管、排氣管及過濾網實現熱能的回收與氣體的凈化處理。配合第一抽氣泵和第二抽氣泵的使用，形成了一個高效的循環氣體系統。第一抽氣泵將熱能交換箱中的熱氣體通過注氣管重新引入進料管，預熱即將進入的物料；第二抽氣泵則將進料管內預熱物料后的氣體抽出并通入熱能交換箱。
15、可選的，所述進料管內上下對稱設置有支撐條，上下所述支撐條之間設置有轉動軸，所述轉動軸外周側沿周向均勻間隔設置有攪動葉，所述注氣管遠離所述第一抽氣泵一側管口傾斜朝向所述攪動葉。
16、通過采用上述技術方案，在進料管內設置帶有攪動葉的轉動軸，并通過支撐條固定，使得攪動葉能夠隨軸旋轉并攪動物料。這種設計有助于降低物料在進料過程中堵塞的可能，同時促進物料與注入熱氣的混合，提高了熱解效率。
17、可選的，所述注氣管包括噴管、連通管以及傳輸管；
18、所述噴管傾斜且連通固定于所述進料管，所述噴管管口朝向所述攪動葉且一一對應；
19、所述連通管連通所述噴管，所述傳輸管連通所述連通管以及第一抽氣泵。
20、通過采用上述技術方案，將注氣管細分為噴管、連通管和傳輸管，使得熱氣能夠更精準地通過噴管噴向攪動葉附近的物料，同時方便熱氣沖擊在攪動葉上。
21、可選的，所述進料管上下滑動有松料板，所述松料板有多個且分別位于相鄰所述攪動葉之間；
22、所述進料管設置有控制組件，所述攪動葉靠近所述松料板時，所述控制組件控制所述松料板滑動遠離所述攪動葉；
23、所述攪動葉經過所述松料板時，所述控制組件控制所述松料板滑動至相鄰攪動葉之間。
24、通過采用上述技術方案，當攪動葉靠近時，松料板自動滑開，避免與攪動葉碰撞；當攪動葉經過松料板后，松料板又滑回原位，起到松散物料的作用。
25、可選的，所述控制組件包括控制環、控制繩、控制塊、推動塊以及控制彈簧；
26、所述進料管壁沿豎直成形成有滑槽，所述松料板側壁設置有上下滑動于所述滑槽的滑塊；
27、所述控制彈簧設置于所述滑槽內，所述控制彈簧驅動所述滑塊，帶動所述松料板滑動至相鄰所述攪動葉之間；
28、所述控制環轉動所述進料管內壁，所述攪動葉遠離所述轉動軸一側連接于所述控制環；
29、所述推動塊設置于所述控制環外壁且與所述控制彈簧一一對應，所述進料管形成有供所述推動塊滑動的連接槽；
30、所述控制繩滑動穿設于所述進料管，所述控制繩的一端穿過所述控制彈簧并連接于所述滑塊，另一端延伸至所述連接槽內；
31、所述控制塊滑動于所述連接槽內，所述控制塊與所述控制繩一一對應且相連接；
32、所述連接槽槽壁形成有與所述控制塊一一對應的容納槽，所述控制塊傾斜形成有供所述推動塊滑動的推動面；
33、所述控制環轉動時，所述推動塊推動所述控制塊滑動至對準所述容納槽，此時所述控制繩拉動所述滑塊擠壓所述控制彈簧，所述推動塊滑動于所述推動面，推動所述控制塊滑入所述容納槽內，使得所述推動塊能夠經過所述控制塊。
34、通過采用上述技術方案，控本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述碳化反應器（1）傾斜向下設置有導熱片（4），所述導熱片（4）有多個且上下間隔位于所述反應腔（11）內；
3.根據權利要求1所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述碳化反應器（1）底部設置有與所述出料管（13）連通的熱能交換箱（5），所述熱能交換箱（5）相對設置有輸氣管（51）以及排氣管（52），所述熱能交換箱（5）設置有分別覆蓋所述輸氣管（51）管口以及所述排氣管（52）管口的過濾網（53）；
4.根據權利要求3所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述進料管（6）內上下對稱設置有支撐條（61），上下所述支撐條（61）之間設置有轉動軸（62），所述轉動軸（62）外周側沿周向均勻間隔設置有攪動葉（621），所述注氣管（141）遠離所述第一抽氣泵（14）一側管口傾斜朝向所述攪動葉（621）。
5.根據權利要求4所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述注
6.根據權利要求5所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述進料管（6）上下滑動有松料板（63），所述松料板（63）有多個且分別位于相鄰所述攪動葉（621）之間；
7.根據權利要求6所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述控制組件（7）包括控制環（71）、控制繩（72）、控制塊（73）、推動塊（74）以及控制彈簧（75）；
8.根據權利要求7所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述滑塊（65）相背側壁分別設置有用于封堵滑槽（64）的封堵條（651），所述封堵條（651）滑動于所述進料管（6）。
9.根據權利要求7所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述松料板（63）包括承載座（631）、上板（632）以及下板（633）；
10.根據權利要求9所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述上板（632）與所述下板（633）鏤空設置。
...【技術特征摘要】
1.一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述碳化反應器（1）傾斜向下設置有導熱片（4），所述導熱片（4）有多個且上下間隔位于所述反應腔（11）內；
3.根據權利要求1所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述碳化反應器（1）底部設置有與所述出料管（13）連通的熱能交換箱（5），所述熱能交換箱（5）相對設置有輸氣管（51）以及排氣管（52），所述熱能交換箱（5）設置有分別覆蓋所述輸氣管（51）管口以及所述排氣管（52）管口的過濾網（53）；
4.根據權利要求3所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其特征在于：所述進料管（6）內上下對稱設置有支撐條（61），上下所述支撐條（61）之間設置有轉動軸（62），所述轉動軸（62）外周側沿周向均勻間隔設置有攪動葉（621），所述注氣管（141）遠離所述第一抽氣泵（14）一側管口傾斜朝向所述攪動葉（621）。
5.根據權利要求4所述的一種電磁加熱耦合等離子熱解碳化系統，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：景元琢，孟輝，李祥宇，肖培蒙，馮燕猛，
申請(專利權)人：山東金孚環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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