【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及煙氣消白，具體來說，涉及一種高效的套管式煙氣消白裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著工業(yè)的發(fā)展，煙氣排放已經(jīng)成為一個嚴重的問題。這些煙氣可能含有大量的顆粒物、水蒸氣和其他污染物，當它們在空氣中擴散時，可能會形成白色的霧氣，嚴重影響空氣質(zhì)量和環(huán)境美觀。因此，消除煙氣中的白色霧氣成為了一個重要的技術(shù)問題。
2、現(xiàn)有的煙氣消白主要有以下幾類：通過物理換熱使煙氣中的水分冷凝，使得煙氣露點溫度降低，以達到消白目的，但冷凝方法對高溫煙氣和高濃度的污染物的去除效果較差，且消白裝置制作麻煩；通過物理加溫的方式使得煙氣溫度升高，使其在排入大氣后還能使溫度保持在露點溫度以上，以致煙氣短時間內(nèi)無冷凝，但升溫法需要消耗大量能源，且可能導致煙氣中的一些污染物轉(zhuǎn)化成更有害的物質(zhì)，同時對設(shè)備耐高溫性能要求高，成本較高；通過綜合冷凝和升溫，先換熱使煙氣內(nèi)水分冷凝，再升溫使得煙氣排放溫度升高，以達到消白目的，但綜合法存在消白裝置制作復雜，浪費能源且成本高的缺點；通過化學消白，向煙氣中噴灑各種化學添加劑降低煙氣內(nèi)的水分及灰塵，從而達到消白目的，但化學方法需要定期更換和處理化學試劑，且可能產(chǎn)生二次污染，同時對設(shè)備耐腐蝕性能和化學試劑的選擇要求較高，成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)針對
技術(shù)介紹
中的不足，提供了一種套管式煙氣消白裝置，通過本技術(shù)將煙氣與空氣分別流入內(nèi)換熱管和外換熱管，以套管的方式使得兩者充分接觸，避免了空氣流動死區(qū)，提高換熱效率，減小了制造難度，降低了成本。
2、為實現(xiàn)上述目的，本
3、通過采用上述技術(shù)方案，煙氣從消白裝置下端的煙氣進口段流入內(nèi)換熱管并從消白裝置上端的混合排氣段流出；外界空氣通過鼓風機從消白裝置下部的空氣進口段的側(cè)邊流入外換熱管并從消白裝置上端的混合排氣段流出，煙氣與空氣在混合排氣段的腔體內(nèi)混合之后一同排入大氣。通過設(shè)置相互套接的內(nèi)換熱管和外換熱管的方式將煙氣與空氣的流動路徑進行限制，使得兩者接觸更加充分，避免了空氣流動死區(qū)，提高換熱效率，通過將冷空氣先與煙氣換熱再混合的形式，使得煙氣中含水量降低的同時，加大了排放的煙氣量，進一步降低了煙氣中水的分壓，從而降低了煙氣中水的露點溫度，提高了裝置的消白效果。
4、本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述冷凝段兩端與空氣進口段和混合排氣段相接處均設(shè)有第一管板，所述外換熱管設(shè)置在第一管板上。
5、優(yōu)選的，所述煙氣進口段和空氣進口段相接處設(shè)有第二管板，所述內(nèi)換熱管設(shè)置在第二管板上。
6、優(yōu)選的，所述第一管板之間的冷凝段內(nèi)設(shè)有用于加固外換熱管的支撐板。
7、本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述冷凝段和混合排氣段之間還設(shè)有空氣排氣段，所述冷凝段兩端與空氣進口段和空氣排氣段相接處均設(shè)有第三管板，所述外換熱管設(shè)置在第三管板上。
8、優(yōu)選的，所述煙氣進口段和空氣進口段相接處設(shè)有第四管板，所述空氣排氣段和混合排氣段相接處設(shè)有第五管板，所述內(nèi)換熱管兩端分別設(shè)置在第四管板和第五管板上，所述第五管板上設(shè)有用于空氣流通的第一通孔。
9、優(yōu)選的，所述第三管板之間的冷凝段內(nèi)設(shè)有用于加固外換熱管的支撐板。
10、本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述換熱管組與管板間通過脹管連接。
11、本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述混合排氣段的內(nèi)壁設(shè)有至少一對向外傾斜的擾流板。
12、本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述空氣進口段的側(cè)壁上設(shè)有空氣進氣口，所述空氣進氣口的端部設(shè)有風機，所述空氣進氣口的底部還設(shè)有排放煙氣冷凝水的第二通孔。
13、總體而言，通過本技術(shù)所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：
14、1、相比于一般的煙氣消白裝置，本技術(shù)方案的套管式煙氣消白裝置結(jié)構(gòu)簡單，換熱效果好，使用的換熱管材質(zhì)為鋁管，相比于一般的煙氣消白裝置，其擁有更輕的質(zhì)量、更強的耐腐蝕性、和更好的導熱性。
15、2、通過將冷空氣先與煙氣換熱再混合的形式，使得煙氣中含水量降低的同時，加大了排放的煙氣量，進一步降低了煙氣中水的分壓，從而降低了煙氣中水的露點溫度，具有更好的煙氣消白效果。
16、3、采用順流的換熱形式使得煙氣快速換熱，從而能使水蒸氣快速冷凝。
17、4、整個煙氣消白裝置除了小功率風機的能耗外，無其他多余的能量消耗，更加節(jié)能。
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1.一種套管式煙氣消白裝置，其特征在于：包括外殼，所述外殼的內(nèi)腔從下到上分為相互分隔的煙氣進口段（1）、空氣進口段（2）、冷凝段（3）和混合排氣段（5），所述冷凝段（3）內(nèi)設(shè)有換熱管組（31），所述換熱管組（31）包括相互套接的內(nèi)換熱管（311）和外換熱管（312），所述內(nèi)換熱管（311）連通煙氣進口段（1）和混合排氣段（5）后形成煙氣流動的路徑，所述外換熱管（312）連通空氣進口段（2）和混合排氣段（5）后形成空氣流動的路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述冷凝段（3）兩端與空氣進口段（2）和混合排氣段（5）相接處均設(shè)有第一管板（10），所述外換熱管（312）設(shè)置在第一管板（10）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述煙氣進口段（1）和空氣進口段（2）相接處設(shè)有第二管板（11），所述內(nèi)換熱管（311）設(shè)置在第二管板（11）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述第一管板（10）之間的冷凝段（3）內(nèi)設(shè)有用于加固外換熱管（312）的支撐板（7）。
5.
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述煙氣進口段（1）和空氣進口段（2）相接處設(shè)有第四管板（13），所述空氣排氣段（4）和混合排氣段（5）相接處設(shè)有第五管板（14），所述內(nèi)換熱管（311）兩端分別設(shè)置在第四管板（13）和第五管板（14）上，所述第五管板（14）上設(shè)有用于空氣流通的第一通孔（141）。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述第三管板（12）之間的冷凝段（3）內(nèi)設(shè)有用于加固外換熱管（312）的支撐板（7）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述換熱管組（31）與管板間通過脹管連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述混合排氣段（5）的內(nèi)壁設(shè)有至少一對向外傾斜的擾流板（8）。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述空氣進口段（2）的側(cè)壁上設(shè)有空氣進氣口（21），所述空氣進氣口（21）的端部設(shè)有風機（211），所述空氣進氣口（21）的底部還設(shè)有排放煙氣冷凝水的第二通孔（212）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種套管式煙氣消白裝置，其特征在于：包括外殼，所述外殼的內(nèi)腔從下到上分為相互分隔的煙氣進口段（1）、空氣進口段（2）、冷凝段（3）和混合排氣段（5），所述冷凝段（3）內(nèi)設(shè)有換熱管組（31），所述換熱管組（31）包括相互套接的內(nèi)換熱管（311）和外換熱管（312），所述內(nèi)換熱管（311）連通煙氣進口段（1）和混合排氣段（5）后形成煙氣流動的路徑，所述外換熱管（312）連通空氣進口段（2）和混合排氣段（5）后形成空氣流動的路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述冷凝段（3）兩端與空氣進口段（2）和混合排氣段（5）相接處均設(shè)有第一管板（10），所述外換熱管（312）設(shè)置在第一管板（10）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述煙氣進口段（1）和空氣進口段（2）相接處設(shè)有第二管板（11），所述內(nèi)換熱管（311）設(shè)置在第二管板（11）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述第一管板（10）之間的冷凝段（3）內(nèi)設(shè)有用于加固外換熱管（312）的支撐板（7）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式煙氣消白裝置，其特征在于：所述冷凝段（3）和混合排氣段（5）之間還設(shè)有空氣排氣段（4），所述冷凝段（3）兩端...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：華棟亮，陳先樂，徐大魏，張林杰，王永強，胡奇民，李云騰，吳蕾蕾，金瑜捷，劉亞濤，
申請(專利權(quán))人：浙江力聚熱能裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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