【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熔煉，具體涉及一種熔煉過程金屬添加裝置及其用途。
技術(shù)介紹
1、目前，在合金材料的生產(chǎn)過程中，為了獲得特定的合金成分，需要在金屬熔化后精確地添加合金元素。傳統(tǒng)的方法通常依賴于人工操作，即在金屬熔化后，工作人員手動將合金從高處投入熔融金屬中。這種做法存在幾個(gè)顯著的問題：首先，高處投入合金可能導(dǎo)致熔融金屬飛濺，這不僅會造成金屬液體的污染，還可能對操作人員的安全構(gòu)成威脅；其次，為了確保合金均勻分布在熔煉爐中，工作人員需要靠近高溫的熔融金屬，這增加了工作人員受到高溫傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
2、現(xiàn)有的解決方案中，雖然存在一些機(jī)械裝置允許操作人員在添加合金時(shí)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，如cn218155483u公開了一種鋁合金熔煉爐鎂錠添加裝置，移動桿一端焊接有加料框，移動桿遠(yuǎn)離加料框的一端焊接有手柄，支撐座包括有底盤，底盤頂面上固定連接有固定軸，固定軸頂端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置頂面通過豎直桿連接有輥筒裝置，輥筒裝置上連接有夾具，移動桿中部滑動連接在夾具內(nèi)，移動桿滑動連接在輥筒裝置上。
3、然而現(xiàn)有公開的裝置仍存在下述風(fēng)險(xiǎn)：
4、1、安全性問題：傳統(tǒng)的人工添加合金方法要求操作人員在高溫環(huán)境下工作，這增加了工作人員受到高溫傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
5、2、操作不便：人工投放合金需要操作人員靠近熔融金屬，這不僅增加了操作的復(fù)雜性，還可能導(dǎo)致合金投放不均勻。
6、3、金屬污染：高處投放合金容易引起熔融金屬飛濺，這可能導(dǎo)致金屬液體的污染，影響最終合金的質(zhì)量。
7、4、精確度不足：現(xiàn)有機(jī)械裝置在
8、綜上可知，目前在熔煉過程中亟需一種既能保證操作安全，又能方便、精確地添加合金的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種熔煉過程金屬添加裝置及其用途，以解決熔煉過程中添加金屬材料時(shí)存在的操作不安全、金屬液飛濺和精確度不足的問題。
2、為達(dá)此目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、第一方面，本專利技術(shù)提供了一種熔煉過程金屬添加裝置，所述熔煉過程金屬添加裝置包括：
4、垂直設(shè)置于基板上的加料口高度控制裝置和給料管高度鎖緊裝置；
5、與所述加料口高度控制裝置和給料管高度鎖緊裝置均相連接的給料設(shè)備；
6、所述給料設(shè)備的加料口通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與加料口高度控制裝置相連接；
7、所述給料設(shè)備的給料管通過滑動限位件與給料管高度鎖緊裝置相連接。
8、本專利技術(shù)提供的熔煉過程金屬添加裝置，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離熔爐的情況下實(shí)現(xiàn)金屬材料的添加，同時(shí)通過調(diào)節(jié)加料口高度控制裝置和給料管高度鎖緊裝置靈活調(diào)整加料口高度和傾斜角度，從而控制金屬添加的速度和出料口距離液面的高度，進(jìn)而避免金屬液飛濺和精確度不足的問題。
9、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加料口高度控制裝置包括液壓控制設(shè)備。
10、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述給料管高度鎖緊裝置包括沿垂直基板方向往復(fù)移動的高度調(diào)節(jié)設(shè)備和鎖緊件。
11、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊件與給料管上設(shè)置的限位孔相配合。
12、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述給料管的出料口配置有出料口封閉件。
13、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料口封閉件通過聯(lián)動結(jié)構(gòu)與給料口開關(guān)連接。
14、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基板的底部設(shè)置有滾動結(jié)構(gòu)和剎停滾動結(jié)構(gòu)的剎停件。
15、第二方面，本專利技術(shù)提供了如第一方面所述熔煉過程金屬添加裝置的用途，所述用途包括：
16、采用所述熔煉過程金屬添加裝置向熔爐中加入金屬材料。
17、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述用途包括：
18、調(diào)整加料口高度控制裝置和給料管高度鎖緊裝置至預(yù)定高度，打開出料口封閉件，通過加料口給入金屬材料，金屬材料通過給料管進(jìn)入熔爐。
19、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬材料添加過程中，動態(tài)調(diào)節(jié)加料口高度控制裝置和給料管高度鎖緊裝置使加料口與熔爐內(nèi)液面垂直間距為10-20cm。
20、與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
21、(1)本專利技術(shù)提供的裝置通過設(shè)計(jì)安全機(jī)制，使操作人員能夠遠(yuǎn)離熔融金屬，減少操作人員在高溫環(huán)境下的暴露，降低高溫傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
22、(2)本專利技術(shù)提供的裝置通過精確控制合金的投放方式，減少熔融金屬的飛濺，從而降低金屬液體的污染。
23、(3)本專利技術(shù)提供的裝置可精確控制合金的添加量和分布，確保合金成分的均勻性和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述熔煉過程金屬添加裝置包括：
2.如權(quán)利要求1所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述加料口高度控制裝置包括液壓控制設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述給料管高度鎖緊裝置包括沿垂直基板方向往復(fù)移動的高度調(diào)節(jié)設(shè)備和鎖緊件。
4.如權(quán)利要求3所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述鎖緊件與給料管上設(shè)置的限位孔相配合。
5.如權(quán)利要求1所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述給料管的出料口配置有出料口封閉件。
6.如權(quán)利要求5所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述出料口封閉件通過聯(lián)動結(jié)構(gòu)與給料口開關(guān)連接。
7.如權(quán)利要求1所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述基板的底部設(shè)置有滾動結(jié)構(gòu)和剎停滾動結(jié)構(gòu)的剎停件。
8.一種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述熔煉過程金屬添加裝置的用途，其特征在于，所述用途包括：
9.如權(quán)利要求8所述用途，其特征在于，所述用途包括：
10.如權(quán)利要求8所述用途，其特征在于，所述
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述熔煉過程金屬添加裝置包括：
2.如權(quán)利要求1所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述加料口高度控制裝置包括液壓控制設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述給料管高度鎖緊裝置包括沿垂直基板方向往復(fù)移動的高度調(diào)節(jié)設(shè)備和鎖緊件。
4.如權(quán)利要求3所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述鎖緊件與給料管上設(shè)置的限位孔相配合。
5.如權(quán)利要求1所述熔煉過程金屬添加裝置，其特征在于，所述給料管的出料口配置有出料口封閉件。
6.如...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚力軍，鐘偉攀，杜平，俞柏森，張雷，羅明浩，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱同創(chuàng)普潤集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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