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    一種插頭加工用頭部端子安裝設備制造技術

    技術編號:43047752 閱讀:12 留言:0更新日期:2024-10-22 14:32
    本發明專利技術涉及插頭加工設備技術領域,尤其涉及一種插頭加工用頭部端子安裝設備,包括有底座、操作板、壓接機和壓接錐頭等,操作板橫向固接在底座上部,安裝支架連接在操作板右端,壓接機通過螺栓固定連接在安裝支架內,壓接機的伸縮端連接有壓接錐頭,壓接錐頭底部開設有錐形凹槽,壓接錐頭能夠嵌入操作板上所開設的壓槽內。通過壓接機帶動壓接錐頭進行持續而往復的上下移動,壓接錐頭通過凸軸帶動取料支架進行轉動,通過取料輥和對接滑塊相互配合對線纜進行夾持,壓接錐頭向上移動復位時,取料輥和對接滑塊將線纜夾持移動至端子板上。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及插頭加工設備,尤其涉及一種插頭加工用頭部端子安裝設備


    技術介紹

    1、線纜端子壓接在電子設備制造中扮演著至關重要的角色,其必要性主要體現在確保電信號的穩定傳輸和連接的可靠性。在復雜的多芯線纜與設備之間的連接中,壓接能夠實現快速、高效且可靠的端子連接。通過壓接,線纜的導體與端子之間能夠形成穩定的接觸,確保電流的順暢傳導。此外,壓接還能提高連接處的機械強度和抗拉性能,從而增強整個連接器的耐用性和可靠性。

    2、然而,現有的人工送入銅端子的方式存在明顯的局限性和風險。首先,人工操作無法保證銅端子的位置和方向完全準確,這可能導致連接不良或錯位,從而影響產品的性能和可靠性。其次,人工操作效率低下,容易受到操作者疲勞、情緒等因素的影響,導致生產效率低下。此外,人工操作過程中也存在安全隱患,如夾手、砸傷等事故的發生概率較高。

    3、綜上所述,線纜端子壓接在保證電子設備的高效、穩定運行中具有不可或缺的作用。而現有銅端子的人工送入方式不僅效率低下、品控不一,還存在較大的安全風險。因此,有必要采用自動化送料系統等技術手段來提高生產效率和產品質量,同時也保障操作安全。基于此,本專利技術旨在提出一種自動送料的插頭加工用端子安裝設備,以優化替代由人工送料工序,提高生產效率和安全性。


    技術實現思路

    1、為了克服在線纜端子壓接工序中,傳統的由人工進行端子送料效率較低,不僅難以提高生產效率和產品質量,而且存在一定的操作危險的缺點,本專利技術提供一種自動送料壓接的插頭加工用頭部端子安裝設備。

    2、一種插頭加工用頭部端子安裝設備,包括有底座、操作板、安裝支架、壓接機和壓接錐頭,操作板橫向固接在底座上部,安裝支架連接在操作板右端,壓接機通過螺栓固定連接在安裝支架內,壓接機的伸縮端連接有壓接錐頭,壓接錐頭底部開設有錐形凹槽,壓接錐頭能夠嵌入操作板上所開設的壓槽內,壓接機通過壓接錐頭錐形凹槽兩側的凸出部分將端子和線纜端部進行壓制對接,還包括有線框、取料機構和送料機構,線框固接于安裝支架側面,取料機構由凸軸、取料支架、弧形槽、取料輥和對接滑塊組成,取料支架上端轉動連接于安裝支架,取料支架中部設置有傾斜的弧形槽,弧形槽的前端向下傾斜,壓接錐頭內置凸軸,凸軸限位滑動于弧形槽內,取料支架底部設置有可轉動的取料輥,取料輥與取料支架之間連接有第一復位彈簧,第一復位彈簧用于對取料輥位置進行縮進,連桿滑動式穿接于取料支架,連桿端部轉動連接有對接滑塊,對接滑塊同時限位滑動于操作板,送料機構設置在線框底部,取料輥轉動期間能夠推動送料機構,送料機構將線框內線纜逐一導出,壓接錐頭向下移動對端子進行壓制時,壓接錐頭通過凸軸帶動取料支架轉動,取料輥能夠與對接滑塊相互靠近進行配合以對線框內線纜進行夾取,壓接錐頭完成對端子的壓制后,取料輥和對接滑塊將線纜夾持并移動至端子板上,實現自動傳送線纜。

    3、進一步地,送料機構包括有送料板、控制板、扭力彈簧和拉繩,線框側面下部開設有出料口,控制板轉動連接于線框側面且位于出料口的相應位置,控制板與線框之間連接有扭力彈簧,送料板滑動連接在線框底部且二者之間連接有第二復位彈簧,控制板與送料板之間通過拉繩連接,取料輥能夠接觸并推動控制板轉動,即壓接機帶動壓接錐頭向下移動,壓接錐頭帶動取料支架向后轉動,期間取料輥將推動控制板轉動,控制板由此通過拉繩拉動送料板水平移動,送料板通過摩擦力將位于線框最下層的線纜水平拖動至對接滑塊上。

    4、進一步地,送料板表面設置有橡膠板。

    5、進一步地,還包括有傳動輪和傳送帶,兩個傳動輪轉動連接在底座內,傳送帶繞設于傳動輪上,端子板置于傳送帶上,傳送帶均勻設置有凸塊,端子板能夠通過凸塊固定放置于傳送帶。

    6、進一步地,還包括有棘齒輪、錐形齒輥和棘齒牙,右側傳動輪軸向轉動連接有錐形齒輥,該傳動輪的軸心處固接有棘齒輪,錐形齒輥側面設置有中心對稱的棘齒牙,棘齒牙能夠限制棘齒輪進行單向轉動,錐形齒輥前端直徑小于后端,錐形齒輥所配置的棘齒牙僅能夠帶動棘齒輪進行順時針轉動。

    7、進一步地,還包括有支撐桿和齒條,支撐桿水平固接于壓接錐頭,齒條連接在支撐桿上,齒條能夠嚙合于錐形齒輥并對其進行傳動。

    8、進一步地,還包括有移動座和旋鈕,移動座限位滑動于支撐桿內,移動座水平固接有絲桿,絲桿穿過支撐桿,旋鈕通過螺紋連接于絲桿,旋鈕與支撐桿轉動連接,齒條滑動連接在移動座內且二者之間連接有第三復位彈簧,通過轉動旋鈕能夠對移動座進行前后位置的移動,以此將齒條進行前后水平移動,齒條將位于錐形齒輥的不同外徑位置,使得壓接錐頭帶動齒條進行等距的移動時能夠調整傳動輪的轉動速度,繼而調整端子板的水平移動速度。

    9、進一步地,還包括有切刀和調整組件,切刀通過調整組件連接于壓接錐頭側面,調整組件由導桿和絲桿組成,導桿和絲桿水平設置并轉動連接在壓接錐頭側面,具體位于壓接錐頭右側,切刀滑動連接在導桿上且同時通過螺紋連接于絲桿,操作板上開設有傾斜的導料槽,導料槽位于切刀下方,通過轉動絲桿能夠調整切刀的水平位置。

    10、進一步地,還包括有收集框,收集框通過花鍵滑動連接在操作板上,收集框能夠與導料槽進行對接。

    11、有益效果為:1、通過壓接機帶動壓接錐頭進行持續而往復的上下移動,壓接錐頭通過凸軸帶動取料支架進行轉動,通過取料輥和對接滑塊相互配合對線纜進行夾持,壓接錐頭向上移動復位時,取料輥和對接滑塊將線纜夾持移動至端子板上,實現了對線纜的自動放入,即不影響壓接錐頭的持續工作,也替代了人工進行準確地送料,極大的提高生產效率和生產質量,提高了生產安全性。

    12、2、壓接錐頭向下移動時通過齒條帶動錐形齒輥轉動,巧妙地在錐形齒輥和傳動輪之間設置了棘齒牙和棘齒輪,使得錐形齒輥僅能帶動傳動輪進行單向轉動,即壓接錐頭向上移動時能夠帶動傳動輪進行轉動,以此由傳送帶將端子板進行水平推送,由此實現了自動送入端子板的效果,再次體現了本裝置的自動化水平,提高了使用便捷度和實用性。

    13、3、根據端子板規格間距不同,能夠對齒條相對于錐形齒輥的位置進行調整,以調整傳送帶轉動速度,進而調整端子板的水平傳送速度,提高了實用性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種插頭加工用頭部端子安裝設備,包括有底座(1)、操作板(2)、安裝支架(3)、壓接機(4)和壓接錐頭(5),操作板(2)橫向固接在底座(1)上部,安裝支架(3)連接在操作板(2)右端,壓接機(4)連接在安裝支架(3)內,壓接機(4)的伸縮端連接有壓接錐頭(5),其特征在于,還包括有線框(9)、取料機構和送料機構,線框(9)固接于安裝支架(3)側面,取料機構由凸軸(501)、取料支架(10)、弧形槽(1001)、取料輥(11)和對接滑塊(12)組成,取料支架(10)上端轉動連接于安裝支架(3),取料支架(10)中部設置有弧形槽(1001),壓接錐頭(5)內置凸軸(501),凸軸(501)限位滑動于弧形槽(1001)內,取料支架(10)底部設置有可轉動的取料輥(11),連桿(1201)滑動式穿接于取料支架(10),連桿(1201)端部轉動連接有對接滑塊(12),對接滑塊(12)同時限位滑動于操作板(2),送料機構設置在線框(9)底部,取料輥(11)轉動期間能夠推動送料機構,送料機構將線框(9)內線纜逐一導出,壓接錐頭(5)向下移動對端子進行壓制時,壓接錐頭(5)通過凸軸(501)帶動取料支架(10)轉動,取料輥(11)能夠與對接滑塊(12)相互靠近進行配合以對線框(9)內線纜進行夾取,壓接錐頭(5)完成對端子的壓制后,取料輥(11)和對接滑塊(12)將線纜夾持并移動至端子板(8)上。

    2.根據權利要求1所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,送料機構包括有送料板(13)、控制板(14)、扭力彈簧(1401)和拉繩(15),線框(9)側面下部開設有出料口,控制板(14)轉動連接于線框(9)側面且位于出料口的相應位置,控制板(14)與線框(9)之間連接有扭力彈簧(1401),送料板(13)滑動連接在線框(9)底部且二者之間連接有第二復位彈簧(1301),控制板(14)與送料板(13)之間通過拉繩(15)連接,取料輥(11)能夠接觸并推動控制板(14)轉動。

    3.根據權利要求2所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,送料板(13)表面設置有橡膠板。

    4.根據權利要求3所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,還包括有傳動輪(16)和傳送帶(17),兩個傳動輪(16)轉動連接在底座(1)內,傳送帶(17)繞設于傳動輪(16)上,端子板(8)置于傳送帶(17)上。

    5.根據權利要求4所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,還包括有棘齒輪(18)、錐形齒輥(19)和棘齒牙(20),右側傳動輪(16)軸向轉動連接有錐形齒輥(19),該傳動輪(16)的軸心處固接有棘齒輪(18),錐形齒輥(19)側面設置有中心對稱的棘齒牙(20),棘齒牙(20)能夠限制棘齒輪(18)進行單向轉動。

    6.根據權利要求5所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,還包括有支撐桿(21)和齒條(22),支撐桿(21)水平固接于壓接錐頭(5),齒條(22)連接在支撐桿(21)上,齒條(22)能夠嚙合于錐形齒輥(19)并對其進行傳動。

    7.根據權利要求6所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,還包括有移動座(23)和旋鈕(24),移動座(23)限位滑動于支撐桿(21)內,移動座(23)水平固接有絲桿,絲桿穿過支撐桿(21),旋鈕(24)通過螺紋連接于絲桿,旋鈕(24)與支撐桿(21)轉動連接,齒條(22)滑動連接在移動座(23)內且二者之間連接有第三復位彈簧(25)。

    8.根據權利要求7所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,還包括有切刀(6)和調整組件(7),切刀(6)通過調整組件(7)連接于壓接錐頭(5)側面,調整組件(7)由導桿和絲桿組成,導桿和絲桿水平設置并轉動連接在壓接錐頭(5)側面,具體位于壓接錐頭(5)右側,切刀(6)滑動連接在導桿上且同時通過螺紋連接于絲桿,操作板(2)上開設有傾斜的導料槽(202),導料槽(202)位于切刀(6)下方。

    9.根據權利要求8所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,還包括有收集框(26),收集框(26)通過花鍵滑動連接在操作板(2)上,收集框(26)能夠與導料槽(202)進行對接。

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    【技術特征摘要】

    1.一種插頭加工用頭部端子安裝設備,包括有底座(1)、操作板(2)、安裝支架(3)、壓接機(4)和壓接錐頭(5),操作板(2)橫向固接在底座(1)上部,安裝支架(3)連接在操作板(2)右端,壓接機(4)連接在安裝支架(3)內,壓接機(4)的伸縮端連接有壓接錐頭(5),其特征在于,還包括有線框(9)、取料機構和送料機構,線框(9)固接于安裝支架(3)側面,取料機構由凸軸(501)、取料支架(10)、弧形槽(1001)、取料輥(11)和對接滑塊(12)組成,取料支架(10)上端轉動連接于安裝支架(3),取料支架(10)中部設置有弧形槽(1001),壓接錐頭(5)內置凸軸(501),凸軸(501)限位滑動于弧形槽(1001)內,取料支架(10)底部設置有可轉動的取料輥(11),連桿(1201)滑動式穿接于取料支架(10),連桿(1201)端部轉動連接有對接滑塊(12),對接滑塊(12)同時限位滑動于操作板(2),送料機構設置在線框(9)底部,取料輥(11)轉動期間能夠推動送料機構,送料機構將線框(9)內線纜逐一導出,壓接錐頭(5)向下移動對端子進行壓制時,壓接錐頭(5)通過凸軸(501)帶動取料支架(10)轉動,取料輥(11)能夠與對接滑塊(12)相互靠近進行配合以對線框(9)內線纜進行夾取,壓接錐頭(5)完成對端子的壓制后,取料輥(11)和對接滑塊(12)將線纜夾持并移動至端子板(8)上。

    2.根據權利要求1所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,送料機構包括有送料板(13)、控制板(14)、扭力彈簧(1401)和拉繩(15),線框(9)側面下部開設有出料口,控制板(14)轉動連接于線框(9)側面且位于出料口的相應位置,控制板(14)與線框(9)之間連接有扭力彈簧(1401),送料板(13)滑動連接在線框(9)底部且二者之間連接有第二復位彈簧(1301),控制板(14)與送料板(13)之間通過拉繩(15)連接,取料輥(11)能夠接觸并推動控制板(14)轉動。

    3.根據權利要求2所述的一種插頭加工用頭部端子安裝設備,其特征在于,送料板(13)表面設置有...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王佩瑤
    申請(專利權)人:南通永祥機電有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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