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    一種晶片及載具取放機械手制造技術

    技術編號:43060397 閱讀:11 留言:0更新日期:2024-10-22 14:39
    本發(fā)明專利技術涉及晶片裝卸技術領域,具體是一種晶片及載具取放機械手,包括機架,所述機架的頂部內壁安裝有載具上下料機構,所述載具上下料機構的內部放置有循環(huán)使用的組合載具,所述機架底部的一側外壁固定連接有底座,所述底座頂端的一側外壁固定連接有安裝架,所述底座頂端的另一側外壁固定連接有安裝座,所述安裝座的頂端外壁安裝有機械手本體,所述安裝架頂端的一側外壁設置有晶片上下料平臺;本發(fā)明專利技術維護成本低,避免出現(xiàn)機械手臂需要覆蓋較大的工作空間時,手臂的長度增加會導致末端執(zhí)行器精度下降的問題,尤其是在高速運動時,小范圍的動作會降低與周圍環(huán)境發(fā)生碰撞的風險,保障結構安全性,提高了晶片取放機械手的使用效率。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術涉及晶片裝卸,具體是一種晶片及載具取放機械手


    技術介紹

    1、半導體設備經常需要拆裝載具裝卸晶片,需要有機械手上料和下料取晶片,取放晶片多為晶片專用機械手,晶片專用機械手在半導體設備中扮演著至關重要的角色,它們通過使用機器人技術、快速響應、低維護成本、高效率、強適應性、高安全性和高集成度等優(yōu)點,顯著提高了晶片裝卸的效率和質量,是現(xiàn)代半導體制造不可或缺的組成部分。

    2、現(xiàn)有晶片取放機械手多為單工位運行,在晶片的取料、上料、放料和取料、下料、放料等工序中需要使用多個機械手,會限制生產效率和靈活性,機械手臂需要覆蓋較大的工作空間時,可能會遇到穩(wěn)定性問題,其主要是因為手臂的長度增加會導致末端執(zhí)行器的精度下降,尤其是在高速運動時,大范圍的動作也可能增加與周圍環(huán)境發(fā)生碰撞的風險,從而影響安全性,降低了晶片取放機械手的使用效率。


    技術實現(xiàn)思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種晶片及載具取放機械手,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題,同一個機械手本體可兩個工位或多工位運行,可實現(xiàn)晶片取料、上料、放料和取料、下料、放料等工序。

    2、本專利技術的技術方案是:一種晶片取放機械手,包括機架,所述機架的頂部內壁安裝有載具上下料機構,所述載具上下料機構的內部放置有循環(huán)使用的組合載具,所述機架底部的一側外壁固定連接有底座,所述底座頂端的一側外壁固定連接有安裝架,所述底座頂端的另一側外壁固定連接有安裝座,所述安裝座的頂端外壁安裝有機械手本體,所述安裝架頂端的一側外壁設置有晶片下料平臺,所述安裝架頂端的另一側外壁設置有晶片上料平臺,所述晶片上料平臺和晶片下料平臺的頂端外壁均設置有若干個導向定位座,所述機械手本體的頭部安裝有叉臂,所述叉臂的頂端外壁安裝有若干個真空吸盤,所述安裝架頂端的四角外壁安裝有旋轉下壓氣缸,所述安裝架頂部的一側外壁安裝有伸縮氣缸,所述伸縮氣缸活塞桿的一端安裝有ccd相機。

    3、優(yōu)選的,所述晶片上料平臺和晶片下料平臺與叉臂的尺寸適配,所述真空吸盤均呈直線陣列分布,所述真空吸盤為防靜電硅膠材質。

    4、優(yōu)選的,所述叉臂為工業(yè)鋁合金材質,所述ccd相機與晶片上料平臺位置適配,所述導向定位座的間距與叉臂尺寸適配。

    5、優(yōu)選的,所述機架和底座的底端外壁均安裝有多個滑輪和支撐腳,所述支撐腳的底部粘接有防滑墊。

    6、一種采用上述任一項晶片取放機械手取放的晶片,包括晶片本體,所述晶片本體與叉臂、真空吸盤、晶片上料平臺和晶片下料平臺的尺寸適配。

    7、本專利技術通過改進在此提供一種晶片及載具取放機械手,與現(xiàn)有技術相比,具有如下改進及優(yōu)點:

    8、其一:本專利技術通過設置有機架、載具上下料機構、組合載具、機械手本體和安裝架,機械手本體更靈活,可實現(xiàn)多個工位的操作,運行空間小,維護成本低,避免出現(xiàn)機械手臂需要覆蓋較大的工作空間時,手臂的長度增加會導致末端執(zhí)行器精度下降的問題,尤其是在高速運動時,小范圍的動作會降低與周圍環(huán)境發(fā)生碰撞的風險,保障結構安全性,提高了晶片取放機械手的使用效率;

    9、其二:本專利技術通過設置有旋轉下壓氣缸,通過旋轉下壓氣缸校正的方式,旋轉下壓氣缸不僅能夠實現(xiàn)晶片的精確放置和校正,而且由于其結構緊湊和操作簡潔,非常適合在自動化生產線中使用,特別是在空間有限或對操作精度要求較高的場合,進一步降低維護成本,提高結構安全性能。

    10、其三:本專利技術通過設置有叉臂和真空吸盤,機械手本體抬高叉臂,真空吸盤吸住晶片本體,同時組合載具打開,機械手本體再次抬高后控制叉臂旋轉將晶片本體送入組合載具中,與載具上下料機構真空吸盤交換,對接后真空吸盤斷開松開晶片本體,上下料機構將晶片放置在組合載具中,真空吸盤吸附晶片本體穩(wěn)定性更高,提高機械手取放效率。

    11、其四:本專利技術通過設置有載具上下料機構和組合載具,機械手本體旋轉叉臂在晶片本體下縮回,退至原點待料位等待,載具上下料機構將組合載具閉合,載具上下料機構能夠實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行,減少停機時間,提高生產效率,從而在自動化生產線中發(fā)揮關鍵作用,增加結構使用壽命。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種晶片取放機械手,包括機架(1),其特征在于:所述機架(1)的頂部內壁安裝有載具上下料機構(2),所述載具上下料機構(2)的內部放置有循環(huán)使用的組合載具(3),所述機架(1)底部的一側外壁固定連接有底座(14),所述底座(14)頂端的一側外壁固定連接有安裝架(13),所述底座(14)頂端的另一側外壁固定連接有安裝座(18),所述安裝座(18)的頂端外壁安裝有機械手本體(4),所述安裝架(13)頂端的一側外壁設置有晶片下料平臺(17),所述安裝架(13)頂端的另一側外壁設置有晶片上料平臺(11),所述晶片上料平臺(11)和晶片下料平臺(17)的頂端外壁均設置有若干個導向定位座(12),所述機械手本體(4)的頭部安裝有叉臂(6),所述叉臂(6)的頂端外壁安裝有若干個真空吸盤(7),所述安裝架(13)頂端的四角外壁安裝有旋轉下壓氣缸(9),所述安裝架(13)頂部的一側外壁安裝有伸縮氣缸(10),所述伸縮氣缸(10)活塞桿的一端安裝有CCD相機(8)。

    2.根據權利要求1所述的一種晶片取放機械手,其特征在于:所述晶片上料平臺(11)和晶片下料平臺(17)與叉臂(6)的尺寸適配,所述真空吸盤(7)均呈直線陣列分布,所述真空吸盤(7)為防靜電硅膠材質。

    3.根據權利要求1所述的一種晶片取放機械手,其特征在于:所述叉臂(6)為工業(yè)鋁合金材質,所述CCD相機(8)與晶片上料平臺(11)位置適配,所述導向定位座(12)的間距與叉臂(6)尺寸適配。

    4.根據權利要求1所述的一種晶片取放機械手,其特征在于:所述機架(1)和底座(14)的底端外壁均安裝有多個滑輪(15)和支撐腳(16),所述支撐腳(16)的底部粘接有防滑墊。

    5.一種采用權利要求1-4任一項晶片取放機械手取放的晶片,其特征在于:包括晶片本體(5),所述晶片本體(5)與叉臂(6)、真空吸盤(7)、晶片上料平臺(11)和晶片下料平臺(17)的尺寸適配。

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    【技術特征摘要】

    1.一種晶片取放機械手,包括機架(1),其特征在于:所述機架(1)的頂部內壁安裝有載具上下料機構(2),所述載具上下料機構(2)的內部放置有循環(huán)使用的組合載具(3),所述機架(1)底部的一側外壁固定連接有底座(14),所述底座(14)頂端的一側外壁固定連接有安裝架(13),所述底座(14)頂端的另一側外壁固定連接有安裝座(18),所述安裝座(18)的頂端外壁安裝有機械手本體(4),所述安裝架(13)頂端的一側外壁設置有晶片下料平臺(17),所述安裝架(13)頂端的另一側外壁設置有晶片上料平臺(11),所述晶片上料平臺(11)和晶片下料平臺(17)的頂端外壁均設置有若干個導向定位座(12),所述機械手本體(4)的頭部安裝有叉臂(6),所述叉臂(6)的頂端外壁安裝有若干個真空吸盤(7),所述安裝架(13)頂端的四角外壁安裝有旋轉下壓氣缸(9),所述安裝架(13)頂部的一側外壁安裝有伸縮氣缸(10),所述伸縮氣缸(10)活塞桿的一...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:肖錦成孫彩霞鄭泌淮
    申請(專利權)人:蘇州尊恒半導體科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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