【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及廢氣回收設(shè)備，具體為鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、電池行業(yè)的高速發(fā)展，電池設(shè)施設(shè)備尤其是電動(dòng)車的大量使用，廢舊鋰電池的無(wú)害化處理及資源再利用已迫在眉睫。鋰電池回收破碎裝置是廢舊鋰電池回收處理的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要功能是將廢舊鋰電池進(jìn)行物理破碎，以便后續(xù)的分選和提取工作。在破碎過程中，鋰電池內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)可能會(huì)因機(jī)械作用而釋放，形成含有有機(jī)物、粉塵和有害氣體的尾氣。
2、鋰電池破碎過程中產(chǎn)生的尾氣成分復(fù)雜，可能含有有機(jī)溶劑、氟化物、鋰鹽、重金屬蒸汽等多種有害物質(zhì)。這些物質(zhì)不僅對(duì)人體健康構(gòu)成威脅，還可能對(duì)大氣環(huán)境造成污染。因此，為了保護(hù)環(huán)境、保障人體健康以及實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，必須對(duì)鋰電池破碎裝置產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行有效處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，包括用于過濾尾氣中大顆粒物的干式過濾器、用于吸附尾氣中有機(jī)污染物的活性炭吸附床、將有機(jī)物氣體分解的催化爐以及去除氣體中異味的光氧凈化器，所述干式過濾器的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有用于凈化尾氣的氣液乳化器和氣液分離器；所述氣液乳化器包括引入氣體與有機(jī)溶液旋轉(zhuǎn)相溶的氣旋塔、用于引導(dǎo)氣體沿切向進(jìn)入氣旋塔的導(dǎo)流管以及氣旋塔頂部?jī)?nèi)設(shè)置的用于攪動(dòng)溶液旋轉(zhuǎn)的攪拌器；
3、所述氣旋塔的頂側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)流管插接的進(jìn)氣口，所述氣旋塔的頂面中心開
4、所述上旋塔和下旋塔的內(nèi)部相連通，且下旋塔的底部呈收攏趨勢(shì)且相通連接有電磁閥，所述上旋塔的頂部中心軸上連通設(shè)有排氣管，且排氣管穿過攪拌口并通過管道與干式過濾器進(jìn)氣側(cè)連接；所述上旋塔的頂部開設(shè)有通液口，所述上旋塔的頂壁內(nèi)設(shè)置有用于封堵和打開通液口的封液器；所述氣旋塔的底部外壁設(shè)置有用于支撐氣旋塔和氣液分離器的支撐臺(tái)。
5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌器包括套設(shè)于攪拌口與排氣管之間空隙處的攪拌筒、與攪拌筒底端同軸連接的攪拌槳以及安裝于氣旋塔頂部并用于驅(qū)動(dòng)攪拌筒和攪拌槳旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)。
6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌筒的頂端緊密套接有端面齒輪，所述攪拌電機(jī)的輸出軸端同軸連接有端面齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪。
7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐臺(tái)的下方設(shè)置有若干層托桿，且若干層托桿的朝向不同，所述上旋塔的頂部和底部外壁均設(shè)有托臺(tái)，兩個(gè)所述托臺(tái)分別搭接于不同層的一對(duì)托桿上，其中位于下方的托臺(tái)頂面設(shè)置有齒圈，所述離心電機(jī)的輸出軸端同軸連接有與齒圈嚙合的傳動(dòng)齒輪。
8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封液器包括與通液口卡接的封板、用于牽拉封板的拉繩以及上旋塔頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置的用于上彈封板復(fù)位的彈簧和用于支托彈簧的托塊；所述下旋塔的頂部外壁且位于通液口正下方焊接有穿管，所述穿管與下旋塔的內(nèi)部相連通，所述拉繩的下端穿過穿管且拴接有拉環(huán)，所述下旋塔外壁且位于穿管下方焊接有若干掛鉤，所述拉環(huán)與掛鉤掛接配合。
9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上旋塔的頂面呈圓錐面，所述封板呈中部折彎的圓弧板結(jié)構(gòu)且其上部?jī)A斜設(shè)置并與上旋塔頂壁吻合貼附，其下部豎向設(shè)置并與上旋塔側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述封板的上部頂面設(shè)有與通液口卡接配合的封墊，所述上旋塔的側(cè)壁且位于通液口正下方焊接有與封板豎直段套接的限位框。
10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封板的豎直段凸弧面對(duì)稱開設(shè)有呈豎向的滑槽，所述托塊卡接于滑槽的底面上，且彈簧放置有托塊與滑槽頂面之間，所述上旋塔的外側(cè)且朝向滑槽底部開設(shè)有插孔，所述托塊與插孔插接配合，所述拉繩的底端套設(shè)有硅膠材質(zhì)的封套，且封套與穿管緊密套接配合。
11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干式過濾器的內(nèi)部由多層濾料組成，其包括粗濾料和細(xì)濾料，且呈豎向并排放置，其中粗濾料靠近氣旋塔布置。
12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活性炭吸附床的內(nèi)部設(shè)置有呈上下疊加的若干蜂窩狀活性炭，所述活性炭吸附床的上下面均設(shè)有管道且上下方的管道分別與催化爐的上下部插接相連通；所述催化爐的底部安裝有點(diǎn)火系統(tǒng)，所述催化爐的內(nèi)側(cè)壁附著有若干陶瓷片，且陶瓷片的表面涂覆有貴金屬催化劑。
13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述催化爐的頂部一側(cè)插接有氣管且氣管內(nèi)安裝有蝶閥，所述光氧凈化器的一端安裝有風(fēng)機(jī)且風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與氣管通過管道連通，所述光氧凈化器的內(nèi)部安裝有紫外激光器。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果：
15、1、該鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，通過設(shè)置的氣液乳化器和氣液分離器，將尾氣引入氣旋塔內(nèi)壁做橫向圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳攪動(dòng)氣旋塔內(nèi)的有機(jī)溶液形成漩渦狀態(tài)，尾氣在離心力的作用下與旋轉(zhuǎn)液體充分混合吸收相溶而進(jìn)行氣液乳化反應(yīng)；操控封液器打開通液口，同時(shí)啟動(dòng)離心電機(jī)驅(qū)動(dòng)上旋塔和下旋塔同軸旋轉(zhuǎn)，氣液相溶體進(jìn)入上旋塔內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)過程中，固體顆粒由于慣性離心力的作用被甩向塔壁，同時(shí)，液體中的凈化氣體則形成上升的旋流而從上旋塔頂部的排氣管排出，能夠顯著降低尾氣中的雜質(zhì)含量，為后續(xù)處理步驟創(chuàng)造有利條件。
16、2、該鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，通過設(shè)置的封液器，即在外部通過下拉拉繩帶動(dòng)封板脫離通液口，松開拉繩，在彈簧的回彈力作用下頂動(dòng)封板復(fù)位封堵通液口，下拉拉環(huán)并與掛鉤掛接而保持封板與通液口脫離狀態(tài)，且不影響上旋塔旋轉(zhuǎn)進(jìn)液的狀態(tài)。
17、3、該鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，通過在封板和上旋塔之間密封接觸設(shè)置，并在封板內(nèi)部設(shè)置彈簧，在上旋塔內(nèi)壁插接托塊支托彈簧，利用彈簧復(fù)位封板封堵通液口；同時(shí)彈簧處于隔離狀態(tài)，避免被有機(jī)溶液腐蝕，使其經(jīng)久耐用。
18、4、該鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，在拉繩的底端套設(shè)有硅膠材質(zhì)的封套，且封套與穿管緊密套接配合，利用封套封堵穿管，且保證拉繩拉伸自如，保證了下旋塔內(nèi)部的密封性。
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1.鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，包括用于過濾尾氣中大顆粒物的干式過濾器(100)、用于吸附尾氣中有機(jī)污染物的活性炭吸附床(200)、將有機(jī)物氣體分解的催化爐(300)以及去除氣體中異味的光氧凈化器(400)，其特征在于：所述干式過濾器(100)的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有用于凈化尾氣的氣液乳化器(500)和氣液分離器(600)；所述氣液乳化器(500)包括引入氣體與有機(jī)溶液旋轉(zhuǎn)相溶的氣旋塔(510)、用于引導(dǎo)氣體沿切向進(jìn)入氣旋塔(510)的導(dǎo)流管(520)以及氣旋塔(510)頂部?jī)?nèi)設(shè)置的用于攪動(dòng)溶液旋轉(zhuǎn)的攪拌器(530)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌器(530)包括套設(shè)于攪拌口(512)與排氣管(611)之間空隙處的攪拌筒(531)、與攪拌筒(531)底端同軸連接的攪拌槳(5311)以及安裝于氣旋塔(510)頂部并用于驅(qū)動(dòng)攪拌筒(531)和攪拌槳(5311)旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)(532)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌筒(531)的頂端緊密套接有端面齒輪(5312)，所述攪拌電機(jī)(
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐臺(tái)(540)的下方設(shè)置有若干層托桿(541)，且若干層托桿(541)的朝向不同，所述上旋塔(610)的頂部和底部外壁均設(shè)有托臺(tái)(612)，兩個(gè)所述托臺(tái)(612)分別搭接于不同層的一對(duì)托桿(541)上，其中位于下方的托臺(tái)(612)頂面設(shè)置有齒圈(613)，所述離心電機(jī)(630)的輸出軸端同軸連接有與齒圈(613)嚙合的傳動(dòng)齒輪(631)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述封液器(640)包括與通液口(614)卡接的封板(641)、用于牽拉封板(641)的拉繩(642)以及上旋塔(610)頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置的用于上彈封板(641)復(fù)位的彈簧(644)和用于支托彈簧(644)的托塊(643)；所述下旋塔(620)的頂部外壁且位于通液口(614)正下方焊接有穿管(616)，所述穿管(616)與下旋塔(620)的內(nèi)部相連通，所述拉繩(642)的下端穿過穿管(616)且拴接有拉環(huán)(6421)，所述下旋塔(620)外壁且位于穿管(616)下方焊接有若干掛鉤(621)，所述拉環(huán)(6421)與掛鉤(621)掛接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述上旋塔(610)的頂面呈圓錐面，所述封板(641)呈中部折彎的圓弧板結(jié)構(gòu)且其上部?jī)A斜設(shè)置并與上旋塔(610)頂壁吻合貼附，其下部豎向設(shè)置并與上旋塔(610)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述封板(641)的上部頂面設(shè)有與通液口(614)卡接配合的封墊(6412)，所述上旋塔(610)的側(cè)壁且位于通液口(614)正下方焊接有與封板(641)豎直段套接的限位框(617)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述封板(641)的豎直段凸弧面對(duì)稱開設(shè)有呈豎向的滑槽(6411)，所述托塊(643)卡接于滑槽(6411)的底面上，且彈簧(644)放置有托塊(643)與滑槽(6411)頂面之間，所述上旋塔(610)的外側(cè)且朝向滑槽(6411)底部開設(shè)有插孔(615)，所述托塊(643)與插孔(615)插接配合，所述拉繩(642)的底端套設(shè)有硅膠材質(zhì)的封套(6422)，且封套(6422)與穿管(616)緊密套接配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述干式過濾器(100)的內(nèi)部由多層濾料組成，其包括粗濾料和細(xì)濾料，且呈豎向并排放置，其中粗濾料靠近氣旋塔(510)布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭吸附床(200)的內(nèi)部設(shè)置有呈上下疊加的若干蜂窩狀活性炭，所述活性炭吸附床(200)的上下面均設(shè)有管道且上下方的管道分別與催化爐(300)的上下部插接相連通；所述催化爐(300)的底部安裝有點(diǎn)火系統(tǒng)，所述催化爐(300)的內(nèi)側(cè)壁附著有若干陶瓷片，且陶瓷片的表面涂覆有貴金屬催化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述催化爐(300)的頂部一側(cè)插接有氣管且氣管內(nèi)安裝有蝶閥，所述光氧凈化器(400)的一端安裝有風(fēng)機(jī)且風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與氣管通過管道連通，所述光氧凈化器(400)的內(nèi)部安裝有紫外激光器。
...【技術(shù)特征摘要】
1.鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，包括用于過濾尾氣中大顆粒物的干式過濾器(100)、用于吸附尾氣中有機(jī)污染物的活性炭吸附床(200)、將有機(jī)物氣體分解的催化爐(300)以及去除氣體中異味的光氧凈化器(400)，其特征在于：所述干式過濾器(100)的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有用于凈化尾氣的氣液乳化器(500)和氣液分離器(600)；所述氣液乳化器(500)包括引入氣體與有機(jī)溶液旋轉(zhuǎn)相溶的氣旋塔(510)、用于引導(dǎo)氣體沿切向進(jìn)入氣旋塔(510)的導(dǎo)流管(520)以及氣旋塔(510)頂部?jī)?nèi)設(shè)置的用于攪動(dòng)溶液旋轉(zhuǎn)的攪拌器(530)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌器(530)包括套設(shè)于攪拌口(512)與排氣管(611)之間空隙處的攪拌筒(531)、與攪拌筒(531)底端同軸連接的攪拌槳(5311)以及安裝于氣旋塔(510)頂部并用于驅(qū)動(dòng)攪拌筒(531)和攪拌槳(5311)旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)(532)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌筒(531)的頂端緊密套接有端面齒輪(5312)，所述攪拌電機(jī)(532)的輸出軸端同軸連接有端面齒輪(5312)嚙合的主動(dòng)齒輪(5321)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐臺(tái)(540)的下方設(shè)置有若干層托桿(541)，且若干層托桿(541)的朝向不同，所述上旋塔(610)的頂部和底部外壁均設(shè)有托臺(tái)(612)，兩個(gè)所述托臺(tái)(612)分別搭接于不同層的一對(duì)托桿(541)上，其中位于下方的托臺(tái)(612)頂面設(shè)置有齒圈(613)，所述離心電機(jī)(630)的輸出軸端同軸連接有與齒圈(613)嚙合的傳動(dòng)齒輪(631)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池破碎裝置的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述封液器(640)包括與通液口(614)卡接的封板(641)、用于牽拉封板(641)的拉繩(642)以及上旋塔(610)頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置的用于上彈封板(641)復(fù)位的彈簧(644)和用于支托彈簧(644)的托塊(643)；所述下旋塔(620)的頂部外壁且位于通液口(614)正下方焊接有穿管(616)，所述穿管(616)與下旋塔(620)的內(nèi)部相連通，所述拉繩(6...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋延冬，宋延輝，李成剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津傾弘能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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