【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于綠化綜合養(yǎng)護車的，具體涉及一種串聯(lián)液壓保護裝置及離心剪機具。
技術介紹
1、綠化綜合養(yǎng)護車包括綠籬修剪和邊坡修剪，其中綠籬修剪是頂面平剪和側(cè)面立剪，修剪角度可任意調(diào)整，且其使用的工具大多為旋轉(zhuǎn)離心剪機具。而旋轉(zhuǎn)離心剪機具一般采用串聯(lián)式的油路，能夠保證各離心刀轉(zhuǎn)速的一致性，但目前使用的離心剪機具極易在修剪過程中遇到大樹枝或硬質(zhì)雜物而造成撞刀或卡刀的現(xiàn)象，極大的損壞了刀片及液壓控制系統(tǒng)，甚至還會導致安全事故的發(fā)生，由于離心剪機具在遇到上述撞刀或卡刀現(xiàn)象時會立即全部停止作業(yè)，故很難排查出發(fā)生撞刀或卡刀現(xiàn)象的故障刀，從而嚴重影響到離心剪機具的檢修效率。
2、現(xiàn)有技術中有針對離心剪機具很難精準排查出故障刀而影響檢修效率的研究，如專利申請cn212436497u一種綠化綜合養(yǎng)護車圓盤鋸機具的安全保護機構(gòu)等，其通過旁通跳轉(zhuǎn)的安全保護油路來防止鋸片超載使用，也可在超標負載出現(xiàn)時實現(xiàn)旁通卸載，解決了目前離心剪機具難以精準排查出故障刀而影響檢修效率的問題。但現(xiàn)有的安全保護機構(gòu)僅能控制液壓馬達的油量，但對于液壓馬達的轉(zhuǎn)速則很難得到有效地控制，使得液壓馬達的穩(wěn)定性較差，極大的制約了離心剪機具作業(yè)的效率，從而嚴重影響到離心剪機具的作業(yè)質(zhì)量。為此，需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供一種串聯(lián)液壓保護裝置及離心剪機具，以解決上述
技術介紹
中提出的現(xiàn)階段離心剪機具的安全保護機構(gòu)很難有效控制液壓馬達的轉(zhuǎn)速，使得液壓馬達的穩(wěn)定性較差，極大的制約了離心剪機
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種串聯(lián)液壓保護裝置，包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)串聯(lián)連接有恒壓機構(gòu)，所述恒壓機構(gòu)的后側(cè)并聯(lián)連接有限壓閥a，所述限壓閥a通過恒壓機構(gòu)與液壓系統(tǒng)串聯(lián)連接，所述液壓系統(tǒng)還串聯(lián)連接有供油組件，所述供油組件串聯(lián)連接有限壓閥b，所述限壓閥b通過供油組件與液壓系統(tǒng)串聯(lián)連接。
3、進一步的，所述恒壓機構(gòu)包括節(jié)流閥和壓力補償器，所述壓力補償器與節(jié)流閥串聯(lián)連接，所述節(jié)流閥與液壓系統(tǒng)和限壓閥a串聯(lián)連接，所述限壓閥a與壓力補償器并聯(lián)連接。
4、所述壓力補償器分設有三端，所述壓力補償器的第一端通過節(jié)流閥的一端與液壓系統(tǒng)連接且該端還與限壓閥a的一端連接，所述壓力補償器的第二端與限壓閥a的另一端連接，所述壓力補償器的第三端直接與液壓系統(tǒng)連接設置，所述節(jié)流閥的一端與液壓系統(tǒng)連接設置，所述節(jié)流閥的另一端分別與壓力補償器的第一端和限壓閥a的一端連接設置，所述限壓閥a的一端通過節(jié)流閥與液壓系統(tǒng)連接設置，所述限壓閥a的另一端通過節(jié)流閥和壓力補償器的組合或壓力補償器的第三端與液壓系統(tǒng)連接設置。
5、進一步的，所述供油組件包括與液壓系統(tǒng)相對應的單向閥和與液壓系統(tǒng)相對應的補油閥，所述補油閥與單向閥并聯(lián)設置，所述單向閥通過限壓閥b與液壓系統(tǒng)連接設置，所述液壓系統(tǒng)直接與補油閥連接設置。
6、進一步的，所述液壓系統(tǒng)包括液壓馬達a、液壓馬達b和液壓馬達c，所述液壓馬達c與液壓馬達b串聯(lián)連接，所述液壓馬達b與液壓馬達a串聯(lián)連接，所述液壓馬達a與液壓馬達c串聯(lián)連接。
7、進一步的，所述液壓馬達a的一端與節(jié)流閥、壓力補償器或限壓閥a連接設置且該端還通過與液壓馬達a相對應且連接的單向閥及限壓閥b或與液壓馬達a相對應且連接的補油閥與液壓馬達c的一端連接并連同液壓馬達b形成油控制回路形成油控制回路，所述液壓馬達c的另一端直接與液壓馬達b的一端連接且該端還通過與液壓馬達c相對應且連接的單向閥及限壓閥b或與液壓馬達c相對應且連接的補油閥與液壓馬達c的一端形成油控制回路，所述液壓馬達b的另一端直接與液壓馬達a的另一端連接且該端還通過與液壓馬達b相對應且連接的單向閥及限壓閥b或與液壓馬達b相對應且連接的補油閥與液壓馬達c的一端連接并形成油控制回路。
8、除以上技術方案外，還有具有該串聯(lián)液壓保護裝置的離心剪機具。
9、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
10、1.本技術采用恒壓機構(gòu)和供油組件的配合設置，使液壓系統(tǒng)無論在供油量方面，還是輸出轉(zhuǎn)速方面都在可控范圍內(nèi)，有效地避免了因液壓系統(tǒng)制動不一致而出現(xiàn)泵吸或吸空的問題，同時也有效避免了液壓系統(tǒng)過載運行的現(xiàn)象，保證了液壓系統(tǒng)的安全作業(yè)，利用恒壓機構(gòu)的恒壓作用，使液壓系統(tǒng)中驅(qū)動部分得到有效地控制，有效地提升了液壓系統(tǒng)動作的穩(wěn)定性，提升了離心剪機具作業(yè)的效率，從而保證了離心剪機具作業(yè)的質(zhì)量，通過在恒壓機構(gòu)的后側(cè)并聯(lián)限壓閥a的設置，使液壓系統(tǒng)中驅(qū)動部分的防護等級得到了有效地提升，從而保證了液壓系統(tǒng)的工作效率，再通過供油組件將限壓閥b與液壓系統(tǒng)串聯(lián)設置，使液壓系統(tǒng)中供油部分得到有效地控制，有效地提升了液壓系統(tǒng)中供油部分的防護等級，提升了液壓系統(tǒng)制動的穩(wěn)定性及使用壽命，保障了離心剪機具的安全作業(yè)；
11、2.本技術采用節(jié)流閥與壓力補償器的組合設置，使液壓系統(tǒng)的供油量得到了更精準地控制，達到恒定的目的，從而使液壓系統(tǒng)的輸出轉(zhuǎn)速達到恒定狀態(tài)，有效地提升了液壓系統(tǒng)動作的穩(wěn)定性，提升了離心剪機具作業(yè)的效率，從而保證了離心剪機具作業(yè)的質(zhì)量，利用限壓閥a的限壓作用，使液壓系統(tǒng)中驅(qū)動部分的防護等級得到了有效地提升，從而保證了液壓系統(tǒng)的工作效率；
12、3.本技術通過限壓閥b將單向閥與液壓系統(tǒng)一一對應設置，使液壓系統(tǒng)的供油部分得到有效地控制，有效地提升了液壓系統(tǒng)中供油部分的防護等級，提升了液壓系統(tǒng)制動的穩(wěn)定性及使用壽命，保障了離心剪機具的安全作業(yè)，利用補油閥的緩慢制動的特性，使液壓系統(tǒng)的驅(qū)動部分能夠在出現(xiàn)故障下逐漸消減動力，達到緩慢降速的目的，從而使液壓系統(tǒng)的驅(qū)動部分得到了有效地保護，保障了離心剪機具的安全作業(yè)；
13、4.本技術采用液壓馬達a、液壓馬達b和液壓馬達c分別驅(qū)動離心剪機具上的離心刀，使離心剪機具在三個馬達分別驅(qū)動與之相對應的離心刀下滿足了多工位的作業(yè)要求，大大提升了離心剪機具作業(yè)的效率，利用節(jié)流閥與壓力補償器的恒壓作用以及補油閥的緩慢降速的作用，使液壓馬達a、液壓馬達b和液壓馬達c無論在供油量方面，還是輸出轉(zhuǎn)速方面都得到了有效地控制，解決了因制動不一致而出現(xiàn)泵吸或吸空的問題，同時也解決了過載運行的現(xiàn)象，保證了離心剪機具的作業(yè)安全。
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1.一種串聯(lián)液壓保護裝置，包括液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)串聯(lián)連接有恒壓機構(gòu)，所述恒壓機構(gòu)的后側(cè)并聯(lián)連接有限壓閥A，所述限壓閥A通過恒壓機構(gòu)與液壓系統(tǒng)串聯(lián)連接，所述液壓系統(tǒng)還串聯(lián)連接有供油組件，所述供油組件串聯(lián)連接有限壓閥B，所述限壓閥B通過供油組件與液壓系統(tǒng)串聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述恒壓機構(gòu)包括節(jié)流閥和壓力補償器，所述壓力補償器與節(jié)流閥串聯(lián)連接，所述節(jié)流閥與液壓系統(tǒng)和限壓閥A串聯(lián)連接，所述限壓閥A與壓力補償器并聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述壓力補償器分設有三端，所述壓力補償器的第一端通過節(jié)流閥的一端與液壓系統(tǒng)連接且該端還與限壓閥A的一端連接，所述壓力補償器的第二端與限壓閥A的另一端連接，所述壓力補償器的第三端直接與液壓系統(tǒng)連接設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述節(jié)流閥的一端與液壓系統(tǒng)連接設置，所述節(jié)流閥的另一端分別與壓力補償器的第一端和限壓閥A的一端連接設置，所述限壓閥A的一端通過節(jié)流閥與液壓系統(tǒng)連接設置，所述限壓
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述供油組件包括與液壓系統(tǒng)相對應的單向閥和與液壓系統(tǒng)相對應的補油閥，所述補油閥與單向閥并聯(lián)設置，所述單向閥通過限壓閥B與液壓系統(tǒng)連接設置，所述液壓系統(tǒng)直接與補油閥連接設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括液壓馬達A、液壓馬達B和液壓馬達C，所述液壓馬達C與液壓馬達B串聯(lián)連接，所述液壓馬達B與液壓馬達A串聯(lián)連接，所述液壓馬達A與液壓馬達C串聯(lián)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述液壓馬達A的一端與節(jié)流閥、壓力補償器或限壓閥A連接設置且該端還通過與液壓馬達A相對應且連接的單向閥及限壓閥B或與液壓馬達A相對應且連接的補油閥與液壓馬達C的一端連接并連同液壓馬達B形成油控制回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述液壓馬達C的另一端直接與液壓馬達B的一端連接且該端還通過與液壓馬達C相對應且連接的單向閥及限壓閥B或與液壓馬達C相對應且連接的補油閥與液壓馬達C的一端形成油控制回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述液壓馬達B的另一端直接與液壓馬達A的另一端連接且該端還通過與液壓馬達B相對應且連接的單向閥及限壓閥B或與液壓馬達B相對應且連接的補油閥與液壓馬達C的一端連接并形成油控制回路。
10.一種離心剪機具，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任意一項所述的串聯(lián)液壓保護裝置。
...【技術特征摘要】
1.一種串聯(lián)液壓保護裝置，包括液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)串聯(lián)連接有恒壓機構(gòu)，所述恒壓機構(gòu)的后側(cè)并聯(lián)連接有限壓閥a，所述限壓閥a通過恒壓機構(gòu)與液壓系統(tǒng)串聯(lián)連接，所述液壓系統(tǒng)還串聯(lián)連接有供油組件，所述供油組件串聯(lián)連接有限壓閥b，所述限壓閥b通過供油組件與液壓系統(tǒng)串聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述恒壓機構(gòu)包括節(jié)流閥和壓力補償器，所述壓力補償器與節(jié)流閥串聯(lián)連接，所述節(jié)流閥與液壓系統(tǒng)和限壓閥a串聯(lián)連接，所述限壓閥a與壓力補償器并聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述壓力補償器分設有三端，所述壓力補償器的第一端通過節(jié)流閥的一端與液壓系統(tǒng)連接且該端還與限壓閥a的一端連接，所述壓力補償器的第二端與限壓閥a的另一端連接，所述壓力補償器的第三端直接與液壓系統(tǒng)連接設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述節(jié)流閥的一端與液壓系統(tǒng)連接設置，所述節(jié)流閥的另一端分別與壓力補償器的第一端和限壓閥a的一端連接設置，所述限壓閥a的一端通過節(jié)流閥與液壓系統(tǒng)連接設置，所述限壓閥a的另一端通過節(jié)流閥和壓力補償器的組合或壓力補償器的第三端與液壓系統(tǒng)連接設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)液壓保護裝置，其特征在于，所述供油組件包括與液壓系統(tǒng)相對應的單向閥和與液壓系統(tǒng)相對應的補...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姜亞峰，岳慧斌，顧清亞，陳鵬偉，楊衛(wèi)國，張帥，陳辰，譚曙光，
申請(專利權(quán))人：江蘇賽歐智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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