【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工行業管道安裝固定，特別是涉及一種快速壓制管托的裝置。
技術介紹
1、在化工企業中，由于需要使用大量的管道進行輸送流體，比如化學液體、化工用氣體等，而在安裝和修改過程中，需要對化工的輸送管道進行固定，就需要使用大量的管托，由于管道有規格不同，所需要使用的管托規格也不同，這樣就需要加工不同規格的管托。
2、在設備加工制造和化工生產過程裝置中，常常需要彎制大量的各種u型管卡。通過工人手工彎制，經常是大小、弧度不一，導致不能形成需要的合適的規格，并且手工彎制效率低下，費時、費事、費工，不能實現快速、批量節能環保型工廠的需求。而兩個u型管卡通過螺栓連接后，對管道進行支撐，因此稱為管托，經過詳細研究和相關實踐，提出“一種快速壓制管托的裝置”，可對鋼板帶進行快速批量彎制成u型管卡，從而有效解決人工彎制帶來弊端。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對現有問題，提供了一種快速壓制管托的裝置。
2、本技術是通過以下技術方案實現的：一種快速壓制管托的裝置，包括支架，所述支架由h型鋼連接制成，所述支架的頂部橫梁上可拆連接凸弧面卡具，且凸弧面卡具的凸弧面向下設置，凸弧面匹配對正其下方的凹弧面卡具的凹弧面，凹弧面卡具安裝于托盤上表面，托盤下表面連接壓力伸縮件的伸縮桿端，壓力伸縮件的伸縮桿貫穿支架底部的底桿，液壓缸安裝于支架的底部。
3、作為對上述方案的進一步改進，所述的托盤下表面中間設置凹槽，凹槽的側壁上周向設置不少于三個貫通孔，凹槽內安裝壓力伸縮件的伸縮桿端
4、作為對上述方案的進一步改進，所述的凸弧面卡具的凸弧面匹配凹弧面卡具的凹弧面，且凸弧面與凹弧面的配合縫隙為5-10mm，該配合縫隙用于在加工軋制成u型管卡后，為u型管卡容納的空間。
5、作為對上述方案的進一步改進，所述的凹弧面卡具的兩側一體且對稱設置安裝座臺，安裝座臺上設置安裝孔，用于對凹弧面卡具通過安裝座臺上的安裝孔，利用螺栓安裝固定于托盤上表面。
6、一種快速壓制管托的裝置的工作原理：通過利用壓力伸縮件的液壓升降驅動活塞伸縮的原理，使用特制專用工具，在h型鋼焊接圍成長方形支架內，通過設置可拆卸式u型弧面凸臺與可拆卸式半球凹槽卡具完美擠壓，實現快速、批量壓制u型卡件的裝置；實現裝置循環往復利用出、操作簡單、方便快捷、安全可靠，同時減輕勞動力。
7、本技術相比現有技術具有以下優點：
8、1.該技術裝置采用液壓千斤頂代替人工，可有效進行快速批量對鋼板帶進行彎制成u型卡件，彎制的u型卡件規格統一，尺寸符合一致性要求，從而有效解決人工彎制帶來規格不統一和扭曲變形的弊端。
9、2.本技術裝置可根據需要彎制的鋼板帶型號，選擇更換合適的可拆卸式u型弧面凸臺與可拆卸式半球凹槽卡具，便可進行批量彎制作業。
10、3.本技術裝置結構簡單，成本低，運行費用低，操作靈活，安全方便可靠。
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1.一種快速壓制管托的裝置，包括支架，所述支架由H型鋼連接制成，其特征在于，所述支架的頂部橫梁上可拆連接凸弧面卡具，且凸弧面卡具的凸弧面向下設置，凸弧面匹配對正其下方的凹弧面卡具的凹弧面，凹弧面卡具安裝于托盤上表面，托盤下表面連接壓力伸縮件的伸縮桿端，壓力伸縮件的伸縮桿貫穿支架底部的底桿。
2.根據權利要求1所述的一種快速壓制管托的裝置，其特征在于，所述的托盤下表面中間設置凹槽，凹槽的側壁上周向設置若干貫通孔，凹槽內安裝壓力伸縮件的伸縮桿端部，貫通孔內安裝螺栓，通過螺栓連接伸縮桿的端部。
3.根據權利要求1所述的一種快速壓制管托的裝置，其特征在于，所述的凸弧面卡具的凸弧面匹配凹弧面卡具的凹弧面，且凸弧面與凹弧面的配合縫隙為5-10mm。
4.根據權利要求1所述的一種快速壓制管托的裝置，其特征在于，所述的凹弧面卡具的兩側一體且對稱設置安裝座臺，安裝座臺上設置安裝孔。
【技術特征摘要】
1.一種快速壓制管托的裝置，包括支架，所述支架由h型鋼連接制成，其特征在于，所述支架的頂部橫梁上可拆連接凸弧面卡具，且凸弧面卡具的凸弧面向下設置，凸弧面匹配對正其下方的凹弧面卡具的凹弧面，凹弧面卡具安裝于托盤上表面，托盤下表面連接壓力伸縮件的伸縮桿端，壓力伸縮件的伸縮桿貫穿支架底部的底桿。
2.根據權利要求1所述的一種快速壓制管托的裝置，其特征在于，所述的托盤下表面中間設置凹槽，凹槽的側壁上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭振，
申請(專利權)人：安徽晉煤中能化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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