【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及托輥更換裝置,具體為一種用于皮帶機的更換托輥裝置。
技術介紹
1、皮帶輸送機在長時間使用后,由于長時間的磨損需要對托輥進行更換,現(xiàn)有技術中的托輥更換過程多為工作人員手工進行更換,人工更換托輥時,勞動強度大,工作效率低下。
2、申請?zhí)枮閏n201720377934.6的技術公開了一種皮帶機的托輥更換裝置。通過將裝置置于皮帶機的上下皮帶之間或下皮帶與底板之間,通過扳手扳動扳手位可以使得上支撐桿和下支撐桿相對絲桿套伸長,進而能夠?qū)⑸舷缕纹疬M行托輥的更換工作,通過向相反方向扳動扳手位實現(xiàn)上支撐桿和下支撐桿相對絲桿套縮短,使得皮帶機的皮帶恢復到原工作位置。
3、上述裝置通過扳動扳手使上支撐桿和下支撐桿相對絲桿套伸長,工作過程較為繁瑣,撐皮帶速度慢,耗費時間較長,需要人工抬著新托輥移動到皮帶機處,托輥的重量較大,在搬運過程中容易掉落,容易出現(xiàn)砸傷碰傷人員的情況,存在傷人的風險,勞動強度大,更換效率低下。
4、需要說明的是,上述內(nèi)容屬于專利技術人的技術認知范疇,并不必然構成現(xiàn)有技術。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的是為了解決上述問題,設計了一種用于皮帶機的更換托輥裝置。
2、為實現(xiàn)上述目的,本技術采用以下技術方案:
3、一種用于皮帶機的更換托輥裝置,包括承托管,所述承托管的前端安裝有弧形卡板,所述承托管的末端頂部安裝有把手管,所述承托管上安裝有支撐管,所述支撐管兩端安裝有異形撐板,所述異形撐板遠離支撐管一端與承托管的側(cè)壁固
4、進一步,所述承托管底部一側(cè)安裝有萬向輪,所述承托管的末端底部安裝有車輪軸,所述車輪軸的兩端轉(zhuǎn)動連接有行走輪。
5、進一步,所述支撐管和限位管之間安裝有加強管。
6、進一步,所述把手管遠離承托管一端安裝有撬動扶手,所述撬動扶手上設有防滑套。
7、進一步,所述車輪軸、支撐管和限位管的長度相同。
8、與現(xiàn)有技術相比,本技術方案具有以下有益效果:
9、新的托輥放置在承托管上,通過支撐管和異形撐板對托輥進行支撐,通過弧形卡板對托輥進行限位,避免托輥從承托管上掉落,在承托管移動到皮帶下方時,同時可以對托輥進行運輸,不需要人工進行搬抬;
10、通過承托管、支撐管和異形撐板將皮帶翹起,皮帶遠離托輥,不需要使用撬棍和千斤頂頂撐皮帶,支撐皮帶速度快,可以將快速將皮帶支撐起來,方便對托輥進行更換,降低了勞動強度,提高了托輥更換效率。
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1.一種用于皮帶機的更換托輥裝置,包括承托管(1),其特征在于,所述承托管(1)的前端安裝有弧形卡板(2),所述承托管(1)的末端頂部安裝有把手管(3),所述承托管(1)上安裝有支撐管(4),所述支撐管(4)兩端安裝有異形撐板(5),所述異形撐板(5)遠離支撐管(4)一端與承托管(1)的側(cè)壁固定連接,所述把手管(3)上安裝有限位管(6),所述限位管(6)兩端安裝有異形限位板(7),所述異形限位板(7)遠離限位管(6)一端與把手管(3)的側(cè)壁固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于皮帶機的更換托輥裝置,其特征在于,所述承托管(1)底部一側(cè)安裝有萬向輪(8),所述承托管(1)的末端底部安裝有車輪軸(9),所述車輪軸(9)的兩端轉(zhuǎn)動連接有行走輪(10)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于皮帶機的更換托輥裝置,其特征在于,所述支撐管(4)和限位管(6)之間安裝有加強管(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于皮帶機的更換托輥裝置,其特征在于,所述把手管(3)遠離承托管(1)一端安裝有撬動扶手(12),所述撬動扶手(12)上設有防滑套(13)。
...【技術特征摘要】
1.一種用于皮帶機的更換托輥裝置,包括承托管(1),其特征在于,所述承托管(1)的前端安裝有弧形卡板(2),所述承托管(1)的末端頂部安裝有把手管(3),所述承托管(1)上安裝有支撐管(4),所述支撐管(4)兩端安裝有異形撐板(5),所述異形撐板(5)遠離支撐管(4)一端與承托管(1)的側(cè)壁固定連接,所述把手管(3)上安裝有限位管(6),所述限位管(6)兩端安裝有異形限位板(7),所述異形限位板(7)遠離限位管(6)一端與把手管(3)的側(cè)壁固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于皮帶機的更換托輥裝置,其特征在于,所述承托管(1)底部一側(cè)安裝有...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:白國平,何健良,趙靜梅,
申請(專利權)人:河北華豐能源科技發(fā)展有限公司,
類型:新型
國別省市:
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