本發明專利技術公開了一種卸料方便、且徹底干凈的離心機中的卸料裝置，包括：主軸和設置在主軸上的轉鼓以及設置在轉鼓中的濾袋，轉鼓中還設置有濾布拉環，濾布拉環的下端設置有至少一對拉抻臂，所述的主軸中穿設有可上下移動的拉桿，拉桿的上端伸出主軸與濾布拉環的支座相連，所述濾袋的上袋口固定在轉鼓上，濾袋的下袋口與拉抻臂相連。本發明專利技術主要用于平板拉袋離心機和立式卸料離心機中，通過拉桿的上下移動，帶動濾布拉環和設置在濾布拉環下端的拉抻臂一起上下移動，抻拉濾袋，抖落濾袋上的濾餅，使得濾袋再生，使用十分方便；尤其適用于松散型物料的分離。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到離心機，尤其涉及到離心機中的卸料裝置。
技術介紹
目前，在化工、制藥、食品等行業的物料分離場合中，通常采用吊袋卸料離心機或 刮刀下部卸料離心機。在吊袋離心機卸料時，需要拆卸掉攔液板，然后，通過機外的吊裝工 具將濾袋吊至機外進行卸料，占地面積大，自動化程度差，勞動強度大，生產效率低，而且無 法應用于密閉與防爆場合；而刮刀下部卸料離心機在卸料后，殘余濾餅無法有效清除，濾布 再生困難；如果應用在制藥行業，無法清除殘余濾餅就會造成藥品的交叉污染。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種卸料方便、且徹底干凈的離心機中的卸 料裝置。 為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為離心機中的卸料裝置，包括主 軸和設置在主軸上的轉鼓以及設置在轉鼓中的濾袋，轉鼓中還設置有濾布拉環，濾布拉環 的下端設置有至少一對拉抻臂，所述的主軸中穿設有可上下移動的拉桿，拉桿的上端伸出 主軸與濾布拉環的支座相連，所述濾袋的上袋口固定在轉鼓上，濾袋的下袋口與拉抻臂相 連。 本專利技術所要解決的進一步技術問題是提供一種可提高卸料的自動化程度的離心 機中的卸料裝置。 為解決上述進一步的技術問題，本專利技術采用的技術方案為所述的主軸中還設置 有與拉桿相連的拉桿驅動裝置。 所述拉桿驅動裝置的具體設置方式為主軸中設置有密封的活塞腔，活塞腔中活 動設置有活塞，該活塞將活塞腔隔成上、下腔，所述的拉桿穿設在活塞中，主軸的末端套裝 有旋轉接頭，旋轉接頭中設置有上、下油室，上、下油室的側壁上分別穿設有上、下油管；主 軸的側壁上穿設有至少一對導向鍵，活塞的外壁上開設有與導向鍵相對應的、軸向的定位 槽，導向鍵的端部卡設在相應的定位槽中，主軸中活動設置有彈簧筒，彈簧筒中設置有懸浮 密封接頭以及位于懸浮密封接頭底部的彈簧，彈簧筒的下部設置在旋轉接頭中，并與下油 室相通；懸浮密封接頭和拉桿中設置有連通上腔與下油室的內油道，彈簧筒與主軸之間設 置有連通下腔與上油室的外油道。 所述的濾布拉環的下端設置有至少三個拉抻臂，所有的拉抻臂周向均勻分布。 本專利技術的有益效果是本專利技術結構非常簡單，操作十分方便，通過拉桿的上下移 動，帶動濾布拉環和設置在濾布拉環下端的拉抻臂一起上下移動，抻拉濾袋，抖落濾袋上的 濾餅，使得濾袋再生；而且維修也非常方便。除此之外，設置在主軸中的拉桿驅動裝置及設 置在主軸末端的旋轉接頭，實現了卸料的自動化，大大降低了勞動強度。附圖說明 圖1是本專利技術的結構示意圖。 圖2是圖1中A部分的放大結構示意圖。圖3是圖1中B部分的放大結構示意圖。圖1至圖3中1、機身，2、軸承座，3、懸浮動密封接頭，4、彈簧筒，5、活塞，6、導向鍵，7、主軸，71、上段，72、中段，73、下段，8、拉桿，81、軸向孔，82、徑向孔，9、濾布拉環，91、支座，10、濾袋，11、轉鼓，111、轉鼓底，12、拉抻臂，13、旋轉接頭，14、彈簧，15、皮帶輪，16、三角皮帶，17、上油管，18、下油管，19、上壓環，20、下壓環，21、軸承，22、軸承，23、軸承，24、刮刀。具體實施例方式下面結合附圖，詳細描述本專利技術的具體實施方案。 如圖1所示，本專利技術所述的離心機中的卸料裝置，包括機身1、設置在機身1上的軸承座2、通過軸承21和22活動設置在軸承座2中的主軸7和通過轉鼓底111設置在主軸7上的轉鼓11及設置在轉鼓11中的濾袋IO，轉鼓11中還設置有濾布拉環9，濾布拉環9的下端設置有3 8個拉抻臂12，所有的拉抻臂12周向均勻分布；所述的主軸7中穿設有可上下移動的拉桿8，拉桿8的上端伸出主軸7與濾布拉環9的支座91相連，所述濾袋10的上袋口通過上壓環19固定在轉鼓11的上沿，濾袋10的下袋口通過下壓環20與拉抻臂12相連。本實施例中，所述的主軸7由上段71、中段72和下段73組成，中段72中設置有密封的活塞腔，活塞腔中活動設置有活塞5，該活塞5將活塞腔隔成上、下腔，所述的拉桿8穿設在活塞5中；主軸7下段73的末端套裝有旋轉接頭13，旋轉接頭13中設置有上、下油室，該上、下油室的側壁上分別穿設有上、下油管17和18 ;主軸7的中段72側壁上穿設有一對導向鍵6，活塞5的外壁上開設有一對與導向鍵6相對應的、軸向的定位槽，導向鍵6的端部卡設在相應的定位槽中，主軸7的下段73中通過軸承23活動設置有彈簧筒4，彈簧筒4中設置有懸浮密封接頭3和位于懸浮密封接頭3底部的彈簧14，彈簧筒4的下部插裝在旋轉接頭13中，并與下油室相通；所述的懸浮密封接頭3和拉桿8中設置有連通上腔與下油室的內油道，如圖2所示，拉桿8中的油道包括向下開口的軸向孔81和多個開設在軸向孔81頂部側壁上的徑向孔82構成，其中，徑向孔82與上腔相通，軸向孔81的向下開口與懸浮密封接頭3中的油道相通，懸浮密封接頭3中的油道通過彈簧筒4與下油室相通；彈簧筒4與主軸7之間設置有連通下腔與上油室的外油道——參見圖3所示。所述的上、下油管17和18與液壓驅動裝置相連。 眾所周知，上述卸料裝置中的油路結構，完全可以用氣路結構來替代。氣路結構也屬于本專利技術所要保護的范圍。 裝有本專利技術所述卸料裝置的平板拉袋離心機的工作原理為主電機通過與三角皮帶16和主軸7上的皮帶輪15驅動離心機的轉鼓11運轉，當達到裝料轉速時，布料器布料，待轉鼓11內濾餅達到一定量時，停止進料，離心機升至高速，物料在離心力場的作用下，濾液穿過貼在轉鼓11壁上的濾袋10及轉鼓11上的濾孔濾出，并通過出液管向外排出；固相則被濾袋IO截留在轉鼓11內，分離一段時間達到分離要求后，離心機低速運行，先由刮刀24刮下部分濾餅層，殘余濾餅層厚在10毫米左右，液壓驅動裝置通過上、下油管17和18及內、外油道控制上、下腔的油量，使得活塞5在活塞腔中作上下往復運動，通過拉桿8和濾布拉環9帶動拉抻臂12上下往復移動，使得濾袋IO產生抖動和振顫，將剩余的濾餅抖落，實4現濾袋10的再生。權利要求離心機中的卸料裝置，包括主軸和設置在主軸上的轉鼓以及設置在轉鼓中的濾袋，其特征在于轉鼓中還設置有濾布拉環，濾布拉環的下端設置有至少一對拉抻臂，所述的主軸中穿設有可上下移動的拉桿，拉桿的上端伸出主軸與濾布拉環的支座相連，所述濾袋的上袋口固定在轉鼓上，濾袋的下袋口與拉抻臂相連。2. 根據權利要求1所述的卸料裝置，其特征在于所述的主軸中還設置有與拉桿相連的拉桿驅動裝置。3. 根據權利要求2所述的卸料裝置，其特征在于所述拉桿驅動裝置的具體設置方式為主軸中設置有密封的活塞腔，活塞腔中活動設置有活塞，該活塞將活塞腔隔成上、下腔，所述的拉桿穿設在活塞中，主軸的末端套裝有旋轉接頭，旋轉接頭中設置有上、下油室，上、下油室的側壁上分別穿設有上、下油管；主軸的側壁上穿設有至少一對導向鍵，活塞的外壁上開設有與導向鍵相對應的、軸向的定位槽，導向鍵的端部卡設在相應的定位槽中，主軸中活動設置有彈簧筒，彈簧筒中設置有懸浮密封接頭以及位于懸浮密封接頭底部的彈簧，彈簧筒的下部設置在旋轉接頭中，并與下油室相通；懸浮密封接頭和拉桿中設置有連通上腔與下油室的內油道，彈簧筒與主軸之間設置有連通下腔與上油室的外油道。4. 根據權利要求1、2或3所述的卸料裝置，其特征在于所述的濾布拉環的下端設置有至少三個拉抻臂，所有的拉抻臂周向均勻分布。全文摘要本發本文檔來自技高網...
【技術保護點】
離心機中的卸料裝置，包括：主軸和設置在主軸上的轉鼓以及設置在轉鼓中的濾袋，其特征在于：轉鼓中還設置有濾布拉環，濾布拉環的下端設置有至少一對拉抻臂，所述的主軸中穿設有可上下移動的拉桿，拉桿的上端伸出主軸與濾布拉環的支座相連，所述濾袋的上袋口固定在轉鼓上，濾袋的下袋口與拉抻臂相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳志明，施學明，
申請(專利權)人：江蘇華大離心機制造有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]
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