【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)方案涉及泵機(jī)，特指一種自吸泵維修結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、泵機(jī)是一種能將液體或氣體從低壓區(qū)域輸送到高壓區(qū)域的設(shè)備。
2、如中國(guó)專(zhuān)利cn115419603a，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種布局合理的自吸式水泵，包括泵體、電機(jī)、控制盒、壓力開(kāi)關(guān)與壓力罐，壓力罐、壓力開(kāi)關(guān)分別連接在泵體上，壓力罐與壓力罐流道貫通有壓力罐口，壓力開(kāi)關(guān)與壓力開(kāi)關(guān)流道貫通，電機(jī)連接在泵體的下半部，控制盒、壓力開(kāi)關(guān)均處于電機(jī)的上方，且控制盒、壓力開(kāi)關(guān)以左右排列的形式匹配正對(duì)在泵體的上半部，控制盒具有控制盒口，從而使得泵體、電機(jī)與控制盒形成了一個(gè)四方的結(jié)構(gòu)，控制盒與泵體螺栓固定。
3、上述的自吸式水泵，泵體通過(guò)螺栓固定安裝，當(dāng)泵體內(nèi)部的部分配件產(chǎn)生損壞或內(nèi)部卡死時(shí)，影響正常工作，維修時(shí)需要從管道系統(tǒng)中拆出自吸泵，才能拆卸外殼進(jìn)行檢修操作，導(dǎo)致配件的維修更換較為繁瑣，有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)方案為了改善自吸泵的配件維修較為繁瑣的問(wèn)題，提供了一種自吸泵維修結(jié)構(gòu)。
2、本技術(shù)方案的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種自吸泵維修結(jié)構(gòu)，用于安裝泵體，所述泵體包括操作面板、壓力罐以及閥芯座，還包括安裝座、凸起座、設(shè)置于安裝座的后側(cè)板以及設(shè)置于后側(cè)板的蓋板，所述安裝座設(shè)有供泵體安裝的安裝腔，所述安裝座具有操作面板安裝口、壓力罐安裝口以及閥芯座安裝口；
4、所述凸起座用于罩合所述操作面板安裝口，所述凸起座與所述安裝座可拆卸連接，所述后側(cè)板與所述蓋板配合用于罩合所述壓力罐安裝口以及
5、當(dāng)所述凸起座拆卸時(shí)，所述操作面板安裝口露出用于供操作面板維修，當(dāng)所述蓋板拆卸時(shí)，所述閥芯座安裝口露出用于供閥芯座檢修，當(dāng)所述后側(cè)板與蓋板整體拆卸時(shí)，所述壓力罐安裝口露出用于供壓力罐檢修。
6、通過(guò)上述技術(shù)方案，自吸泵維修結(jié)構(gòu)正常使用時(shí)，安裝座的安裝腔內(nèi)安裝有泵體，基于泵體包括操作面板、壓力罐以及閥芯座，凸起座與安裝座可拆卸連接并朝向安裝腔蓋合，凸起座對(duì)應(yīng)罩合操作面板安裝口，安裝座的后側(cè)板與安裝座可拆卸連接并朝向安裝腔蓋合，后側(cè)板罩合對(duì)應(yīng)壓力罐安裝口，蓋板與安裝座可拆卸連接并朝向安裝座蓋合安裝腔，蓋板罩合對(duì)應(yīng)閥芯座安裝口，凸起座、后側(cè)板以及蓋板相互獨(dú)立可拆卸設(shè)置，使得拆裝的步驟更加簡(jiǎn)便，從而提高維修的便捷性。
7、優(yōu)選地，所述安裝座具有支撐框架，所述支撐框架對(duì)應(yīng)所述安裝腔形成讓位，所述后側(cè)板朝向安裝腔的端面開(kāi)設(shè)有板蓋腔，所述板蓋腔的形狀與所述支撐框架對(duì)應(yīng)，所述蓋板設(shè)有旋鈕，所述蓋板設(shè)有安裝孔，所述旋鈕穿過(guò)安裝孔與支撐框架可拆卸連接用于壓緊所述蓋板實(shí)現(xiàn)固定。
8、通過(guò)上述技術(shù)方案，支撐框架架設(shè)于安裝座上，并圍繞安裝腔的空間彎折形成讓位，后側(cè)板的板蓋腔對(duì)應(yīng)支撐框架設(shè)置，支撐框架嵌入板蓋腔使得后側(cè)板抵靠于支撐框架上，從而提供讓位空間，有效提高安裝腔內(nèi)安裝空間的利用率，增加泵體可規(guī)劃的空間范圍，增強(qiáng)保護(hù)效果，提高穩(wěn)定性。
9、優(yōu)選地，所述后側(cè)板設(shè)有限位片，所述限位片朝向板蓋腔內(nèi)延伸，所述限位片靠近安裝座一端設(shè)有限位槽，所述安裝座固定有嵌入限位槽以實(shí)現(xiàn)固定的限位條，所述限位槽朝向所述限位條呈擴(kuò)口設(shè)置。
10、通過(guò)上述技術(shù)方案，限位片的限位槽擴(kuò)口朝向限位條設(shè)置，后側(cè)板靠近安裝座使得限位條從擴(kuò)口處嵌入至限位槽內(nèi)，使得后側(cè)板抵靠于安裝座上，限位槽可以沿限位條的長(zhǎng)度方向調(diào)節(jié)，使得安裝座可以相對(duì)于安裝座豎直移動(dòng)固定位置，方便后側(cè)板取出，并提高后側(cè)板安裝定位的準(zhǔn)確性，提高便捷性。
11、優(yōu)選地，所述安裝座設(shè)有插接部，所述后側(cè)板設(shè)有插接孔，所述插接部嵌入所述插接孔實(shí)現(xiàn)固定。
12、通過(guò)上述技術(shù)方案，插接孔垂直向貫通后蓋板與插接部對(duì)應(yīng)接觸，插接孔的形狀和尺寸均與插接部相合，插接部嵌入插接孔實(shí)現(xiàn)定位，進(jìn)一步提高安裝定位的穩(wěn)定性。
13、優(yōu)選地，所述后側(cè)板靠近安裝座的一側(cè)設(shè)有連接凸塊，所述安裝座對(duì)應(yīng)所述連接凸塊設(shè)有連接孔，所述連接凸塊嵌入所述連接孔實(shí)現(xiàn)固定。
14、通過(guò)上述技術(shù)方案，后側(cè)板朝向安裝座固定有若干個(gè)連接凸塊，安裝座對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)連接孔，連接孔與連接凸塊的數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，連接凸塊與連接孔對(duì)應(yīng)嵌入實(shí)現(xiàn)固定，從而強(qiáng)化后側(cè)板與安裝座之間的安裝結(jié)構(gòu)，提高固定的穩(wěn)定性。
15、優(yōu)選地，所述后側(cè)板設(shè)有卡接扣一，所述安裝座對(duì)應(yīng)設(shè)有卡接孔，所述卡接扣一包括限位部一以及彈性部一，所述卡接扣一嵌入所述卡接孔以使得所述限位部一抵靠實(shí)現(xiàn)嵌配固定。
16、通過(guò)上述技術(shù)方案，卡接扣一位于后側(cè)板下端，卡接扣一朝向安裝座設(shè)置，限位部一與彈性部一沿豎直方向分布，彈性部一具有斜面，彈性部一的斜面沿卡接孔側(cè)壁導(dǎo)向滑移，彈性部一接觸卡接孔側(cè)壁發(fā)生形變后通過(guò)卡接孔，使得限位部一抵靠于安裝座定位，卡接扣一對(duì)準(zhǔn)卡接孔后嵌入完成固定安裝，使得后側(cè)板與安裝座之間的連接更為迅速，從而優(yōu)化安裝結(jié)構(gòu)，提高便捷性。
17、優(yōu)選地，所述安裝座設(shè)有開(kāi)蓋槽一，所述后側(cè)板抵靠所述開(kāi)蓋槽一用于提供開(kāi)蓋讓位，所述凸起座設(shè)有開(kāi)蓋槽二，所述開(kāi)蓋槽二用于凸起座抵靠所述安裝座時(shí)提供開(kāi)蓋讓位。
18、通過(guò)上述技術(shù)方案，后側(cè)板安裝時(shí)抵靠于安裝座上，開(kāi)蓋槽一與后側(cè)板的下端面之間形成讓位空間，凸起座抵靠于安裝座上，開(kāi)蓋槽二與安裝座之間形成讓位空間，通過(guò)手動(dòng)或工具探入開(kāi)蓋槽一和卡蓋槽二，開(kāi)蓋槽一提供對(duì)后側(cè)板向上推動(dòng)的施力點(diǎn)，使得向上撬動(dòng)后側(cè)板進(jìn)行拆卸，從而方便將后側(cè)板與安裝座之間分離，開(kāi)蓋槽二提供對(duì)凸起座向上推動(dòng)的施力點(diǎn)，使得向上撬動(dòng)凸起座進(jìn)行拆卸，從而方便將凸起座與安裝座之間分離，進(jìn)一步提高便捷性。
19、優(yōu)選地，所述蓋板設(shè)有下沉孔，所述支撐框架設(shè)有沉頭孔，所述下沉孔凸出設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)位于所述下沉孔連通至沉頭孔的一端，所述凸環(huán)嵌入所述沉頭孔。
20、通過(guò)上述技術(shù)方案，下沉孔位于蓋板上并貫通蓋板，凸環(huán)與下沉孔一一對(duì)應(yīng)并設(shè)置于蓋板靠近支撐框架一側(cè)的端面，下沉孔的位置與沉頭孔一一對(duì)應(yīng)，凸環(huán)嵌入沉頭孔并抵靠于沉頭孔處的臺(tái)階面，沉頭孔位于支撐框架上并貫通支撐框架，沉頭孔對(duì)應(yīng)下沉孔貫通處連通，使得固定螺栓嵌入時(shí)隱藏與下沉孔內(nèi)，通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)固定，從而提高安裝的穩(wěn)定性。
21、優(yōu)選地，所述蓋板設(shè)有卡接扣二，所述后側(cè)板對(duì)應(yīng)設(shè)有卡接槽，所述卡接扣二包括限位部二以及彈性部二，所述卡接扣二嵌入所述卡接槽以使得所述限位部二抵靠實(shí)現(xiàn)嵌配固定。
22、通過(guò)上述技術(shù)方案，卡接扣二位于蓋板下端，卡接扣二朝向支撐框架設(shè)置，限位部二與彈性部二沿豎直方向分布，彈性部二具有斜面，彈性部二的斜面沿卡接槽的傾斜側(cè)壁導(dǎo)向滑移，彈性部二接觸卡接槽側(cè)壁發(fā)生形變后通過(guò)卡接槽，使得限位部二抵靠于支撐框架定位，卡接扣二對(duì)準(zhǔn)卡接槽后嵌入完成固定安裝，使得蓋板與后側(cè)板之間的連接更為迅速，優(yōu)化安裝結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高便捷性。
23、優(yōu)選地，所述凸起座設(shè)有卡接扣三，所述安裝座對(duì)應(yīng)設(shè)有卡本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種自吸泵維修結(jié)構(gòu)，用于安裝泵體(1)，所述泵體(1)包括操作面板(30)、壓力罐(31)以及閥芯座(32)，其特征在于：還包括安裝座(2)、凸起座(3)、設(shè)置于安裝座(2)的后側(cè)板(4)以及設(shè)置于后側(cè)板(4)的蓋板(5)，所述安裝座(2)設(shè)有供泵體(1)安裝的安裝腔(6)，所述安裝座(2)具有操作面板安裝口(301)、壓力罐安裝口(311)以及閥芯座安裝口(321)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座(2)具有支撐框架(7)，所述支撐框架(7)對(duì)應(yīng)所述安裝腔(6)形成讓位，所述后側(cè)板(4)朝向安裝腔(6)的端面開(kāi)設(shè)有板蓋腔(8)，所述板蓋腔(8)的形狀與所述支撐框架(7)對(duì)應(yīng)，所述蓋板(5)設(shè)有旋鈕(28)，所述蓋板(5)設(shè)有安裝孔(29)，所述旋鈕(28)穿過(guò)安裝孔(29)與支撐框架(7)可拆卸連接用于壓緊所述蓋板(5)實(shí)現(xiàn)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述后側(cè)板(4)設(shè)有限位片(9)，所述限位片(9)朝向板蓋腔(8)內(nèi)延伸，所述限位片(9)靠近安裝座(2)一端設(shè)有限位槽(10)，所述安裝
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座(2)設(shè)有插接部(12)，所述后側(cè)板(4)設(shè)有插接孔(13)，所述插接部(12)嵌入所述插接孔(13)實(shí)現(xiàn)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述后側(cè)板(4)靠近安裝座(2)的一側(cè)設(shè)有連接凸塊(14)，所述安裝座(2)對(duì)應(yīng)所述連接凸塊(14)設(shè)有連接孔(15)，所述連接凸塊(14)嵌入所述連接孔(15)實(shí)現(xiàn)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述后側(cè)板(4)設(shè)有卡接扣一(16)，所述安裝座(2)對(duì)應(yīng)設(shè)有卡接孔(18)，所述卡接扣一(16)包括限位部一(161)以及彈性部一(162)，所述卡接扣一(16)嵌入所述卡接孔(18)以使得所述限位部一(161)抵靠實(shí)現(xiàn)嵌配固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座(2)設(shè)有開(kāi)蓋槽一(19)，所述后側(cè)板(4)抵靠所述開(kāi)蓋槽一(19)用于提供開(kāi)蓋讓位，所述凸起座(3)設(shè)有開(kāi)蓋槽二(24)，所述開(kāi)蓋槽二(24)用于凸起座(3)抵靠所述安裝座(2)時(shí)提供開(kāi)蓋讓位。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述蓋板(5)設(shè)有下沉孔(20)，所述支撐框架(7)設(shè)有沉頭孔(21)，所述下沉孔(20)凸出設(shè)有凸環(huán)(22)，所述凸環(huán)(22)位于所述下沉孔(20)連通至沉頭孔(21)的一端，所述凸環(huán)(22)嵌入所述沉頭孔(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述蓋板(5)設(shè)有卡接扣二(23)，所述后側(cè)板(4)對(duì)應(yīng)設(shè)有卡接槽(25)，所述卡接扣二(23)包括限位部二(231)以及彈性部二(232)，所述卡接扣二(23)嵌入所述卡接槽(25)以使得所述限位部二(231)抵靠實(shí)現(xiàn)嵌配固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸起座(3)設(shè)有卡接扣三(26)，所述安裝座(2)對(duì)應(yīng)設(shè)有卡接塊(27)，所述卡接扣三(26)包括限位部三(261)以及彈性部三(262)，所述卡接扣三(26)與所述卡接塊(27)嵌配以使得所述限位部三(261)抵靠實(shí)現(xiàn)固定。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自吸泵維修結(jié)構(gòu)，用于安裝泵體(1)，所述泵體(1)包括操作面板(30)、壓力罐(31)以及閥芯座(32)，其特征在于：還包括安裝座(2)、凸起座(3)、設(shè)置于安裝座(2)的后側(cè)板(4)以及設(shè)置于后側(cè)板(4)的蓋板(5)，所述安裝座(2)設(shè)有供泵體(1)安裝的安裝腔(6)，所述安裝座(2)具有操作面板安裝口(301)、壓力罐安裝口(311)以及閥芯座安裝口(321)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座(2)具有支撐框架(7)，所述支撐框架(7)對(duì)應(yīng)所述安裝腔(6)形成讓位，所述后側(cè)板(4)朝向安裝腔(6)的端面開(kāi)設(shè)有板蓋腔(8)，所述板蓋腔(8)的形狀與所述支撐框架(7)對(duì)應(yīng)，所述蓋板(5)設(shè)有旋鈕(28)，所述蓋板(5)設(shè)有安裝孔(29)，所述旋鈕(28)穿過(guò)安裝孔(29)與支撐框架(7)可拆卸連接用于壓緊所述蓋板(5)實(shí)現(xiàn)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述后側(cè)板(4)設(shè)有限位片(9)，所述限位片(9)朝向板蓋腔(8)內(nèi)延伸，所述限位片(9)靠近安裝座(2)一端設(shè)有限位槽(10)，所述安裝座(2)固定有嵌入限位槽(10)以實(shí)現(xiàn)固定的限位條(11)，所述限位槽(10)朝向所述限位條(11)呈擴(kuò)口設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座(2)設(shè)有插接部(12)，所述后側(cè)板(4)設(shè)有插接孔(13)，所述插接部(12)嵌入所述插接孔(13)實(shí)現(xiàn)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵維修結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述后側(cè)板(4)靠近安裝座(2)的一側(cè)設(shè)有連接凸塊(14)，所述安裝座(2)對(duì)應(yīng)所述連接凸塊(14)設(shè)有連接孔(15)，所述連接凸...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莫利波，吳海軍，蔡海軍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：浙江日井泵業(yè)股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。