【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電機機殼，更具體地說，涉及一種電機機殼端部輥壓成型裝置。
技術介紹
1、電機的外部殼體一般由機殼和端蓋構成，其中端蓋是安裝在電機等機殼后面的一個后蓋；
2、一般情況下，電機機殼端部成型裝置是通過對金屬板切除、沖壓和切割逐步成型電機機殼端部，但在其成型過程中需要對各個步驟進行調試配合，才能流暢運行生產線，但傳統的電機機殼端部成型裝置將成型步驟一體化，使切除、沖壓和切割機構固定連接在一起，雖然可以使生產線能夠快速生產，但會導致需要調試配合時無法單獨針對各個成型結構進行仔細調整，影響的電機機殼端部成型裝置最后成型效果。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種電機機殼端部輥壓成型裝置，其優點在于防止金屬板沖壓時由于位置或者間隔時間等原因導致成型失敗，方便金屬板進行沖壓成型成電機機殼端，便于后期對成型機構和輥壓回收機構拆除進行詳細的檢修和維護。
2、為解決上述問題，本專利技術采用如下的技術方案。
3、一種電機機殼端部輥壓成型裝置，包括底座，還包括：
4、調節移動機構，所述調節移動機構包括有移動組件和連接組件，且所述連接組件分布連接在移動組件的底端；
5、成型機構，所述成型機構包括有沖切組件和沖壓組件，且所述沖壓組件分布連接在沖切組件的輸入端；
6、輥壓回收機構，包括轉動收集組件和固定組件，且所述固定組件分布連接在轉動收集組件結構內；
7、所述底座頂端兩側固定連接
8、可選的，若干所述卡接件側壁一端固定連接有限制桿，若干所述滑動件內壁開設有若干限制槽，若干所述限制桿兩端滑動連接在若干限制槽的內壁。
9、可選的，所述連接組件包括活動固定件，若干所述活動固定件固定連接在若干滑動件的底端，若干所述活動固定件內壁活動連接有固定板，若干所述活動固定件和若干固定板兩端連接處活動連接有固定螺釘。
10、可選的，若干所述固定板底端固定連接有第一放置件，若干所述第一放置件內部開設有內槽，若干所述內槽內壁開設有若干控制槽，若干所述內槽內壁滑動連接有連接件，若干所述連接件側壁固定連接若干控制塊，若干所述控制塊滑動連接在若干控制槽的內壁，若干所述內槽內壁頂端固定連接有第一彈簧，若干所述連接件底端內部開設有連接槽，若干所述連接件內部開設有螺孔，若干所述螺孔內壁一端螺紋連接有固定螺桿，其中之一所述固定板底端固定連接有旋切機。
11、可選的，若干所述固定板頂端固定連接有第二放置件，若干所述第二放置件內壁底端四角固定連接有若干滑桿，若干所述滑桿側壁滑動連接有平臺，若干所述第二放置件內壁底端固定連接有若干第二彈簧，若干所述第二彈簧位于若干平臺的底端，若干所述平臺側壁兩端固定連接有擋板。
12、可選的，若干所述第一放置件底端四角固定連接有若干對接桿，若干所述第二放置件和若干平臺內部四角開設有若干對接孔。
13、可選的，所述沖壓組件包括有第一模具、第一支撐件、第二支撐件和第二模具，所述第一模具活動連接在其中之一連接槽的內壁，兩個所述第一支撐件固定連接在其中之二第二放置件的頂端，所述第二支撐件固定連接在另外之一第二放置件的頂端，所述第二模具活動連接在另外之一連接槽的內壁，所述沖切組件包括有切槽件和切刀，所述切槽件固定連接在剩余之一第二放置件的頂端，所述切刀活動連接在剩余之一連接槽的內壁，所述第一模具、切刀和第二模具頂端均活動連接在固定螺桿的側壁。
14、可選的，其中之一所述固定板頂端固定連接有第三放置件，所述第三放置件側壁兩端固定連接有第一連接板，所述第一連接板內部轉動連接有兩個第一壓輥，所述轉動收集組件包括有第二連接板，所述第二連接板固定連接在第三放置件的頂端，所述第三放置件側壁固定連接有連接頭，所述連接頭頂端轉動連接有轉動件，所述轉動件側壁固定連接有支撐板，所述支撐板與第三放置件之間螺紋連接有第一螺紋釘，所述第二連接板和支撐板內部轉動連接有第二壓輥，所述第三放置件內部固定連接有電機，所述第二壓輥一端和電機輸出端固定連接有導輪，若干所述導輪側壁設置有履帶。
15、可選的，所述固定組件包括有放置槽，所述放置槽開設在第二壓輥的側壁，所述第二壓輥側壁開設有平口槽，所述平口槽內壁一端螺紋連接有若干第二螺紋釘。
16、一種電機機殼端部輥壓成型裝置的使用方法，包括以下步驟：
17、s1、運行氣缸升降架向下收縮，使切刀切入到切槽件中，進而在金屬板上均勻切割出拉絲金屬圓片；
18、s2、然后再將金屬板上的金屬圓片移動到第二支撐件上方時，氣缸升降架向下收縮，通過第二支撐件和第二模具將金屬圓片沖壓出基礎形態；
19、s3、繼續移動沖壓后的金屬圓片移動到第一支撐件上方時，氣缸升降架向下收縮，通過第一支撐件和第一模具將金屬圓片沖壓出最終形態；
20、s4、將成型后的電機端部移動到旋切機的下方，氣缸升降架向下收縮，通過旋切機將電機端部從金屬板上切除，然后利用氣泵將電機端部吹出裝置；
21、s5、將廢棄的金屬板一端通過若干第二螺紋釘固定在放置槽中，運轉電機通過導輪和履帶帶動第二壓輥轉動，將廢棄的金屬板進行收卷。
22、相比于現有技術，本專利技術的優點在于：
23、（1）本方案通過設置移動組件，轉動轉動盤帶動雙向螺紋桿，雙向螺紋桿轉動時通過螺紋連接結構進而控制兩個卡接件移動，并且利用限制桿和限制槽限制兩個卡接件進行轉動，防止卡接件跟著雙向螺紋桿同時轉動，兩個卡接件向滑動件內進行移動，使卡接件脫離滑動桿上的卡接槽，然后移動滑動件以及底端的其他連接物，通過移動組件進而控制沖切組件、沖壓組件和輥壓回收機構在滑動桿上的位置，使沖切組件、沖壓組件和輥壓回收機構之間調整配合，防止金屬板沖壓時由于位置或者間隔時間等原因導致成型失敗，方便金屬板進行沖壓成型成電機機殼端部；
24、（2）通過設置連接組件，運行氣缸升降架進行向外延伸，使成型機構之間的間隔空間增加，然后轉動活動固定件一端的固定螺釘，使固定螺釘擰松拆卸下來，然后利用活動固定件另一端的固定螺釘為圓點，使固定板及其其成型機構和輥壓回收機構向外轉動，在通過外設支架將成型機構底端支撐后，在擰松拆卸活動固定件另一端的固定螺釘將成型機構和輥壓回收機構拆除，便于后期對成型機構和輥壓回收機構拆除進行詳本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種電機機殼端部輥壓成型裝置，包括底座（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種電機機殼端部輥壓成型裝置，其特征在于：其中之一所述固定板（15）頂端固定連接有第三放置件（35），所述第三放置件（35）側壁兩端固定連接有第一連接板（36），所述第一連接板（36）內部轉動連接有兩個第一壓輥（37），所述轉動收集組件包括有第二連接板（38），所述第二連接板（38）固定連接在第三放置件（35）的頂端，所述第三放置件（35）側壁固定連接有連接頭（39），所述連接頭（39）頂端轉動連接有轉動件（40），所述轉動件（40）側壁固定連接有支撐板（41），所述支撐板（41）與第三放置件（35）之間螺紋連接有第一螺紋釘（42），所述第二連接板（38）和支撐板（41）內部轉動連接有第二壓輥（46），所述第三放置件（35）內部固定連接有電機（43），所述第二壓輥（46）一端和電機（43）輸出端固定連接有導輪（44），若干所述導輪（44）側壁設置有履帶（45）。
3.根據權利要求1所述的一種電機機殼端部輥壓成型裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種電機機殼端部輥壓成型裝置，包括底座（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種電機機殼端部輥壓成型裝置，其特征在于：其中之一所述固定板（15）頂端固定連接有第三放置件（35），所述第三放置件（35）側壁兩端固定連接有第一連接板（36），所述第一連接板（36）內部轉動連接有兩個第一壓輥（37），所述轉動收集組件包括有第二連接板（38），所述第二連接板（38）固定連接在第三放置件（35）的頂端，所述第三放置件（35）側壁固定連接有連接頭（39），所述連接頭（...
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