【技術實現步驟摘要】
本技術涉及除塵袋除塵，尤其涉及了一種脈沖袋式除塵系統。
技術介紹
1、光纖預制棒制程中會產生含塵、含酸的廢氣，此處的塵主要是二氧化硅（sio2）粉，其濃度、純度相對較高，具有較高的回收價值。二氧化硅（sio2）為白色固體粉末，質量輕，易形成飛灰。進氣溫度在100~180℃，由于存在酸性廢氣，當啟停機時由于倉室內溫差或噴吹時的溫差，均會存在酸結露，使花板、噴吹管、卸料閥等鋼制部件被腐蝕，采用常規的cs內部防腐的除塵器（cs是碳鋼），防腐要求高。
2、現有技術中存在的問題：
3、碳鋼或不銹鋼的花板、噴吹管腐蝕后的繡渣會掉落至除塵袋、袋籠內部和料倉內，尖銳的銹渣可能會劃破除塵袋，縮短除塵袋的使用壽命；
4、碳鋼或不銹鋼的卸料閥也會腐蝕，而噴吹下來的物料，在卸灰時，混入物料影響物料的純度，回收價值低，運行成本高；
5、且由于溫差的原因，cs（碳鋼）和防腐層膨脹系數不同，會存在脫層，造成本體及其他附件的腐蝕，使設備壽命縮短。
技術實現思路
1、本技術克服了現有技術的不足，提供一種脈沖袋式除塵系統，除塵、卸灰操作便捷，且不容易堵塞除塵通道；并具有降低酸結露的效果。
2、為達到上述目的，本技術采用的技術方案為：一種脈沖袋式除塵器系統，包括：脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器包括，從下至上組裝連接的下箱體、中箱體、上箱體，所述中箱體內設置有進氣室以及與所述進氣室連通的進風口，所述上箱體上設置有出風口；
3、所述下箱體的下部設置
4、所述中箱體與所述上箱體的連接處設置有花板，所述花板上設置有若干個連通所述中箱體與所述上箱體的安裝孔，且所述安裝孔上套設有用于分離灰塵的除塵袋，且所述中箱體上還設置有與所述進氣室連通的熱風管口；
5、所述上箱體中設置有噴吹管，所述噴吹管上設置有與所述除塵袋對應的吹掃孔；所述噴吹管的另一端與氣包機構的出氣管連通。
6、本技術一個較佳方案中，下箱體采用的是上寬下窄且從上至下循序漸收的料斗結構；和/或，下箱體的內部自下而上設置有傾斜或豎立設置的導流板。
7、本技術一個較佳方案中，下箱體外部還設置有振打器。
8、本技術一個較佳方案中，除塵袋通過漲圈卡在所述花板上；所述安裝孔內嵌設安裝有袋籠；袋籠的一端固定在所述花板的安裝孔上，所述袋籠的另一端垂直嵌入除塵袋內，且袋籠靠近安裝孔的一端內嵌設有文氏誘導器；且所述除塵袋套設在所述袋籠的外部并與所述安裝孔對接。
9、具體的，除塵袋為圓柱形，所述袋籠翻邊外徑比除塵袋外徑大，一般預留10~20mm間距，防止與除塵袋出口外側發生擠壓、摩擦從而加劇除塵袋磨損。文氏誘導器外徑與袋籠翻邊外徑一致，便于鉚接。袋籠翻邊頂部內側與除塵袋口末端平齊。
10、本技術一個較佳方案中，上箱體的下端與所述中箱體的上部銜接，所述上箱體上端設置有保溫蓋板，且所述上箱體上還設置有上測溫口。
11、具體的，保溫蓋板與上箱體的頂部通過螺栓對鎖確保密封。所述上箱體內部噴吹管每支均設有不少于三組的固定板，且所述下端固定板、上端固定板為一端開有比噴吹管直徑大2~3mm的半圓孔的玻璃鋼板，厚度至少20mm。所述固定板的下端固定板牢固的包覆在花板上，上端固定板與下端固定板通過雙螺母螺絲對鎖固定，對噴吹管進行支撐、固定，防止2~4kgf/cm2的壓縮空氣噴吹時，噴吹管發生抖動、位移，對噴吹管造成損壞，影響噴吹效果；所述噴吹管底端開有直徑為8~12mm的吹掃孔，所述吹掃孔的中心與除塵袋中心在一條直線上，數量相一致。所述保溫蓋板上設有把手，便于開蓋時頂部電動葫蘆吊裝或人工抬起時抓握。且所述氣包機構中還設置有用于加熱吹掃氣體的加熱機構。
12、本技術一個較佳方案中，氣包機構包括：設置在外圍的作為穩壓氣罐的氣包，所述氣包上連接有出氣管、進氣口、脈沖閥接入口、加熱器法蘭口、氣包連通口；所述脈沖閥接入口上套設有脈沖閥，脈沖閥用于控制噴吹氣的通斷；所述加熱器法蘭口對鎖連接有加熱機構；所述氣包連通口用于多個氣包的聯通，平衡氣壓；所述氣包上還設有用于排出壓縮空氣冷凝水的排污口。
13、本技術一個較佳方案中，進氣口引入壓縮空氣，進氣口與氣包的腔體連通，且進氣口位于氣包的中部；脈沖閥接入口設置在氣包的上部，脈沖閥接入口的上端與脈沖閥的進氣口連接，脈沖閥接入口的下端位于所述氣包的腔體連通，所述脈沖閥的出氣口與所述出氣管的一端對接，且所述出氣管的另一端穿設過所述氣包的腔體后引至氣包外部后與噴吹管連接，且所述出氣管穿設在所述脈沖閥接入口中，且所述出氣管與所述脈沖閥接入口之間預留有通氣間隙。
14、本技術一個較佳方案中，上箱體上部還設置有防雨棚結構，所述防雨棚結構包括設置在所述上箱體上部的四周圍擋、設置于四周圍擋上的頂棚、設置于頂棚上的環形電動軌道、滑動設置在環形電動軌道上的電動葫蘆；且所述四周圍擋的側面還設置有門。
15、本技術一個較佳方案中，多組所述脈沖袋式除塵器并聯或串聯形成脈沖袋式除塵器系統。
16、與現有技術相比，本技術所達到的有益效果：
17、本技術公開的一種脈沖袋式除塵系統，除塵、卸灰操作便捷，且不容易堵塞除塵通道；并具有降低酸結露的效果。
18、1、在使用時或使用前能通過中箱體的熱風管口外接熱風對設備的凈化腔進行加熱，降低酸結露。
19、2、在中箱體與下箱體的連接處設置有花板，花板上設置有若干個連通中箱體與下箱體的安裝孔，且安裝孔上套設有用于分離灰塵的除塵袋，通過除塵袋的設置在氣體流通的過程中將粉塵進行分離，大的粉塵掉落至下箱體中。當運行一段時間后除塵袋上附著過多粉塵影響過濾分離的效果時，通過上箱體的噴吹管對除塵袋的內部進行吹掃，反向將除塵袋外周的粉塵吹掃抖落。
20、3、噴吹管與氣包機構的氣包的出氣管對接，而氣包內設置有加熱機構對吹掃的氣體進行了預熱，也進一步降低了酸結露。
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1.一種脈沖袋式除塵器系統，包括：脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器包括從下至上組裝連接的下箱體（1）、中箱體（2）、上箱體（3），所述中箱體（2）內設置有進氣室（21）以及與所述進氣室（21）連通的進風口（28），所述上箱體（3）上設置有出風口（33），其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述下箱體（1）采用的是上寬下窄且從上至下循序漸收的料斗結構；
3.根據權利要求2所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述下箱體（1）外部還設置有振打器（15）。
4.根據權利要求3所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述除塵袋（23）通過漲圈卡在所述花板（22）上；所述安裝孔內嵌設安裝有袋籠（24）；
5.根據權利要求4所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述上箱體（3）的下端與所述中箱體（2）的上部銜接，所述上箱體（3）上端設置有保溫蓋板（31），且所述上箱體（3）上還設置有上測溫口（34）。
6.根據權利要求5所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述氣包機構（4）包括
7.根據權利要求6所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：進氣口（43）引入壓縮空氣，進氣口（43）與氣包（41）的腔體連通，且進氣口（43）位于氣包（41）的中部；
8.根據權利要求1所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述上箱體（3）上部還設置有防雨棚結構（5），所述防雨棚結構（5）包括設置在所述上箱體（3）上部的四周圍擋（51）、設置于四周圍擋（51）上的頂棚（52）、設置于頂棚（52）上的環形電動軌道（53）、滑動設置在環形電動軌道（53）上的電動葫蘆（54）；且所述四周圍擋（51）的側面還設置有門（55）。
9.根據權利要求7所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述下箱體（1）、中箱體（2）、上箱體（3），花板（22）、氣包（41）、噴吹管（32）均是玻璃鋼材質的；且，下箱體（1）、中箱體（2）、上箱體（3），花板（22）、氣包（41）的厚度在12mm以上。
10.根據權利要求1所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：多組所述脈沖袋式除塵器并聯或串聯形成脈沖袋式除塵器系統。
...【技術特征摘要】
1.一種脈沖袋式除塵器系統，包括：脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器包括從下至上組裝連接的下箱體（1）、中箱體（2）、上箱體（3），所述中箱體（2）內設置有進氣室（21）以及與所述進氣室（21）連通的進風口（28），所述上箱體（3）上設置有出風口（33），其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述下箱體（1）采用的是上寬下窄且從上至下循序漸收的料斗結構；
3.根據權利要求2所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述下箱體（1）外部還設置有振打器（15）。
4.根據權利要求3所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述除塵袋（23）通過漲圈卡在所述花板（22）上；所述安裝孔內嵌設安裝有袋籠（24）；
5.根據權利要求4所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述上箱體（3）的下端與所述中箱體（2）的上部銜接，所述上箱體（3）上端設置有保溫蓋板（31），且所述上箱體（3）上還設置有上測溫口（34）。
6.根據權利要求5所述的一種脈沖袋式除塵器系統，其特征在于：所述氣包機構（4）包括：設置在外圍的作為穩壓氣罐的氣包（41），所述氣包（41）上連接有出氣管（42）、進氣口（43）、脈沖閥接入口（44）、加熱器法蘭口（46）、氣包連通口（48）；所述脈沖閥接入口（44）上套設有脈...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱慧寧，周陽，劉娟，李雙，張長林，夏小忠，
申請(專利權)人：蘇州艾特斯環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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