【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于電鍍加工，尤其是涉及一種卷對卷水電鍍處理裝置。
技術(shù)介紹
1、電鍍工藝是一種利用電解原理在導電材料表面沉積金屬的方法。在電鍍過程中，被鍍材料作為陰極，通過電解作用，使鍍液中的金屬離子在陰極表面沉積，形成一層金屬鍍層。這種表面加工方法可以提高材料的耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性等性能，廣泛應(yīng)用于機械、3c、儲能、電池、五金、航天、船舶等領(lǐng)域。而電鍍處理裝置是進行表面處理過程中最常見的設(shè)備。一般的電鍍處理裝置只是單一的槽體結(jié)構(gòu)，循環(huán)系統(tǒng)不夠好，薄膜易皺，同時，受陽極的影響，可能會造成電鍍不均勻的現(xiàn)象。為了使電鍍分布更加均勻以及高效率的鍍銅，許多行業(yè)都嘗試對電鍍處理裝置進行改善。
2、公開號為cn116005231a的專利文獻公開了一種復合銅箔垂直電鍍加厚裝置單元，通過在電鍍過程中對復合銅箔正反兩面分別設(shè)置導電輥，同時設(shè)置擠酸擠水輥、大面積垂直陽極板以及在各個導輥上設(shè)置自適應(yīng)壓力調(diào)節(jié)模塊，通過壓力調(diào)節(jié)模塊來改變銅箔和導輥的接觸效果。
3、但是，該電鍍加厚裝置單元的處理槽是傳統(tǒng)的矩形槽，在槽內(nèi)膜是垂直的，且只有兩個陽極片，造成膜的電鍍有效距離是有限的，單側(cè)只能電鍍一面，轉(zhuǎn)動到第二塊陽極片時才可達到雙面電鍍的效果，設(shè)備空間利用率低，穩(wěn)定性不夠強。同時，該電鍍加厚裝置單元的導電輥離槽體太遠，會造成銅箔的氧化、導電電阻過大易發(fā)熱、易結(jié)晶，且不便于維護。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供一種卷對卷水電鍍處理裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
2、為了實
3、進一步地，所述第一導電輥組包括第一大導電輥與第一小導電輥，第一大導電輥與第一小導電輥上下錯位組合設(shè)置，兩者表面最近間距為10mm至300mm，且位于下方的第一小導電輥與電鍍處理槽內(nèi)電鍍液面的距離為3mm至300mm，第二導電輥組與第一導電輥組結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置。
4、進一步地，所述電鍍處理槽為上寬下窄的等腰梯形槽體，包括對稱的第一傾斜側(cè)壁和第二傾斜側(cè)壁，所述第一傾斜陽極平行于第一傾斜側(cè)壁，所述第二傾斜陽極平行于第二傾斜側(cè)壁。
5、進一步地，所述垂直陽極包括背對背并排設(shè)置的第一垂直陽極和第二垂直陽極，所述第一傾斜陽極、第一垂直陽極、第二垂直陽極和第二傾斜陽極均為長條形。
6、進一步地，所述電鍍處理槽內(nèi)部設(shè)有噴管裝置和涌流裝置；所述噴管裝置包括對稱設(shè)置在所述垂直陽極下方兩側(cè)的第一噴管裝置和第二噴管裝置；所述涌流裝置包括對稱設(shè)置在所述電鍍處理槽底部兩邊緣處的第一涌流裝置和第二涌流裝置。
7、進一步地，所述浸泡水洗槽為三槽段，前后兩端是導電水洗段，中間是鍍銅水洗段；所述鍍銅水洗段為倒梯形，上方設(shè)有第二傳動輥。
8、進一步地，前端的導電水洗段位于電鍍處理槽出口位置，第二導電輥組設(shè)置于電鍍處理槽與前端的導電水洗段交匯處，后端的導電水洗段上方設(shè)有第三導電輥；所述第二導電輥組包括第二大導電輥和第二小導電輥。
9、進一步地，所述浸泡水洗槽的寬度為100mm～2000mm，深度為20mm～300mm。
10、進一步地，所述第二大導電輥和第三導電輥下方分別設(shè)有擠水輥和第三噴管裝置；所述第三導電輥上方還設(shè)有擋水輥。
11、進一步地，所述陽極裝置中的第一傾斜陽極、第二傾斜陽極、第一垂直陽極、第二垂直陽極均采用陽極盒，且都配有陽極隔膜。
12、本技術(shù)的有益效果是：
13、1.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)采用垂直陽極、第一傾斜陽極和第二傾斜陽極的多陽極設(shè)計，使電鍍膜能以傾斜角度在電鍍槽內(nèi)進行兩次雙面電鍍，有效電鍍時間長，使電鍍效果得以強化。
14、2.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)采用大小導電輥為一組的上下錯位雙面導電的構(gòu)思，雙面導電的陰極更相近，使電壓電流更加穩(wěn)定。
15、3.相較于現(xiàn)有技術(shù)，導電輥與液面以及陽極的距離也很近，保證了電鍍性能的穩(wěn)定及解決了電阻過大問題。
16、4.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的電鍍處理槽在電鍍膜的一面設(shè)有噴管裝置，另一面設(shè)有涌流裝置，從而使電鍍液在電鍍處理槽內(nèi)電鍍膜的兩面都形成循環(huán)環(huán)流，電鍍液更加均勻、穩(wěn)定，提高了鍍膜質(zhì)量。
17、5.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的電鍍處理裝置大小導電輥、第二傳動輥都是采用自主傳動的方式，減少產(chǎn)品的摩擦及皺折，擠水輥、擋水輥采用傳動的方式，便于穿膜；其中傳動輥以外的傳動裝置都是位于槽體外，方便維修和保養(yǎng)。
18、6.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的電鍍處理裝置，浸泡水洗槽分為三個槽段，兩端是兩個導電水洗段，中間是鍍銅水洗段，實現(xiàn)三道水洗的模式，經(jīng)過三道清潔，不僅可以去除導電輥上的電鍍液及氧化物等雜質(zhì)，且導電輥不易上銅及氧化，提高輥輪使用壽命，降低維修風險，提高鍍膜的高質(zhì)量高效率。
19、7.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的電鍍處理裝置，每套陽極裝置都是采用陽極盒的方式，且都配有陽極隔膜，從而減少光澤劑的消耗，使得運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡不會跑到槽體內(nèi)部，更加保證了鍍膜的均勻性和完整性。
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1.一種卷對卷水電鍍處理裝置，包括電鍍處理槽(100)、設(shè)置于所述電鍍處理槽(100)下游的浸泡水洗槽(200)和設(shè)置在電鍍處理槽(100)上方的第一導電輥組及第二導電輥組，所述電鍍處理槽(100)內(nèi)設(shè)置有陽極裝置；其特征在于：所述陽極裝置包括垂直陽極和對稱設(shè)置在垂直陽極兩側(cè)的第一傾斜陽極(104)和第二傾斜陽極(107)，所述垂直陽極下方設(shè)置有第一傳動輥(108)，第一導電輥組設(shè)置在使第一導電輥組與第一傳動輥(108)之間的電鍍膜(000)平行于第一傾斜陽極(104)的位置，第二導電輥組設(shè)置在使第一傳動輥(108)與第二導電輥組之間的電鍍膜(000)平行于第二傾斜陽極(107)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷對卷水電鍍處理裝置，其特征在于，所述第一導電輥組包括第一大導電輥(101)與第一小導電輥(102)，第一大導電輥(101)與第一小導電輥(102)上下錯位組合設(shè)置，兩者表面最近間距為10mm至300mm，且位于下方的第一小導電輥(102)與電鍍處理槽(100)內(nèi)電鍍液面的距離為3mm至300mm，第二導電輥組與第一導電輥組結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置。
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